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通过TEM求金属Ru的分散度？文献中有铜的具体计算推导过程，从分散度计算颗粒直径！可以参考：Applied Catalysis B: Environmental, Volume 101, Issues 3–4, 14 January 2011, Pages 431-440Journal of Catalysis, Volume 296, December 2012, Pages 1-11查看更多

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加热炉在点火时的注意事项? ①在点长明灯时如果加热炉已进入一些燃料但点不着火，应切断火嘴，用灭火蒸汽吹扫，直至烟囱冒蒸汽后，方可重新点火。②如果在燃料油阀完全打开之后，主烧嘴在5秒钟左右还未被点着，应立即关闭燃料阀，并保持蒸汽吹扫炉膛约15分钟，才可重新点火。查看更多

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技术干货—管道敷设的一般要求（下集）？ 46.3.21 管道穿过墙壁、楼板及平台时，孔洞的大小应不小于管外径或隔热层外径加50 mm。管道有横向位移时孔径应适当加大。有伴热管且隔热层的中心与管中心不重合时也应适当加大孔洞。当安装或检修且管道法兰需从孔洞抽出时，孔洞的大小应为法兰外径加50 mm。 46.3.22 穿过墙壁、楼板的管道，必要时在穿孔处应加套管并以软质材料封堵。楼板上的孔洞必要时应设挡水堰或套管并高出楼板面约50 mm，处于顶层者必要时应设防雨罩。管道的焊缝不应位于孔洞范围内。管道不应穿过防火墙和防爆墙。 46.3.23 要求自流排净的管道，其水平管段上不应布置孔板，应将孔板布置在立管上。如工艺容许，也可将孔板布置在高的水平管段上，使液体从孔板两侧自流排空，如图46.3.23.0所示图46.3.23.0 布置在高点孔板两侧的自流排净 46.3.24 采用弯管时，其最小弯曲半径应符合下列规定 46.3.24.1 管径不超过DN350者为5倍公称直径；超过DN350者为6倍公称直径。 46.3.24.2 对于DN≤40的管子现场常采用冷弯的方法，其弯曲半径可按GB50235《工业管道工程施工及验收规范》中的规定； 46.3.24.3 对于DN≥50者建议其弯曲半径不小于5DN。工艺有特殊要求者除外。 46.3.25 直管段两相邻环焊缝的允许最小距离； 46.3.25.1 不要求消除焊缝应力的其最小距离不得小于2.5倍焊缝厚度且不小于50 mm； 46.3.25.2 要求消除应力的其最小距离不得小于5倍焊缝高度，且不小于80 mm。 46.3.26 埋地敷设的管道应妥善解决防冻、防凝结、吹扫、排液、防外腐蚀及承受外荷载等问题。装置内埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地表不小于0.3 m。通行机械车辆的通道下，不小于0.75 m或采用套管保护。套管管顶距地表不小于0.3 m。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护管在套管范围内不应有焊缝。管道穿越铁路应采用涵洞或套管。套管距轨顶不应小于1.2 m。套管的要求与前述相同，埋地管道外表面防腐措施等级应根据土壤特性参照有关规定予以确定。埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀井应考虑操作和检修人员能下到阀井内作业。小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性(手操作或用阀杆延伸装置)。阀井应设排水点。 46.3.27 输送易燃可燃介质的埋地管道不宜穿越电缆沟。如不可避免时应设套管。当管道温度超过60℃时应在套管内充填隔热材料使套管外壁温度不超过60℃。对套管的要求见前述。 46.3.28 采用管沟敷设时，沟底应有不小于2‰。的坡度，在最低处设排水点。管沟内预先埋设型钢支架(大型管沟可为管墩)，支架顶面距沟底不小于0.2m。