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采用浮阀，其物料在塔板上的高度一般为多少? 采用浮阀，其物料在塔板上的高度一般为多少？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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GB/T 18271.1~4-2000 过程测量和控制装置通用性能评定 ...？ GB/T 18271.1-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第1部分总则 GB/T 18271.2-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分参比条件下的试验 GB/T18271.3-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分影响量影响的试验 GB/T18271.4-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第4部分评定报告的内容 [ ]查看更多 1个回答 . 2人已关注

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CII报告中的规范应力是如何计算出来的？ CII应力报告： CODE STRESS CHECK PASSED: LOADCASE 5 (EXP) L5=L3-L4 Highest Stresses: (KPa) LOADCASE 5 (EXP) L5=L3-L4 CodeStress Ratio:2.5@Node50 Code Stress:5698.2 Allowable:224501.0 Axial Stress:99.2@Node28 Bending Stress:5698.2@Node50 Torsion Stress:0.0@Node19 Hoop Stress:0@Node8 3D Max Intensity:5698.2@Node50 请问第四行的那个Allowable : 224501.0是如何计算出来的，那个公式？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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请问各位大侠环己烷的燃烧速率是多少? 请问各位大侠环己烷的燃烧速率是多少？怎么查找？做应急预案需要。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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潜污泵可以做污泥回流泵么? 一般情况下是可以的。原因是此时的污泥含水率相当高，几乎在99%以上，因此是可以的。只是潜污泵流量一般不是很大。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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采暖换热器采购技术要求？采暖换热器采购技术要求 1、采暖面积约30000㎡；由六个单体建筑组成，其中有一个10层建筑，其他均为2-4层建筑； 2、采暖供水温度90℃，出水温度采购方能设定（或方便调整）；回水温度70℃（假定）； 3、热源为锅炉供蒸汽，供货单位应提供换热器需要蒸汽量及压力，以便采购单位配置管路及蒸汽减压设施； 4、采暖换热器自控要求：采暖循环泵人为切换；补水泵自动控制补水；采暖供水温度与蒸汽供给量连锁控制。 5、采购数量：一套。预计交货期：2012年6月联系方式： 15245001199@126.com 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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国家发改委：收紧多晶硅项目再融资？国家发改委产业协调司司长陈斌10月15日说，为引导大豆油脂加工行业健康发展，我国将加强政策引导，严格控制大豆油脂产能盲目扩张，避免无序竞争，原则上不准新建和扩建大豆油脂加工项目。　　陈斌表示，我国将建立大豆产业信息发布制度，定期向社会发布年度运行报告，引导产业有序发展。　　此外，我国将坚持“提高自给，多油并举”的发展原则，积极发展国内有原料优势的油菜子、花生、棉子、向日葵、山茶等油料的种植与加工，走多品种油脂供给道路，提高食用植物油自给率，降低进口大豆依存度，保障国家食用植物油安全。　　陈斌说，2000－2008年，中国大豆的日加工能力增长了4．3倍。按照目前我国大豆年实际压榨量4150万吨计算，实际加工能力利用率只有48％，且新建、扩建项目势头仍不减。他说，我国还将结合《轻工业调整和振兴规划》，加大大豆油脂工业结构调整的力度，促进产业升级。　　同时，国家将通过采用经济、行政等手段，坚决抑制多晶硅产能过剩和重复建设的势头。　　陈斌表示，近年来太阳能发电产业受到世界各国重视，出现了快速发展势头，拉动了生产太阳能电池的多晶硅原料需求的增长，全球多晶硅短缺矛盾日趋突出，市场价格暴涨，从而刺激了包括我国在内的全世界多晶硅产业的发展。由于受技术、装备和管理等因素限制，目前国产多晶硅还不能完全满足市场需要，还需从国外进口一定数量的多晶硅，但这一现象只是暂时的。从最近情况看，国内多晶硅产业在发展过程中出现了盲目投资、产能扩张过快的问题，具体表现为总量规模明显过剩、布局不合理。　　陈斌介绍，2006年开始大量资金投向多晶硅产业，多晶硅产能迅速扩张。到2008年国内多晶硅产能约2万吨，当年产量0．4万吨，在建产能多达8万吨，产能出现明显过剩。陈斌特别指出，多晶硅属于典型的高能耗产业。从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗达220万千瓦时／兆瓦，多晶硅电费占生产成本的35％－40％。目前国内光伏产业没有大规模启动，用国产多晶硅生产的太阳能电池有98％是出口国外的，相当于间接大量出口能源。　　由于多晶硅耗电量大，电费占生产成本的比重高。因此，多晶硅项目应建在能源丰富、电价低廉的地方，但新建的项目有相当部分建在能源紧缺、电价较高的华东、华中地区，布局不合理的矛盾凸显。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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关于压缩机透平轴封蒸汽系统方面的一些问题？各位亲爱的川友们：想问一下关于压缩机透平轴封蒸汽系统方面的一些问题： 1、轴封蒸汽是单独用低压蒸汽进行密封的吗？还是从调节阀处引出一股动力蒸汽用来做轴封？ 2、其上汽封冷却器及抽气器的作用是什么呀？汽封冷却器的作用是冷却回收泄露气，将其中的不凝气用抽气器排出，维持表冷器真空度的吗？抽气器作用是降低轴封蒸汽处的压力，防止蒸汽进入油系统中，使油乳化吗？