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安全环保

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工艺技术

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经过脱硫吸收塔后的烟气为什么是饱和的而不是过热的? 一般来说，经过大量吸收液喷淋后，烟气与喷淋液可以充分换热，蒸发水分，使烟气达到饱和，这个时间极短，烟气在塔内停留时间足够。因此，出塔烟气是饱和的而不是过热的。查看更多

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仪器设备

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材料科学

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电磁流量计显示不准确，示值显示偏低。？ 建议：返厂校准。查看更多

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液氯三氯化氮的排放周期？看来我们是排放比较频繁的，听说在2000年前因为三氯化氮出现过一次事故，再加上重庆天元的那次事故我们对三氯化氮一直很重视，我们盐水里面的总氨都比较高，为了安全现在是每周排放2次，中间罐、汽化器都排，分析结果都低于0.03%以下（指标要求0.5%以下），石化行业安全不容忽视。查看更多

#三氯化氮

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钒的冶炼方法？ 不敢恭维北矿开发的方法，都是冶金的，我也去过几次北矿。经过中试没有？经过实践检验没有？开发的要实用才是最主要的查看更多

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德士古炉的降温仅靠激冷水么? “假设我14000°c的气化温度，进入激冷室的温度也是1400°c么？？” 楼主，你这笔误吓人呀，14000度。查看更多

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Aspen 与Matlab连接？ 可以通过微软的com技术来连接这两个软件，这两个软件均支持com技术，具体问题可以问我。查看更多