对于管底装有排液阀者，管底与沟底之间净空应能满足排液阀的安装和操作。管沟内有隔热层的管道仍应设管托。沟内管间距应比架空敷设适当加大。例如原规定净距不小于50 mm和25 mm者可分别增至不小于80 mm和50 mm。布置在地下式管沟中的阀门应设阀井，阀井的要求与埋地敷设管道的阀井相同。管沟内的管道只布置成单层。管沟内的热管道仍应考虑管道的热偿。 46.4 管道布置常用数据 46.4.1 基本管间距表见图46.4.1.0-1和表46.3.20.4-1、46.3.20.4-2。A、B、C分别为无法兰、小管有法兰的裸管管间距。有隔热层的管间距可由表46.3.20.4-1和46.3.20.4-2经简单计算得到，参看图46.4.1.0-1。交叉管的最小管间距见图46.4.1.0-2。图46.4.1.0-1 平行管道的最小间距图46.4.1.0-2　交叉管的最小管间距 46.4.2 有45°弯头的连续拐弯尺寸(弯头均为长半径)见图46.4.2.0和表46.4.2.0-1，表46.4.2.0-2。图46.4.2.0　有45°弯头的拐弯尺寸表 46.4.2.0-1 旧规格弯头(R＝1.5DN)的拐弯尺寸单位：mm 表 46.4.2.0-2 适用于ANSI Bl6.9的弯头的拐弯尺寸单位：mm 46.4.3 三通接90°弯头或45°弯头的尺寸（弯头为长半径）见图46.4.3.0或表46.4.3.0-1和表46.4.3.0-2。表46.4.3.0-1三通+弯头拐弯尺寸(适用于旧规格弯头,R＝1.5DN)单位：mm 表46.4.3.0-2 三通+弯头拐弯尺寸(适用于ANSI B16.9) 单位：mm 查看更多

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石油化工大气防腐蚀涂装举例？石油化工大气防腐蚀涂装举例石油化工大气腐蚀介质复杂多变,要对处在这种环境中运转的石油化E设备进行防住涂装,很难找到个固定不变的模式,必须结合具体情况,灵活应用各种防腐蚀涂料进行各种气柜防腐蚀涂装。在石油化工生产中会遇到很多气柜、气罐，大多数是贮戴酸性气体,如疏化氢、二氧化硫、氯化氢、二氧化碳、氮、氨、氢、氧、煤气等。这些酸性气体尤其在空气潮湿的情况下,会变成相应的酸,对金属产生电化学腐蚀,腐饯程度极为严重。例如5%以下的稀硫酸对普通碳钢年腐蚀率可达3,4mmu/年;5%以下的硫酸40℃对18-8不锈钢年脔蚀率可达1.65mm/年。如硪钢制的气柜不采取防腐措应,只用几年就废,而且又不安全。酸性气体如氯化氢、硫化氢、氨气陶严重衡蚀设备之外,因缧渗漏外泄直接危害人民的生命安全且又污染环境。更有甚者,含硫气体对碳钢的蚀速度随温度、压力、浓度、湿度的增加腐蚀速度会增加一倍左右。含硫气休对碳钢不但产生表腐浊,而且还会出现脱碱现象,使整个锅材硫松,最后形成脆性破裂。所以,对石油化工各种气柜、贮罐必须行防腐蚀般石油化工气柜、气罐容积很大,通常在3000m3以上,是一项大型防腐工程。所以从防腐蚀选材、防腐结构设计及施工都要慎重石油化工大气防腐蚀涂料应具有良好的耐腐蚀性能,耐酸性气体如硫化氢、氯化氢、水的满蚀,防潮、防霉。附着力好,长期使用中不产生粉化、软化、渗透和龟裂现象。要求常温施工常温固化,施工方便 1,硫化氢气框防腐蚀实例例1某炼油广生产T202-1石油添加剂,副反应生产硫化氢,浓度70-80%。气柜200m3,为碳钢制水封浮动式。采用漆粉防离蚀涂料,施工程序如下。 ①喷砂除锈,用石英砂或金刚砂,粒度2-3mm,压力0.5MPa。除锈效果好,漆膜附着力强。如果没有喷砂条件可用人工或化学除锈。用化学除锈方法时,先用高压水龙头0.6MPa水压冲刷几次,将气柜内外、水箱内外浮锈冲掉,再用耐酸泵喷磷酸盐除锈剂,其配方如表7-2所示。表7-2 磷酸盐除锈剂反应机理是生成磷酸盐保护膜，防止氧化生锈。硫酸与氧化锌作用，反应如下：副反应：生成磷酸锌，这种盐不溶于水，能牢固的附在金属表面，形成钝化膜磷酸与氧化铁反应：磷酸与铁锈反应生成磷酸盐，不溶于水，构成钝化膜。 ②除锈后马上涂刷漆酚涂料,配方如表7-3所示 4层漆膜总厚度为200m,每层自干后冉涂刷下一层。这种防腐方法应用12年漆膜无变化良好。漆酚是生漆改性,具有防锈的特点,耐腐蚀忾能好,耐硫化氢腐蚀,对金属附着力强,施工方便,毒性比大漆小,价格也不高例2某炼油厂200mm35~6mm厚碳钢制的硫化氢气柜防腐。