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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什么是半热水泥? 什么是半热水泥？谁能给讲讲？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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谁有换热转化炉投资数据？ 请问谁有10万吨/年的合成氨装置换热转化炉投资数据，谢谢。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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湿法烟气脱硫喷淋密度增加在线检测颗粒物也会增加？我公司两套焦炉煤气烟气湿法脱硫装置，一套是焦炉采用双碱法焦炉烟气脱硫，一套是焦炉煤气电厂氨水脱硫，都出现同样的问题，同样的烟气流量下，增加喷淋密度，两套装置都出现颗粒物增加，在线检测第三方运维人员说，红外线紫外线颗粒物检测设备会把水蒸气当初颗粒物，有什么办法减少颗粒物？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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HG/T 20679-2014 化工设备、管道外防腐设计规范？ 这个标准已经开始实施了，谁有电子版啊，能否发我一个，邮箱 zzx10080@163.com 查看更多 21个回答 . 3人已关注

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关于干粉煤气化的模拟问题？各位盖德：我最近因为需要对干粉煤气化炉做一些模拟研究，目前思路还不是很清晰，还请各位盖德能否给提个建议，或者列个提纲，在下非常的感谢！查看更多 7个回答 . 5人已关注

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注册动力的朋友，你在哪里? 好多钱？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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中国恢复煤炭进口税澳洲矿企急了？本文由盖德化工论坛转载自互联网近10年后，中国恢复征收煤炭进口关税的一纸通知急坏了澳洲煤企。澳洲矿产协会表示，政府必须与中国进行紧急谈判，在计划今年完成的自由贸易协议中争取煤炭进口关税的豁免待遇。　　　　中国是世界最大煤炭进口国。而澳大利亚是全球最大煤炭出口国之一。路透社报道称，截至今年6月的一年间，中国购买了近1/4的澳洲出口炼焦煤，总额达55亿澳元。澳洲对中国动力煤出口约占总量的1/5，总计35亿澳元。　　　　该报道称，澳洲矿产协会称中国新关税是个糟糕的决定，敦促澳洲政府要求中国撤回该规定。该协会还称此举会提高煤炭成本，最终损害中国消费者利益。　　　　澳洲矿产协会执行长Brendan Pearson通过电子邮件发表声明称：“这项决定的出台，让将于下月结束的中澳自由贸易协议谈判变得更加重要。澳洲煤炭业在谈判中寻求立即取消对该国煤炭出口征收关税。” 　　　　如果中澳贸易协议不能解决这项问题，必和必拓、嘉能可、力拓、英美资源集团以及包括中国兖煤澳洲在内的小型矿企煤炭出口都会受到很大影响。　　　　在中国煤炭业仍处于价格不振、利润下滑的低谷之际，10月9日，中国财政部宣布，自2014年10月15日起，取消无烟煤、炼焦煤、炼焦煤以外的其他烟煤、其他煤、煤球等燃料的零进口暂定税率，对应煤种恢复实施3%、3%、6%、5%，5%的最惠国税率。　　　　据报道，目前，国内外主要煤炭品种的价格已基本持平。恢复征收进口关税后，进口煤炭在大陆地区的竞争力将下降。　　　　而另一家主要煤炭出口国印尼则凭借东南亚国家联盟(ASEAN)与中国签署的自由贸易协议，已经取得豁免。　　　　目前，国内大煤炭企业已经在陆续执行限产，加上逐渐严格的对超能力生产的监督检查，国内煤炭行业或会逐渐好转。随着秋季枯水期到来，以及冬季北方供暖用煤的增加，煤炭价格回升也被看好。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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海德鲁尿素大颗粒岗位操作法？尿素大颗粒岗位操作法（试用版）二00八年三月十五日目录大颗粒岗位操作法 2 1造粒岗位职责及管辖范围 2 1.1岗位职责 2 1.2、造粒岗位管辖范围 2 2工艺流程叙述 3 2.1造粒及固体回路 3 2.2粉尘回收及排放 4 3风机的操作 5 3.1 雾化空气鼓风机CR101的操作 5 3.2.其他风机的操作 6 3.3 流化风机VV10、1造粒器洗涤引风机VV102风门操作机构的切换步骤 7 4各类机泵的操作 7 4.1造粒洗涤循环泵PC101/S冷却洗涤循环泵PC102的操作 7 4.2尿素溶液循环泵PC103/S的操作 8 4.3甲醛计量泵PR110/S 的操作 8 5、破碎机MF101A/B的操作 9 6造粒器的操作 10 7、大颗粒造粒系统开车 11 7.1.开车前的准备 11 7.2 造粒器投料 13 7.3 粉尘洗涤系统投用 14 7.4 短期停车后的开车 15 8正常控制和维护 15 8.1 返料比的控制 15 8.2产品质量的控制 15 8.3洗涤系统的控制 15 8.4日常检查及维护 15 9、造粒系统长期停车 16 9.1 停喷头 16 9.2 造粒器排料 16 9.3 停洗涤系统 16 10设备清洗 17 10.1造粒机和冷却器的清洗程序 17 10.2最终流化床冷却器RAF102的清洗 18 10.3破碎机MF101A/B清理程序 19 10.4装置停车期间的清理 19 1、事故处理 19 12工艺数据 23 13联锁描述 24 大颗粒岗位操作法 1造粒岗位职责及管辖范围 1.1岗位职责 1.1.1 在分厂和班长的领导下，配合主控认真搞好造粒装置的安全稳定生产。 1.1.2 按操作法要求稳妥做好装置的各类开停车。 1.1.3 认真巡检，维护好装置的正常运行。 1.1.4 做好设备的维护保养工作。 1.1.5 搞好现场的文明生产，维护好界区的卫生。 1.1.6 保护设备安全，有权拒绝无关人员的进入。 1.1.7 处理装置运行中出现的各类故障，不能处理的要及时汇报。 1.1.8 维护好造粒框架的气防、消防器材。 1.2、造粒岗位管辖范围 1.2.1 动设备雾化风机CR101、斗提机ET101、破碎机MF101A/B、造粒洗涤循环泵PC101/PC101S、冷却洗涤循环泵PC102、尿素溶液循环泵PC103/PC103S、甲醛计量泵PR110/110S、安全筛SV101、振动筛SV102A/B、造粒其产品皮带输送机 TR100、造粒器流化风机VV101、造粒其洗涤器风机VV102、除尘风机VV105、冷却器洗涤器引风机VV106、最终冷却器流化风机VV107、烟气抽风机VV109。 