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工艺技术

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脱硫副反应及副盐回收装置？脱硫副反应及副盐回收装置简介碱性水溶液脱除h2s过程中总有一些对脱硫过程无益或（和）有害的反应发生，这些反应被称为脱硫副反应。副反应生成物多以盐的形成存在于溶液中，在不少场合，副盐回收对保证脱硫系统正常运行不仅必要而且有益。 1、　焦炉煤气脱硫脱氰碱源的选择　　在炼焦过程中，煤中约30%～35%的硫转化成h2s等硫化物，与nh3和hcn等一起形成煤气中的杂质，焦炉煤气中h2s的含量一般为5g/m3～8g/m3，hcn的含量为1g/m3～2.5g/m3。要脱除h2s和hcn，必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂，碱源可分为两类：(1)外加碱源，如乙醇胺、碳酸钠及氢氧化铁等分别是萨尔费班法、真空碳酸盐或改良a.d.a法及干法脱硫工艺的碱源，需不断向脱硫液(剂)中补充碱源，才能保持其碱度。(2)利用煤气中的氨作为碱源，如as循环洗涤法、代亚毛克斯法、frc法、th法等。显然，利用煤气中的氨作为碱源是最为经济的，它不需要购入碳酸钠等碱源，并且在洗氨的同时可脱除煤气中的h2s和hcn，具有工艺合理性和运行经济性，因此成为研究焦炉煤气脱硫脱氰工艺的主题，受到焦化行业广泛重视并获得普遍应用。 2、以焦炉煤气中的氨为碱源的脱硫脱氰规律及其工艺要求　　脱硫工艺原理：以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中，具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。采用氨法脱硫工艺，在吸收h2s过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的h2s、hcn等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的nh4hs成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用。 2.1脱硫过程几种主要化学反应： 2.1.1吸收反应： nh3（气） nh3（液） h2s（气） h2s（液） hcn（气） hcn（液） co2（气） co2（液） nh3 + h2o= nh4oh （氨水） nh4oh + h2s=nh4hs + h2o 2nh4oh + h2s =（nh4）2s + 2h2o hcn + nh4oh =nh4cn + h2o co2 + nh4oh=nh4hco3 nh4oh + nh4hco3=（nh4）2 co3 + h2o 2.1.2催化化学反应： nh4hs + nh4oh +（x-1）s h。p。f = (nh4) 2sx+ h2o 2nh4hs +（nh4）2 co3 +2（x-1）s h。p。f =2(nh4) 2sx+ co2 + h2o nh4hs + nh4hco3+（x-1）s h。p。f =(nh4) 2sx + h2o + co2 nh4cn + (nh4) 2sx h。p。f =nh4cns + (nh4) 2sx-1 (nh4) 2sx-1 + s h。p。f =(nh4) 2sx 2.1.3催化再生反应： nh4hs + 1/2o2 =s↓+ nh4oh (nh4)2s + 1/2o2 =2nh4oh + s↓ (nh4) 2sx+ 1/2 o2 =sx↓+ 2nh4oh nh4cns————h2n—c(=s)—nh2 ————h2n —c(=hs) = nh h2n —c(=s)—nh2+ 1/2 o2= h2n — c(c =o) —nh2 + s h2n—c(=o)—h2n + 2h2o= (nh4) 2co3 + h2o = 2nh4oh + co2 2.1.4副反应： 2nh4hs + 2o2 = (nh4)2so3 + h2o 2(nh4)2so3 + o2 =2(nh4)2so4 + 2s↓ nh4oh+hcn=nh4cn+h2o nh4cn+s=nh4cns 3、研究表明，上述第二步反应的速度是很快的，用氨水脱除煤气中的h2s和hcn，其主要控制因素是第一步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程，必须首先设法让气相中的h2s和hcn转入液相，才能被氨水中和吸收。影响其吸收效率的主要因素有吸收温度、煤气中的nh3与h2s的比值、氨水浓度及喷洒量等，要获得高的脱硫脱氰效率，应尽量降低脱硫时的吸收温度，提高煤气中的nh3与h2s的比值，采用快速接触吸收设备和大液气比操作，甚至可增设naoh吸收段等。　　采用氨水脱硫脱氰工艺所必须具备的条件：　　(1)低温与脱萘　　氨水脱硫脱氰所要求的操作温度为20℃～23℃，为防止低温下萘析出而发生堵塞现象，必须预先进行脱萘、脱焦油处理。　　(2)脱硫后面必须配备高效除氨装置　　为提高脱硫脱氰效率，必须提高氨水的浓度，但也相应提高了出塔煤气中的含氨量，增加了后续洗氨工序的负荷。　　(3)重视氨水脱硫脱氰循环液副盐增高的处理　　副盐总含量：大于300g/l时，脱硫效率大大下降，直至脱硫系统无法正常运行。　副反应产物对脱硫的影响 ●副盐的积累会使脱硫液粘度增加，影响传质及硫泡沫的生成。 ●副盐的积累会从溶液中析出，破坏正常工艺条件，增大脱硫塔的阻力，更有甚者全部堵塞塔和管道，使生产处于瘫痪。 ●纯碱（氨）消耗增加，但脱硫液洗涤效果却急剧下降，脱硫液颜色变暗，脱硫率及硫回收率大幅度下降。 ●(nh4)2so4及其他副盐浓度高或者析出将会造成碳钢设备、管道、阀门等严重腐蚀。 4、　副盐回收　（nh4）2s2o3，nh4cns回收 4.1　基本原理 1、煤厂焦炉气脱硫脱氰装置废液组成，g/l nh4cns　　（nh4）2s2o3　　（nh4）2so4 134.00　　　 152.29　　　　 17.45 128.50　　　 149.94　　　　 15.34 103.79　　　 121.30　　　　 14.19 4.2、单溶质在纯水中的溶解度从nh4cns，（nh4）2s2o3，（nh4）2so4单溶质在纯水中的溶介度来看：（1）25℃以下（nh4）2s2o3溶介度比nh4cns•（nh4）2so4大。（2）0℃~100~范围内（nh4）2so4溶介度远低于其它两盐。（3）三种副盐溶介度均随温度的升高而增大。随温度的升高nh4cns的溶介度相对增量最大，（nh4）2s2o3次之，（nh4）2so4最小。 4.3　副盐在化多溶质溶液中的溶介度副盐在多溶质溶液中的溶介度因溶质间的化学反应。副盐的形成及相互间对溶介过程的影响等因素而与单溶质在纯水中的溶介度有差别。 4.4　在nh4cns，（nh4）2s2o3，（nh4）2so4•h2o系统中由于（nh4）2so4溶解度低，分离过程中（nh4）2s2o3分解量很少，当（nh4）2so4浓度很低时（如上成分）可把（nh4）2so4含量并入到（nh4）2s2o3计算将废液体系简化为（nh4）2s2o4-（nh4）cns-h2o三元体系，利用该三元体系相图指导副盐回收过程。在水相直接分离nh4cn和（nh4）2s2o3高温时分离出因相（nh4）2s2o3，低温时析出nh4cns。 5、　工艺流程简介 5.1启动e201釜真空泵，打开进料阀，同时缓缓开少量蒸汽，预热e201釜，吸入废液后，打开排空阀，待真空度降下，停真空泵。 5.2开启蒸汽阀门，向夹套中通入大量蒸汽. 5.3当e201釜内蒸馏液温度达到指标时，关闭疏水旁路阀，开真空泵，抽真空，并将换热器进水阀门部分打开，出水阀门全部打开，如果回收液温度较高时，可以稍开大进水阀。 5.4当e201釜中的液体料浓缩掉规定值时，关闭蒸汽阀门，15分钟后将排空打开，待真空度在规定值以下，停真空泵。 5.5静置20分钟左右，开e201釜放料阀排硫。若视镜中无硫时，关闭放料阀。 5.6将排硫过滤出的液体及洗硫液体并入到调配桶中，加入适量活性炭，开搅拌机，再将活性炭用真空吸入到e201釜中。 5.7开e201釜搅拌半个小时左右，吸附脱色完毕。 5.8在搅拌时，打开放料阀，启动过滤泵进行过滤，开始时滤液流入到配活性炭的桶中，当流出的液体清澈透明不含活性炭时，将过滤液体流入到玻璃钢贮罐中。 5.9启动e203釜真空泵，当真空度达到规定值时，打开进料阀，同时缓缓少量蒸汽，预热e203釜。从玻璃钢罐中吸入的脱色夜后，打开排空阀，待真空度降至规定值时，停真空泵。 5.10开启蒸汽阀门，向夹套中通入大量蒸汽，夹套蒸汽压力控制在规定值。 5.11当温度达到规定值时，关闭疏水旁路阀。当温度达到规定值时，开真空泵，并将换热器进水阀门部分打开，出水阀门全部打开，根据回收液的温度（不超过规定值），调节进水阀门开闭程度。 5.12当e203釜中温度达到规定值时，开搅拌进行浓缩，当釜中物料较稠时，关闭蒸汽阀门，待夹套蒸汽压力降至规定值以下后，打开排空，待真空度降至规定值后，停真空泵，打开放料阀，放料。放料完毕，关闭放料阀，停止搅拌。 5.13当放出的料冷却凝结成固体后，翻动一次继续结晶，然后装袋，每袋净重25㎏或40㎏。 6、装置占地：500-600平方米。 7、岗位定员：7人（三班运转，1人长白班） 8、消耗及运行成本：耗电18kw/h；活性炭90kg/天；蒸汽8000kg/天；工资150元/天。综合成本：436540元/年。 9、年产值：584000元/年。 10、投资：250万元  联系人：张先生（高级工程师）  联系方式：15823077486；email： zhp1389 ；qq：347380495；  联系要求：1、自我介绍（企业所在地；企业名称；自己的岗位；职务等）；2、企业需求；3、合作方式4、联系方式。查看更多