1.2.2 静设备：空气吸入室AS101、造粒洗涤器C101、冷却洗涤器C102、分配器DV101A/B（一）、分配器DV102A/B（二）、粉料阀DV103、造粒其取出器ED101、破碎机给料器ED102A/B、振动筛给料器ED103A/B、开车料斗抽料机ED104、蒸汽喷射器EJ101、破碎机给料斗ER101、造粒器流化空气加热器 F101A/B/C、造粒器雾化空气加热器F102、最终产品冷却器空气预热器F107、造粒器GLF101、流化床冷却器GLF102、尿素/甲醛静态混合器 LM101、最终产品冷却器RAF102、造粒排气筒S101开车料斗SI101、循环槽SR103、甲醛溶液储槽SR110。 6.1.2.3 造粒界区内所有管线及其它附属设备。 2工艺流程叙述 2.1造粒及固体回路来自熔融尿素泵P-403A/B浓度为96%的尿素溶液，与浓度为37%的甲醛溶液经液态混合器LM-101混合后进入造粒系统。甲醛由甲醛计量泵PR-110/PR-110S从甲醛溶液贮槽SR-110抽出并计量后送往静态混合器LM-101前，37%的甲醛溶液进入甲醛溶液贮槽SR-110贮存前经PH值调节系统调整为7。加了甲醛的尿素溶液经调节阀PV-221控制在0.12～0.15Mpa（G）左右，再送入造粒机各组尿液喷头。在与雾化空气混合后喷淋到造粒机内流化床的晶种上。雾化空气由雾化空气鼓风机CR-101送入，通过加热器F-102将环境空气加热到135～145℃用TIRC-308控制，加热器用的是中压蒸汽。造粒机GLF-101的流化空气由造粒机流化风机VV-101送来，经流化风机VV-101压缩过的环境空气分成五路，其中三路经加热器F-101A/B/C加热进入造粒机的前三室，其余两路分别进入造粒机的后四室和流化床冷却器GLF-102。各室流化空气分别由各自的通道进入造粒机的下箱体，经多孔板进入流化床层。 F-101/B/C用的是低压蒸汽，也可以用中压蒸汽。当环境空气特别冷或潮湿的时候，或者低负荷，或者在装置开车期间，加热器F-101A/B/C必须投入运行，中压蒸汽只用于开车时候加热用。从造粒机流化床冷却器GLF-102是一个水平的流化床冷却器，由冷却器流化风机VV101送入环境空气作为冷却介质。流化风机VV101入口设有空气吸入室AS101并有加热器，加热器由LS蒸汽来加热,在环境空气温度低、操作负荷低或空气湿度大如下雨天时投用。尿素颗粒冷却到温度约为70℃时，出来约70℃的颗粒尿素，由造粒器取出器ED-101用HIC213控制出口量流到皮带TR100后进入安全筛SV101上，以除去粒径大于10mm或者13mm的结块尿素，筛出结块尿素最后进入循环槽SR103溶解，由安全筛SV101出来70℃的颗粒尿素到斗提机ET-101提升至筛分系统，在这里筛分为三种尺寸：超大颗粒、细粉和标准尺寸颗粒。细粉直接循环回造粒机GLF101,而超大颗粒作为晶种在送入造粒GLF101 之前,先送到破碎机MF101A/B破碎。超大颗粒尺寸的粒子和戏份对标准尺寸粒子的比率就**体循环率（返料比）大约0.5。对大尺寸粒子的生产，固体循环回路有些区别，如下: ●筛网上大尺寸的组分一部分作为标准产品，另一部分被破碎作为晶种。 ●标准的大尺寸产品被破碎机破碎了后的产品通过分配器和斗提机ET101直接去了振动筛SV102A/B，并除去在破碎机中产生的粉尘。当生产标准颗粒（粒径2～4㎜）时，振动筛SV102A/B筛网上层中＞4㎜的颗粒去破碎机给料斗ER-101，经破碎机给料器ED-102A/B抽出送往破碎机MF-101A/B破碎后经分配器DV-102A/B返回造粒机作晶种；振动筛SV102A/B筛网下层中＜2㎜的颗粒经分配器DV-101A/B返回造粒机作晶种破碎机给料斗ER101溢流出来的进入循环槽SR103；二层筛网中2～4㎜的颗粒经分配器DV-101A/B去最终流化床冷却器ＲＡＦ－１０２进一步冷却后去成品皮带ＴＲ－１０１经ＷＩＱＲ－６１３计量后送往成品仓库。当生产大颗粒尿素（粒径4～8㎜）时，振动筛SV102A/B筛网上层大颗粒去破碎机给料斗ER101，经溢流管到分配器DV101A/B去最终产品冷却器SR103进一步冷却后去成品皮带TR101计量后送往成品仓库；振动筛SV102A/B二层筛网中的颗粒经分配器DV101A/B返回造粒机作晶种；破碎机给料斗ER101中的部分尿素抽出送往破碎机MF101A/B，破碎机MF101A/B破碎后经分配器DV102A/B回到斗提机ET101重新返回到振动筛SV102A/B；SV102A/B筛网下层中的小颗粒尿素经分配器DV101A/B到再循环槽SR103溶解回收。 2.2粉尘回收及排放造粒系统的粉尘主要来自造粒机GLF101、流化床冷却器GLF102和最终冷却器RAF102。另外还有一些集尘点，如斗提机ET101的顶端、破碎机MF101A/B、振动筛SV102A/B、皮带TR100的下料口等，除造粒器GLF101、最终冷却器RAF102和流化床冷却器GLF102出来的粉尘外，其它粉尘由除尘风机VV105抽出到冷却洗涤器C102来洗涤。从造粒器GLF101抽出的气体中粉尘的含量大约为装置产量的3.5%（平均粒径为3um），这些气体进入造粒洗涤器C101中，用来自于冷却器洗涤器的稀尿素溶液（由泵PC101/S打来）进行循环洗涤，洗涤液从洗涤器C101下部液位槽，通过造粒洗涤循环泵PC101/S循环到洗涤器C101中。然后通过溢流到造粒洗涤器C101下部液位槽。流化床冷却器GLF102、最终冷却器RAF102和除尘风机VV105送来的粉尘粒径约为20um。在冷却洗涤器C102中洗涤回收。其洗涤液是来自解吸后的工艺冷凝液，先进入冷却洗涤器C102下部液位槽中，再由冷却洗涤循环泵PC102打到冷却洗涤器C102中进行循环洗涤回收。部分由冷却洗涤循环泵PC102送入造粒洗涤器C101入口气相管作为造粒洗涤器C101的补充洗涤水，用DV-716控制洗涤循环液量，造粒洗涤循环泵PC101/S把洗涤循环液送至造粒器GLF101出口气相管线进行喷淋洗涤，与造粒器GLF101出气一起进入造粒洗涤器C101。造粒洗涤器C101、冷却洗涤器C102内部设有除沫器，为了防止除沫器堵塞，影响风量，用解吸来的工艺冷凝液冲洗。造粒机洗涤器的除沫器是连续冲洗，而冷却器洗涤器的除沫器的冲洗是间歇式的。造粒洗涤器C101、冷却洗涤器C102洗涤后的气体分别由造粒引风机VV102和冷却引风机VV106抽出排气筒S101放空。排出气含尿素＜ 30 mg/Nm3，严格符合的环保要求。浓缩了的造粒机器洗涤溶液进入再循环槽SR103中，尿素浓度大约为40～45%，用尿液循环泵PC103/PC13S送往尿液槽V302再经尿素蒸发系统循环回收。在循环槽SR103中的一些溢流的固体大块尿素也被溶解。 3风机的操作 3.1 雾化空气鼓风机CR101的操作 3.1.1 启动前应具备的条件 3.1.1.1 风机及其风道、阀门、仪表、电气等安装或检修完毕。 3.1.1.2 仪表空气管网、油系统冷却水正常投用。 3.1.1.3 各仪表根部阀打开，各仪表报警、联锁开关经模拟调试合格投用。 3.1.2 油系统建立 3.1.2.1 油箱确认干净后，加入ISO VG32透平油，保持视镜油位在2/3位置。 3.1.2.2 确认辅油泵具备启动条件，将辅油泵开关从“O”打到“Ⅰ”状态，启动辅油泵，排气，分别将油过滤器，油冷器充油；油系统压力大于0.2 MPa（G），检查油系统是否有漏油现象。 3.1.3 雾化空气鼓风机CR101的启动 3.1.3.1 主控调节进口风门HV515在15%，风门防喘振控制器FIC515自控在66.5t/h；现场检查确认雾化空气鼓风机CR101的紧急启动/停止控制阀HV516全开，HV515要求在15°角度最小位置。 3.1.3.2 联系主控确认允许启动条件满足、联锁复位。 3.1.3.3 主控通知启动雾化空气风机CR101，待稳定后，通知主控缓慢开大风门HV515，调节风机打量在71t/h左右，电流小于170A。 3.1.3.4 检查风机电流、温度、振动、位移、出口压力等相关参数是正常工艺指标；油系统的油温、油位、油压、过滤器压差及回油视镜等是否正常。 3.1.3.5 当风机运行正常持续5分钟，油压完全稳定后，现场停下辅油泵，然后将开关打到“Ⅱ”状态，确保当油压低时，辅油泵能自启动。 3.1.4 雾化空气风机CR101的停车： 3.1.4.1 联系主控缓慢关小风门HV515至15%，现场确认进口风门在15°角度、紧急启动/停止控制阀HV516全开、电流降至最小后，按停车按钮，确认辅油泵自启动，油压力大于0.2 MPa（G）。 3.1.4.2 风机停运后，待齿轮箱温度降至常温时，将辅油泵切换开关打到“O”状态，停下辅油泵。 3.2.其他风机的操作 3.2.1 确认风机的机械、仪表、电气条件已经完全具备。 3.2.2 确认风机轴承箱油位正常，打开流化风机VV101、冷却器引风机VV106、造粒器引风机VV102轴承箱冷却水上、回水阀。 3.2.3 联系主控关闭流化风机VV101、造粒器引风机VV102、最终冷却器流化风机VV107、冷却引风机VV106风门，烟气抽风机VV109、除尘风机VV105风门由现场关闭，相关联锁条件已经满足。 3.2.4 主控通知启动风机，待稳定后，主控可以调节流化风机VV101、造粒器引风机VV102、最终冷却器流化风机VV107、冷却引风机VV106风门控制风量, 烟气抽风机VV109、除尘风机VV105风量由现场进行调节，严密监视风机电机的电流变化。 3.2.5 检查风机的振动、噪声、轴温、油位、出口压力等相关参数是否符合正常工艺指标。 3.2.6 待各风机完全稳定后，方可离开，严格按制度进行巡检。 3.2.7 停风机前，需确认风门关闭，电流降至最低时，按逻辑顺序停风机。 3.2.8 严禁高压电机半小时内连续启动三次。 3.3 流化风机VV10、1造粒器洗涤引风机VV102风门操作机构的切换步骤 3.3.1 从“自动”到“手动”的切换： 3.3.1.1 转动操纵杆到“手动”位，操纵杆位于手轮的同一轴上。 3.3.1.2 转动切换阀的切换开关到“手动”位，切换开关安装在驱动装置正面的输入信号压力表的下方。 3.3.1.3 操作手轮可以调节风机的风门开度。 3.3.2 从“手动”到“自动”的切换： 3.3.2.1 转动切换阀的切换开关到“自动”位。 3.3.2.2 主控调节阀门信号对应于阀门的实际开度，直到手柄能轻巧工作。 3.3.2.3 转动操纵杆到“自动”位。 3.3.2.4 通知主控可以进行风门的调节。 4各类机泵的操作 4.1造粒洗涤循环泵PC101/S冷却洗涤循环泵PC102的操作 4.1.1 开泵 4.1.1.1 检查轴承箱油质、油位及相关机电仪是否正常。 4.1.1.2 确认泵的密封水阀打开。 4.1.1.3 确认泵进出口排放阀关闭，全开泵入口阀，打开出口排气阀，引液排气。 4.1.1.4 盘泵，确认无卡涩。 4.1.1.5 电机送电后启动泵，缓慢打开出口阀。 4.1.1.6 注意观察泵的电流，出口压力，确认电机温度，轴承温度，密封状况正常。 4.1.2 停泵 4.1.2.1 接通知后关闭泵出口阀，按停车按钮。 4.1.2.2 关闭泵入口阀打开出口排放阀，从泵进口加蒸汽冷凝液，冲洗排放泵体干净；停密封冲洗水关闭出口排放阀。 4.1.2.3 如需检修，必须断电后方可交出。 4.1.3 倒泵 4.1.3.1 按开泵程序启动备用泵。 4.1.3.2 缓慢打开备用泵出口阀，关闭运行泵出口阀，停运行泵。 4.1.3.3 将运行泵按停泵程序进行处理。 4.1.3.4 检查确认备用泵运行正常。 4.2尿素溶液循环泵PC103/S的操作 4.2.1 开泵 4.2.1.1 确认机械、电气条件满足，轴承箱油质油位正常。 4.2.1.2 手动盘车灵活后，开出口冲洗水确认出口管线畅通 4.2.1.3 确认出口切断阀关闭，全开副线阀。 4.2.1.4 启动泵，用副线阀调节出口压力到正常指标，与循环槽SR103之间打循环。接主控向尿液槽送尿液的通知后，全开出口阀，同时关闭副线阀将尿素溶液循环泵PC103/S转入主线，送到尿液贮槽V302。 4.2.1.5注意观察泵的电流，出口压力，确认电机温度，轴承温度，密封状况正常。 4.2.2 停泵 4.2.2.1 接通知后全开副线阀，关闭出口阀，停泵。 4.2.2.2 用冲洗水冲洗出口管线，确认畅通。 4.2.3 倒泵 4.2.3.1 按泵启动程序启动备用泵。 4.2.3.2 缓慢打开备用泵出口阀，关闭运行泵出口阀，同时关闭备用泵副线阀，停运行泵。 4.3甲醛计量泵PR110/S 的操作 4.3.1 开泵 4.3.1.1 确认机械、电气、仪表条件满足。 4.3.1.2 检查曲轴箱和液压箱的油质、油位及型号符合要求，冲程在零位。 4.3.1.3 确认主线出口阀、进出口导淋关闭，全开回甲醛槽SR110副线阀，打开进口阀引甲醛溶液。 4.3.1.4 启动泵，联系主控缓慢调节冲程。 4.3.1.5 用副线和冲程配合，将泵的出口压力控制在0.9MPa（G）。 4.3.1.6 当接主控通知将泵转主线后，在保证出口压力不发生大波动的情况下，全开主线切断阀，关闭回甲醛槽SR110副线阀，主控用冲程调节流量。 3.1.7 注意观察泵的电流、出口压力，检查电机温度、两个油箱温度、密封状况是否正常。 4.3.2 停泵 4.3.2.1 当接到停泵通知后，先全开副线阀，关闭主线阀，确认回到零冲程，然后停下泵。 4.3.2.2 若需检修，关闭泵进口阀，打开出口导淋，用冲洗水冲洗泵体和出口管线；若作备用泵，不必冲洗。 4.3.3 倒泵 4.3.3.1 接倒泵通知后，按启动程序启动备用泵。 4.3.3.2 开备用泵出口阀，关闭副线，按停泵程序停运行泵。 5、破碎机MF101A/B的操作 5.1 确认下料管线畅通，分配器DV102A/B的导向位置正确。 5.2 检查破碎机MF101A/B配电柜总电源开关已切断，破碎机给料器ED102A/B内挡板关闭，手动盘车上、下辊无卡涩，皮带不能过紧，然后安装好侧面盖板。（盘车时，一定要注意安全！） 5.3 确认破碎机MF101A/B配电柜总电源接通，按紧急停车按钮,观察各运行灯是否正常；观察总报警灯是否闪亮，按下进行复位，如果不能复位，检查上下辊四个门的限位开关是否正常。 5.4 现场MCC柜手动操作 “1”状态： 5.4.1 启动：先启动下辊，待下辊电流稳定后启动上辊，待上辊电流稳定后，启动破碎机给料器ED102A/B，设定合适的振动频率，全开破碎机给料器ED102A/B挡板。 5.4.1.1按下配电柜启动按钮，则下辊运行，10秒钟后上辊运行，降破碎机给料器ED102A/B挡板可以调节，降破碎机给料器ED102A/B运行，然后手动调节振动频率，全开挡板。 5.4.1.2当破碎机MF101A/B带上负荷后，检查上、下辊电流，如果电流偏差较大，要及时调整其辊间距，合理分配上、下辊之间的负荷。 