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工艺技术

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技术讨论：循环水高浓缩倍数问题？ 當然可行,只要水質處理劑效能強就可以,不過這又與補充水的導電度有關,目前我司是控制6倍,並以鍋爐的排放水來添加查看更多

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化学学科

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催化裂化滑阀压降？压降太高，有可能会造成噎塞，甚至发生倒流，油气倒串是会发生大事故的；压降太低的话，有可能会发生藏量控 ... 压将太高，怎么会倒流呢一般压降低可能倒流查看更多

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热力学方法前后单元不同时，其中间单元如何选择热力学方 ...？ 热力学方法前后不一致时，只是出提示，不会影响计算。查看更多

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谁能做个aspen v8菜单中英文对照学习啊? 版主真给力！确实v8版变化太大了，缺乏这种东西。查看更多

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PDS中文教程？ pds视频教程： http:///qnztjhps8mpj8 提取码 39b4查看更多

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请问：阀门阀板脱落是否可以复原（阀门不能拆除）? 原帖由 xdw0418 于 2008-8-5 16:23 发表各位专家：　　我所在单位的一台塔顶冷却器壳程出口手阀由于多次开关导致其阀板脱落，最不幸的是该阀门阀板脱落后阀门被关闭，现在无法打开，导致精丙烯塔压力超高，我想问问大家是否可以通过其它技术能够将其恢复 ... 不是你不幸，而是只有关闭后再打开才知道阀门是否有问题。如果真的需要采取临时措施的话，建议： 1、降量：控制在n-2组冷却器能操作的范围（n组是你们塔顶冷却器的组数）； 2、将阀门坏的冷却器和一台好的冷却器停下来处理干净并加盲板； 3、将两组停用的冷却器出口阀前用管线阀门连起来； 4、再开工。查看更多

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化学学科

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国内硫酸工厂开工率？ 想当年砸锅大炼钢铁，看今日烧钱一堆废铁。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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锅炉的循环水问题？循环供水是指锅炉所需的冷却水绝大多数都是工业循环水，所谓循环水是指生产部门所产生的污废水经过一定水处理工艺的处理后达到循环冷却水标准，再次供给锅炉使用。钢铁厂一般都采用零排放（不排放污水，完全回用），因为只有这样才能使自己厂的水处理设备收回成本！相信大家一定知道工业用水的价格很高喽查看更多

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仪器设备

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谁能帮助推荐阀门质量好的厂家？ 你们厂是什么单位啊？查看更多

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接管是否应进行热处理？我想gb150上的针对碳钢及低合金钢的规定主要是考虑成型后的残余应力的影响；对于奥氏体不锈钢，查了下，找到点18-8热处理的资料，引用如下，希望对楼主有帮助。由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理： 1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100c之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135hbs左右。 2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425c，经常采用的是300-350c。对于不含钛或铌的钢不应超过450c，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850c。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500c以后再在空气中冷却。 3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于tic和nbc减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体，而tic和nbc只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的tic和nbc，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。查看更多

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