5.4.1.3用取样器检查上下辊左右边的破碎效果，如破碎效果不好，应调整辊间距以获得理想的破碎效果。 5.4.2停车：按下配电柜停车按钮，则报警灯闪亮，降破碎机给料器ED102A/B停车，挡板自动全关；30秒钟后上辊、下辊同时停下。 5.4.2.1关闭破碎机给料器ED102A/B挡板，降破碎机给料器ED102A/B频率至最小，检查挡板外无尿素时停破碎机给料器ED102A/B停车，挡板自动全关；30秒钟后上辊、下辊同时停下,报警灯同时闪亮。现场MCC柜自动操作 “2”状态： 5.4.2.2需要清理破碎机时，必须按下紧急停车按钮，门允许打开灯亮后，才能打开破碎机门进行清理。 6造粒器的操作 6.1.造粒器是流化床型的,结构: 多孔板下箱体喷射总管上箱体 6.1.1多孔板(带有隔板或分布板)均匀分布空气并使固体颗粒处于悬浮状态,而在静止状态时承担颗粒流化层的重量。多孔板水平安装并带有直径为2mm的孔,这些孔是冲压出来的并形成一个向前凸起的边缘,已给颗粒一个很小的侧向力,这样在排空造粒器以及运送颗粒时变得容易。 6.1.2下箱体承受着多孔板、喷射总管和上箱体。它被分为四个室它们每个都通入流化空气。 6.1.3喷射总管（总共9组）连接着尿液和雾化空气，她们都带有蒸汽伴管。每一个总管都有22个垂直安装的喷嘴以将尿液喷到晶种上。 6.1.4上箱体起着一个双重作用： 1.限制流化床层。 2.在造粒器中挡住大的尿素粉尘，以防止从顶部排出。它被分为四个室：第一个室用来接受固体颗粒（细小颗粒和已破碎的产品）到流化床层的顶部，作为晶种；在第一室中总共有3组喷射总管（或66个喷头）。第一、二室，每个装有66个喷头，以满足晶种不断长大并形成颗粒。第三室粒子的尺寸通过粘结逐渐增大形成正常颗粒。第四室是作为除尘室，在一定程度也作为冷却室，第四室没有尿液喷洒到粒子上只是起到调整和冷却。流化床层的料位高度控制在0.5-1米，料位控制由LI203控制它能控制造粒器取出器ED101振动频率。 7、大颗粒造粒系统开车 7.1.开车前的准备 7.1.1造粒开车前应具备的条件 7.1.1.1 所有设备、管道、阀门、仪表等已具备开车要求。 7.1.1.2 界区内所有调节阀调校好，前后切断阀打开，副线阀关闭。各仪表已投用。 7.1.1.3 确认造粒界区内所有导淋、放空、排放阀关闭。 7.1.1.4 确认所有安全设施都已投用。 7.1.1.5 公用系统：循环水、饮用水、氮气、工厂空气、公用水系统正常运行。 7.1.1.6 造粒界区的蒸汽系统已建立，确认所有夹套、伴管蒸汽投用；确认所用疏水器前后切断阀打开，副线阀关闭。 7.1.2 甲醛溶液的配备 7.1.2.1检查甲醛槽SR110内部是否干净，是否具备受液条件，条件满足后，确认甲醛槽SR110和尿液管线之间切断伐关闭。 7.1.2.2启动循环泵，接主控通知后，向甲醛槽 SR110内充25%的氢氧化钠溶液，打开甲醛管线上的手动切断伐向甲醛槽SR110充液，当甲醛溢流到PH值测量点时，会引起PH值指示的突降。 7.1.2.3调节氢氧化钠流量直到PH值为7～8; 7.1.2.4，直到甲醛罐SR110 LI118指示70%时，停运甲醛PH值调节系统。 7.1.2.5 甲醛PH值调节系统的停车：关闭甲醛和氢氧化钠切断阀，停止向甲醛系统引液，停止循环泵，打开循环泵底部排放阀排空循环泵然后用少量脱盐水短时间置换或稀释循环泵溢流管线的甲醛。 7.1.3 洗涤系统充液 7.1.3.1确认C101、C102设备清理干净仪表安装调试完毕。 7.1.3.2联系总控工艺冷凝液送至大颗粒造粒系统的界区切断伐，打开界区阀、LV719前切断伐，由主控调节LIC719，给冷却器洗涤器C102充液至80%，启动冷却洗涤循环泵PC102打循环。 7.1.3.3打开DV716后切断伐，联系主控开DV716，给造粒洗涤器C101充液至80%，启动造粒洗涤器循环泵PC101打循环，关闭DV716后切断伐。 7.1.3.4为了加快充液速度，可将造粒洗涤器C101、冷却器洗涤器C102除沫器冲洗水投用。 7.1.3.5 打开LV718进SR103的充液至30%时，关LV718液位调节阀。 7.1.4 造粒机预热和动设备的启动 7.1.4.1 对造粒器和流化床冷却器内部检查完毕，确认喷淋试验合格，关闭造粒器和流化床冷却器门和观察窗。联系电气给所有的动设备送电。 7.1.4.2确认造粒引风机风门HV711关闭后启动造粒引风机VV102。 7.1.4.3按雾化空气风机CR101的操作程序启动CR101。 7.1.4.4确认流化风机VV101入口风门PV204关闭后，启动VV101。 7.1.4.5调整好造粒器GLF101负压，然后打开流化空气加热器F101A/B/C和空气吸入室AS101加热蒸汽，预热干燥造粒器GLF101，使前三室温度达到100℃。 7.1.5.6确认最终冷却器流化风机VV107风门、冷却引风机VV106风门HV712、除尘风机VV105和烟气风机VV109风门关闭后，依次启动冷却洗涤器引风机VV106、除尘风机VV105、烟气风机VV109和最终冷却器流化风机VV107，主控、现场配合调整好流化床冷却器GLF102和最终冷却器RAF102的负压程度。 7.1.5.7确认各个除尘点吸入侧控制阀在正确的位置下，启动除尘风机VV105。 7.1.5.8 启动烟道抽风机VV109。 7.1.5.9按下列顺序依次启动固体运转设备：成品皮带 TR101 → 破碎机MF101A/B →给料器 ED102A/B → 振动筛SV102A/B → 振动筛给料器ED103A/B→斗提机ET101→安全筛SV101→皮带TR100，（振动筛SV102A/B最好在返料前启动，尽量不要长时间空转） 7.1.6 原始开车时开车料仓SI101的充料 7.1.6.1检查确认开车料仓SI101内部干净后，关闭开车料仓SI101出料口闸伐；将分配器DV101A/B转向开车料仓SI101。 7.1.6.2打开斗提机ET101底部观察窗，将成品尿素通过斗提机送入开车料仓SI101，装满约需60T。然后回装好观察窗。 7.1.7 造粒机返料 7.1.7.1将造粒洗涤循环泵PC101/S和冷却洗涤循环泵PC102转向循环，注意向造粒洗涤器C101和冷却器洗涤器C102液位槽液位及时补液，同时调整好造粒器和两个冷却器的负压。 7.1.7.2确认造粒器已经干燥，且各室温度已提到70～80℃；调整雾化空气鼓风机出口压力在15KPa（G），联系主控确认造粒机各室流化空气风量在339269㎏/h 左右，同时用HIC260、流化风机风门HIC315和PIC204共同调节造粒器GLF101顶部压力在-0.2～-0.5KPa(G)。 7.1.7.3主控调节TV308，减少去雾化风机加热器F102的中压蒸汽量，使雾化空气的温度达到100℃，将温度控制阀TIRC308投自控。 7.1.7.4将分配器DV101A/B标准颗粒和细粉都切向造粒机位置；分配器DV101A/B切向造粒机位置。 7.1.7.5打开开车料仓SI101底部出料闸伐，启动开车料仓SI101振动器，使尿素按一定的速度给造粒器GLF101返料，返料路线：开车料仓SI101→ 斗提机ET101 → 振动筛给料器SV102A/B → 振动筛SV102A/B → 分配器DV101A/B →造粒器GLF101 7.1.7.6适当控制返料速度，避免斗提机超负荷；随着造粒器料位的上升，主控缓慢调节造粒机三台大风机的风量，维持好造粒器GLF101上箱体真空在-0.2～-0.5KPa(G)。 7.1.7.7开车料仓SI101尿素排空后，停开车料仓SI101的振动器，底部出料闸阀保持适当开度。将分配器DV101A/B和分配器DV102A/B转向正常生产位置。 7.2 造粒器投料 7.2.1 尿液送入大颗粒装置打循环。 7.2.2 接班长或主控通知按照甲醛泵PR110的开泵程序启动PR110,进行循环将甲醛加入尿液中。 7.2.3 用蒸汽吹扫PV221阀及造粒管线3～5分钟， HV220阀保持关闭状态，逐一预热第1至第12组喷头20～30秒钟。 7.2.4 主控提高雾化空气温度TI308至135℃，压力提至45KPa（G）,流量为47.60t/h；调节流化风机VV101入口风门，流化空气流量至339.269t/h左右，同时调节造粒洗涤器引风机VV102风门HV711，保持造粒器上箱体真空一直在-0.2～-0.5KPa(G),前三室尿素温度在70～80℃。调节好冷却器的微负压。 7.2.5主控联系好调度、成品，做好受料准备。 7.2.6主控缓慢开PV221，同时缓慢关HV223，现场接到通知后，每室先各投用二组喷头（按3、7、11、2、5、9的顺序，第一室的第一组作为备用），根据PI221的压力适当增减喷头数量直到循环阀HV223全关。 2.7注意PI221的压力一定要控制在120～150KPa（G）之间，当HV223关闭后，需用蒸汽或冷凝液冲洗阀后管线，防止堵塞。 7.2.8造粒器投料后，主控及时调整好床层温度和真空度，投用造粒给料联锁。 7.2.9启动安全筛SV101和造粒器取出器ED101，调节好振幅，主控调节流化床冷却器料位LIC212，造粒器出料，保持造粒器料位在50%左右。 7.2.10尿素进入流化床冷却器GLF102后，调节好流化床冷却器的工况，调节出口溢流堰使得料床的高度大约为50-100 mm,调节抽出风量使流化床冷却器上箱体保持微真空。 7.2.11注意检查各设备的运行情况，确认导向器在正常生产位置。当大粒尿素进入破碎机MF101A/B时，调整间隙使其符合返料颗粒尺寸的要求。 7.2.12 尿素进入最终冷却器RAF102时，通过空气加热器F107调节好最终冷却器RAF102的流化空气温度，冷却后的尿素粒子通过皮带秤送向成品，严密监视造粒情况。 7.2.13 联系中化取成品样，做产品质量分析，并根据分析结果，调整产品质量。 7.3 粉尘洗涤系统投用 7.3.1随着造粒器GLF101、流化床冷却器GLF102、最终冷却器RAF102的受料，造粒洗涤器C101、冷却器洗涤器C102的负荷增加，这时要及时调整洗涤器循环尿液量在正常值。 7.3.2造粒洗涤器C101、冷却器洗涤器C102顶部除沫器冲洗液根据压差适当增加。 7.3.3.DIC716打手动，根据压差、浓度适当调节；同时调整造粒洗涤器液位和冷却洗涤器的液位，稳定后LIC718、LIC719投自控。 7.3.4随着循环槽SR103液位的升高，可启动尿素循环泵PC013/S送循环尿液到尿液槽V302。 7.4 短期停车后的开车 7.4.1停车在4小时以内能恢复的，一般不排造粒机，但需调整各风机风量，一旦开车条件具备后，可按以上投料步骤进行。 7.4.2 短期停车后，特别要注意造粒机的出料和冷却器的工作情况，防止有大块或结晶堵塞501L出料和513LA/LB筛网。 8正常控制和维护 8.1 返料比的控制 8.1.1 检查成品皮带TR101上尿素粒度，发现异常，及时报告主控。 8.1.2 检查分配器DV101A/B至造粒机的返料中，是否有标准颗粒或大颗粒，如果有，及时报告班长或主控。 8.1.3 如果返料比大于0.5：1，可将细粉打到循环槽SR103一段时间。 8.1.4 如果返料比小于0.5：1，可将标准颗粒打一部分到造粒机。 8.2产品质量的控制 8.2.1 产品质量的控制主要责任在主控室，岗位的任务是配合主控进行必要的调整。 8.2.2 经常和主控校对造粒器的温度，不要超过115℃，不要低于106℃。. 8.2.3 校对造粒器料位，保证料位正常。 8.2.4 检查破碎机破碎情况，并及时作必要的调整。 8.2.5 检查振动筛及下料管线，防止堵塞。 8.3洗涤系统的控制 8.3.1 调整好除沫器冲洗水量在正常指标，当阻力降增加时，可加大冲洗量，正常后恢复。 8.3.2 保证造粒洗涤器C101、冷却器洗涤器C102的循环洗涤量大约在90t/h 左右。 8.3.3 保证FIR708尿液循环洗涤量不低于20t/h。 8.4日常检查及维护 8.4.1 检查造粒器料位与主控是否一致，造粒器温度在控制范围之内。 8.4.2 检查造粒器出料是否正常，HV213与主控输出是否一致。 8.4.3 经常通过观察窗检查两个流化床冷却器内尿素的流化状态及内部负压，及时调整流化床工况。 8.4.4 检查各下料管线是否畅通，经常用木锤敲击，防止堵塞，特别是破碎机MF101A/B的下料口。 8.4.5 检查破碎机破碎情况，发现不正常，与班长和主控室联系后及时处理。 8.4.6 检查斗提机ET101、产品皮带TR101皮带是否位移正常。 8.4.7 检查各动设备油质油位，发现不正常及时更换或补加。 8.4.8 检查各风机轴承箱温度和风门开度。 8.4.9 检查皮带上尿素质量，并汇报总控。 8.4.10检查装置区有无跑冒滴漏现象。 8.4.11检查振动筛的筛分情况，发现筛网有问题及时汇报。 8.4.12保持HV223阀后用蒸气吹扫，防止堵塞。 9、造粒系统长期停车 9.1 停喷头 9.1.1 接班长或主控通知后，确认HV223、HV220阀后管线畅通，逐个关闭喷头切断阀并吹扫喷头20～30秒钟。 9.1.2 造粒器取出器ED101 遥控阀LV213关闭,安全筛SV101确认JA217停止。 9.1.3用蒸汽吹扫PV221阀后管线；熔融泵进水冲洗循环管线至尿液槽V302。 9.1.4将甲醛计量泵PR110切出，打开副线，关闭主线，泄掉出口压力后，零冲程停泵。 9.2 造粒器排料 9.2.1 检查确认开车料斗SI101内是否干燥，出口闸门是否关闭。 9.2.2 将分配器标准尺寸颗粒和细小颗料都打到开车料斗SI101的位置。 9.2.3 最终产品冷却器RAF102料位降至最低时，将出口溢流堰缓慢打到最小位置，排空最终产品冷却器RAF102内尿素。 9.2.4 重新启动造粒器取出器ED101、安全筛SV101，通知主控开始造粒机排料。 9.2.5 检查开车料斗SI101内进料情况，防止溢流。 9.2.6 待造粒机排完后，流化床冷却器GLF102料位降至最低时，将出口溢流堰缓慢打到最小位置，排空流化床冷却器GLF102内尿素。 9.2.7 当流化床冷却器GLF102排完后，按联锁步骤停所有动设备。 9.3 停洗涤系统 9.3.1 停洗涤系统除沫器冲洗水，关DV716阀。 9.3.2 将造粒洗涤器底部液位槽、冷却器洗涤器底部液位槽内的尿液排至循环槽SR103。 9.3.3 将循环槽SR103内尿液用尿素循环泵PC103送至尿液槽V302。 9.3.4造粒器洗涤器、、冷却洗涤器排完后，给造粒洗涤器、冷却洗涤器加水清洗，启动造粒洗涤循环泵PC101造粒洗涤循环泵PC102打大循环；清洗喷头和洗涤器C101、C102，洗干净后停造粒洗涤循环泵PC101和冷却洗涤循环泵PC102。 9.3.5造粒停车，一般洗涤系统不用排放，保持尿液泵小循环。 10设备清洗 10.1造粒机和冷却器的清洗程序 10.1.1 准备 10.1.1.1 确认造粒器GLF101料位已排空后，按联锁顺序停509LA/LB造粒器取出器ED101、安全筛SV101、斗提机ET101、振动筛给料器SV103A/B、振动筛SV102A/B、破碎机MF101A/B。 10.1.1.2 将分配器DV101A/B的成品、细粉排放口都切向到造粒器GLF101的位置。 10.1.1.3 风门关闭后，停流化空气风机VV101、最终冷却器流化风机VV107、除尘风机VV105、烟气抽风机VV109、冷却器洗涤器引风机VV106，打开造粒器GLF101底部的所有排放阀，打开流化床冷却器GLF102底部排放阀。 10.1.1.4 遮盖好开车料斗SI101顶部人孔，遮盖好部分动设备的电机。 10.1.1.5确认HV220关闭，主控注意控制造粒器压力PIC204为-0.2～ -0.5KPa(G)。 10.1.1.6主控调整雾化空气风机CR101的出口压力在45KPa（G）左右，雾化空气温度在120～130℃左右。 10.1.2 清洗 10.1.2.1造粒机GLF101的清洗 10.1.2.1.1联系主控和现场岗位调节好冲洗水压力，打开PV221阀后2″冲洗水管线切断阀，分别打开造粒器GLF101第一室的第三组，第二室的第四组，第三室的第四组喷头，开始清洗造粒机，确认造粒器GLF101导淋畅通。 10.1.2.1.2 主控控制PIC221在0.13～0.2Mpa（G）左右。 10.1.2.1.3 通过造粒机观察门检查，当从造粒机壁上流下的液体不太混浊时，分别切换造粒器GLF101的每一组尿液喷头。 10.1.2.1.4 当从造粒器取出器ED101流下的液体比较清净时，表明造粒机基本清洗干净，启动流化风机VV101，继续冲洗5分钟后停冲洗水，关各组清洗喷头，主控打开HV220。 10.1.2.1.5 停雾化风机CR101、流化风机VV101、造粒洗涤引风机VV102，打开造粒器GLF101所有的观察门，检查多孔板、下箱体隔舱及空气排出风道是否足够干净。如没有，直接用临时胶管接冷凝液进行冲洗干净。 10.1.2.1.6 视情况作喷淋试验，确认每一个喷头无堵塞，如有堵塞，及时清洗或更换喷头，然后关造粒器GLF101所有的观察门。 10.1.2.1.7 在造粒器清洗干净并彻底干燥前不要停雾化空气风机CR101 10.1.2.2 流化床冷却器GLF102的清洗 10.1.2.2.1 确认斗提机ET101停运。 10.1.2.2.2 打开流化床冷却器GLF102所有的窗并用销子固定好。 10.1.2.2.3 用临时胶管接蒸汽冷凝液冲洗多孔板和上下箱体，确认流化床冷却器GLF102排放管畅通。 10.1.2.2.4 清理流化床冷却器GLF102的产品出口通道和斗提机ET101的底部。 10.1.2.2.5 冲洗干净后，关闭流化床冷却器GLF102的所有窗门。 10.2最终流化床冷却器RAF102的清洗最终流化床冷却器RAF102的清理程序在装置运行及停车时都可以进行。装置运行期间进行清理时，从分配器DV101A/B来的标准颗粒直接切到成品皮带TR101上。 10.2.1 打开最终流化床冷却器RAF102的活动窗并用销子固定好。 10.2.2 清理并堵住产品出口到成品皮带TR101的通道。 10.2.3 用临时胶管接蒸汽冷凝液冲洗多孔板和上下箱体，但要防止将水喷洒到成品皮带TR101上。 10.2.4 清理最终流化床冷却器的产品出口通道。 10.2.5 最终流化床冷却器RAF102的多孔板和上下箱体彻底干净以后，关最终流化床冷却器RAF102的活动窗。 10.2.6 当最终流化床冷却器RAF102的多孔板和上下箱体彻底干净以后启动雾化空气风机VV107。 10.2.7 打开空气加热器F107的低压蒸气，提高空气温度把最终流化床冷却器RAF102彻底干燥。 10.2.8 最终流化床冷却器RAF102清洗干燥后停最终流化床冷却器流化风机VV107及加热器F107的蒸汽阀TV604、前后切断阀。 10.3破碎机MF101A/B清理程序 10.3.1 装置运行期间的清理工作 10.3.1.1 停一台破碎机MF101A或MF101B,并打开前后侧所有的观察维修门。 10.3.1.2 在开始任何清理工作前，破碎机必须在内部联锁锁定。 10.3.1.3 用刷子清除积在壳体与破碎机磙子之间的粉尘。 10.3.1.4 用刷子清除积在破碎机出口缩管上的粉尘。 10.3.1.5 检查所有破碎机滚子上积存的尿素，如有必要用蒸汽吹出清理。 10.3.1.6 清理完毕后关闭破碎机观察维修门，破碎机干燥后再按照规程启动破碎机。 10.4装置停车期间的清理 10.4.1 破碎机清洗时打开破碎机前后侧所有的观察检修门。 10.4..2 在开始任何清理工作前，破碎机必须在内部联锁锁定。 10.4..3 拆除破碎机滚子间的导向板，并用冲洗水冲洗干净。 10.4.4 用蒸汽冷凝液冲洗破碎机滚子、出口缩管和大的循环管线。 10.4..5 冲洗时注意冲洗水洒到破碎机给料器ED102A/B上。 10.4.6 破碎机干燥后安装内件。 10.4.7 关闭破碎机的观察检修门，清洗完毕后做一次短暂的运行试验。 1、事故处理 11.1造粒器出料事故处理：现象原因处理片晶体流化空气温度高（尿素熔解在多孔板上）降低流化空气温度团聚状温度太高甲醛多喷头负荷太大降FIR104减少甲醛量，增喷头数量石块状局部流化空气量太高，循环中有大颗粒降低流化风量，检查筛网或破碎机出料团块状 1.个别喷嘴堵或喷洒形状不正常进料缩二脲太高或甲醛太多。 2.每组喷头的负荷太高 1.逐一关闭总管检查问题是否消除，调整床层温度，降低蒸发温度或减少停留时间或减少甲醛注入量。2.通过加一组喷头以降低喷头的负荷。 11.2造粒器出料事故处理：现象原因处理片晶体流化空气温度高（尿素熔解在多孔板上）降低流化空气温度团聚状温度太高甲醛多喷头负荷太大降FIR104减少甲醛量，增喷头数量石块状局部流化空气量太高，循环中有大颗粒降低流化风量，检查筛网或破碎机出料团块状 1.个别喷嘴堵或喷洒形状不正常进料缩二脲太高或甲醛太多。 2.每组喷头的负荷太高 1.逐一关闭总管检查问题是否消除，调整床层温度，降低蒸发温度或减少停留时间或减少甲醛注入量。2.通过加一组喷头以降低喷头的负荷。 11.3造粒器床层料位波动 1 颗粒不同的尺寸调节破碎机间隙以稳定工艺２料位控制回路不稳定调节料位控制器，并将振动筛给料器ＥＤ１０３Ａ／Ｂ的操作调整到最佳状态 11.4造粒器床层物料流动缓慢１流化空气量太高或太低降低或增加２细小颗粒循环量太大调节破碎机滚子的间距，减少流化空气／雾化空气３造粒器三、四室中不符合要求的颗粒太多推迟加负荷４多孔板堵塞停造粒，清理造粒器 11.5造粒器中的产品颗粒太细１细小颗粒在流化床中没有充分混合增大流化空气量，但流化空气中不能夹带细小颗粒出造粒器２产品被流化空气或雾化空气击碎减少流化空气或雾化空气３破碎机产生太多的晶种暂停破碎机的给料器，并加大滚间距４尿液中甲醛含量低检查甲醛泵及管线 11.6造粒器中的产品颗粒太大１大颗粒循环量太大将破碎机的滚间距调到正确位置２细小颗粒循环管线堵塞清理３振动筛底层筛网堵塞停机清理筛网４太多的细小颗粒带入到洗涤器降低流化空气量 5 底层筛网穿孔或损坏停机检查维修 11.7造粒机粉尘多 1 没有甲醛(或流量太低) 检查甲醛计量泵,甲醛加入尿液的阀门及管线 2 床层料位低将床层料位提高 3 尿液的浓度太低提高尿液浓度 11.8造粒器出来的产品强度不够 1 造粒器过载减少尿液的流量 2 在低温下存有太高的湿度提高床层温度 11.9最终产品中湿度含量太高 1 床层温度太低检查并提高温度 2 尿液浓度太低检查并提高浓度 3 尿液流量太高检查流量计及调节阀开度并降低 4 床层料位太低提高料位 5 在流化床冷却器中吸收太多的水分检查是否有水分或雨水通过流化空气进入流化床冷却器 11.10缩二脲含量高 1 尿液温度太高降低一二段蒸发温度,/提高尿液的流量 11.11细小颗粒循环量降低 1 循环管线堵打开循环管线/处理 2 分配器操作有误或堵塞下料口检查分配器的位置,清理下料口 3 产品堆积在流化冷却其中检查流化空气\产品出料\多孔板 11.12造粒器中床层温度高 1 流化空气量太低提高流化空气量 2 流化空气温度太高减少对流化空气的加热 3 尿液温度高降低尿液的流量/降低浓度 11.13循环槽中负荷高 1 造粒器中粉尘量太高提高甲醛量/床层料位/尿液浓度 2 安全筛、振动筛、破碎机溢流检查并排除 11.14破碎机过载 1 由于造粒器出来的大颗粒太多调节喷头量 2 出料管线堵塞疏通出料管线 3 破碎机的滚间距太小调整滚间距 4 由于振动筛过载，细小颗粒进入破碎机控制好破碎机的负荷，直到给料正常 11.15斗提机过载跳车 1 由于造粒器料位不正常，料位控制阀操作不当调整造粒器料位 2 振动筛给料器堵塞停下振动筛给料器进行清理 11.16雾化空气压力波动 1 放空阀漏或打开\失灵检查风机的放空阀 2 风机抽空检查风机(只有风机装有防喘振阀时有效) 11.17尿液压力波动 1 尿液泵气蚀打量不稳检查尿液泵的运行情况,排泵体内气体 2 由于蒸汽夹套温度太高,尿液气化调节蒸汽,(用低压等级的蒸汽) 11.18尿液压力太高 1 尿液控制阀开度大或全开检查控制回路 2 尿液喷头过载将剩余的喷头投用 11.19甲醛液压力波动 1 甲醛计量泵的出口压力降太大降压力时缓慢进行 2 甲醛槽液位低检查并提高液位 3 甲醛泵打量不稳倒泵检修 11.20甲醛流量低 1 甲醛计量泵给定太小流量或泵不打量检查泵给定参数,检查泵 2 泵入口滤网堵塞倒泵清理滤网 3 甲醛管线部分堵塞检查冲洗 4 甲醛泵出口安全阀泄漏倒泵更换安全阀 12工艺数据工艺参数（正常操作）造粒机：尿素溶液：温度： 130 - 135C 压力： 2 barg（制粒机总管）浓度： 96.65%  0.5%（制粒机总管）雾化空气：温度： 135C 压力： 0.45 barg（总管上）流率：每小时47610 kg干燥空气流化空气：温度：造粒机入口处为约40℃ 压力：约800 mmWC （在下部外壳的入口）流率：每小时339269 kg干燥空气（标准规格产品）流化床：温度：在造粒机隔室1、2和3中为104-108℃ 高度：约1.0m，分别为500-600 mmWG 尿素溶液循环：循环溶液：浓度：约45%的脲温度：约40-50℃ 尿素颗粒：尿素颗粒： - 造粒机GLF101出口： 105C - 流化床冷却器GLF 102出口： 70C - 最终产品冷却器出口： 45C 13联锁描述 13.1当传送带至仓库TR-101（SSL-612激活）停止时，以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器 - VV-107：最终冷却器流化空气风机 13.2当破碎机MF-101A/B（SSL-507.1或SSL-507.2，或LY-506激活）停止时，以下相应设备停止： - ED-102：破碎机进料器 13.3当振动筛SV-102A/B同时停止时，以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器 - TR-100 物料皮带输送机当振动筛SV-102A停止时，以下设备停止： - ED-103A：振动筛给料器当振动筛SV-102B停止时，以下设备停止： - ED-103B：振动筛给料器 13.4当斗提机ET-101 （SSL-407激活）停止时，以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器 - TR-100：物料皮带输送机 13.5当安全筛SV-101停止时（振动电机跳闸），以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器 - TR-100：物料皮带输送机 13.6当造粒机床液位过低时，以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器 13.7当造粒洗涤器引风机VV-102（SSL-710激活）停止时，以下设备停止： - VV-101：造粒机流化空气风机 - CR-101：雾化空气鼓风机 - ED-101：流化床冷却器振动取出器 - VV-105：除尘风机执行以下动作： PV-221：尿素进料溶液控制阀关闭（快速关闭） HV-220：尿素溶液排液阀打开 PR-110/S：甲醛计量泵停止（或设为零行程） 13.8当造粒机流化空气风机VV-101（SSL-318激活）停止时，以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器执行以下动作： PV-221：尿素进料溶液控制阀关闭（快速关闭） HV-220：尿素溶液排液阀打开 PR-110/S：UF计量泵停止（或设为零行程） 13.9当雾化空气鼓风机CR-101（SSL-320激活）停止时，以下设备停止： - VV-101：造粒机流化空气风机 - ED-101：流化床冷却器振动取出器执行以下动作： PV-221：尿素进料溶液控制阀关闭（快速关闭） HV-220：尿素溶液排液阀打开 PR-110/S：甲醛计量泵停止（或设为零行程） 13.10当雾化空气压力小于最低值（0.015Mpa(G)）时（PSL-311激活），执行以下动作： PV-221：尿素进料溶液控制阀关闭（快速关闭） HV-220：尿素溶液排液阀打开 PR-110/S：甲醛计量泵停止（或设为零行程） 13.11当尿素进料溶液控制阀PV-221（ZSL-221激活）关闭时，执行以下动作： PV-221：尿素进料溶液控制阀关闭（快速关闭） HV-220：尿素溶液排液阀打开 PR-110/S：甲醛计量泵停止（或设为零行程） 13.12当紧急停车（HS-225,1和/或HS-225.2激活）时，执行以下动作： PV-221：尿素进料溶液控制阀关闭（快速关闭） HV-220：尿素溶液排液阀打开 PR-110/S：甲醛计量泵停止（或设为零行程） 13.13当最终冷却器流化空气风机（SSL-614激活）停止时，以下动作停止： - ED-101：流化床冷却器振动提取器 13.14当皮带输送机TR-100停止时，以下设备停止： - ED-101：流化床冷却器振动取出器查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：浙江众立合成材料科技股份有限公司 - 设备工程师

学校：云南民族大学 - 民族文化学院

地区：浙江省

个人简介：爱情究竟是精神** 还是世纪末的无聊消遣查看更多

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