钟罩内部与硫化氢气体接触,采用喷砂除锈再喷铝,在铝层上涂刷两道白色环氧磁漆钟罩外面再衬3层环氧玻璃钢,涂刷2层氯磺化聚乙烯漆,防止水腐蚀,防紫外线照射。水箱内部和底部涂刷两道坏氧煤沥青漆,水箱外部涂刷绿色醇酸磁漆两道。使用S年多效果良好,继续使用,现将工艺过程详述如下。 ①喷铝工艺条件如表7-4所示 ②铝层上白环氧磁漆(自配)配方如表7-5所示第一层干后涂刷第二层 ①钟罩外衬环氧玻璃钢3层,然后再涂磺化聚乙烯涂料2层,衬环氧玻璃钢配方如表7-6所示氯磺化聚乙烯溱施工方如下氮磺化聚烯漆(绿色) 100 配套固化剂 10 ④水箱内壁涂环氧煤沥背漆2道。笫一道干后再涂第二道,施工配方如下: 环氧煤青漆 100 T31固化剂 10 例3某炼油厂硫化氢气罐采用碳钢制成,腐蚀严重。喷砂除锈再喷铝,然后涂上环氧富锌涂料,使用效屎良好,5年无变化、现仍在用环氧富锌涂料是以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂,超细锌粉为漆量的82-85%。它具有优良的防腐性能,有电化学保护作用。漆膜中的超细锌粉含量较高,锌粉颗粒之间锌粉与钢板之间保持良好的接触。即使漆膜有少许损伤时也会有足够的金属锌对露出的小面积钢板起电化学保护作用,这是其他类型防锈漆所不具备的。常温干燥施工方便,附着力H06-4环氧富锌涂料配方如下现用现配、在4小时内完,否则会固化造成浪费。关于环氧富锌涂料,在本书防腐涂料部分有羊述,在此不赘述 2.二氧化硫气罐、大型管道、和脱硫塔防腐蚀实例例1某炼油厂二氧化硫气罐42m长6m,用5~6mm厚碳钢制成,氧化硫99%常温。采用氯磺化聚乙烯涂料,涂刷4道。现使用4~5年状况良好,估计可用8~10年例2某化肥厂除尘器和二氧化硫气体大型管道防腐蚀。二氧化硫气体管道,介质二氧化硫气体含水,温度50℃。用过氯乙烯漆涂刷7道,使用6年之久除尘器外壁防旖,工艺条件:介质二氧化硫、氨、五氧化二氮气体,温度-10-35℃,湿度70~80%。防腐方案第一层底漆涂刷1层磷化底漆第二层中间漆层,涂刷1层漆粉加瓷粉,漆酚漆比瓷粉1:0.5; 第三层面漆,涂刷1层漆酚清漆使用情况,2年后检查漆膜光亮无变化,继续使用例3某合成氨厂脱硫塔系用碳钢制成的,介质硫化氢、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳。用生漆防槟。底漆是生漆加磁粉1道,面漆涂刷2~3道生漆。使用3年无变化例4某钢厂废气洗涤塔,介质为二氧化硫600mg/m3,氟气400mg/m3.50℃.腐蚀比较严重。采用村3层环氧煤沥青玻璃钢防腐方案。使用1年多检查完好,一直在用 3.煤气柜防腐蚀实例煤气柜防腐是一项比较早而且又成熟的技术。但各家所用的涂料不一,分述如下煤气柜防蚀常用沥青涂料、环氧沥青涂料、漆配、氢横化聚乙烯涂料等。例1某化肥厂半水煤气柜内壁防腐,采用自配沥青涂料,配方如表7-7所示配制方法:釜内加沥青,明火加热脱水,滤去杂质,搅拌并控制温度在200t以下,温度过高易使沥青分解或焦化变质。熬炼1~2h,无气泡出现,降温到180℃,加入牛羊脂增韧剂)、炭黑粉,再稍待10~15min,搅拌降温到80~90℃,加入轻油,搅匀后放入碳酸钙粉,在粘度S0~80S(涂4粘度计)时,即可取出热用。如贮存时可停火冷却,并加适量轻油(为漆的10%)对稀,在常温时将罐封严备用。配套系统:因该漆颜料份较低,且有碱性,如直接涂于金属上容易引起腐蚀,故不能直接涂漆,而必须和红丹防锈漆配套。表面处理:一般除锈、除油涂刷2道红丹防锈漆作底漆,一般10-12h室温下干燥,再涂第2道漆涂刷自配沥青漆2道。无条件自配沥青漆时,可选用L52-1沥青防腐蚀涂料涂装自配沥青漆用于含有较多硫化氢气体的煤气柜、贮槽、设备、管道外壁等作防腐蚀涂装,均可取得良好效果,使用期可达5年以上。例2某厂半水煤气柜内壁采用自配沥青漆防腐,使用5年效果良好。自配沥青涂料配方如表7-8所示配套系统:底漆涂刷二道红丹防锈漆;面漆涂刷2道自配沥青漆。常温10~12h干燥,然后涂刷下1道漆。例3某化肥厂「煤气柜用生漆防护涂6层。使用5年良好例4某化肥厂煤气柜用X52-3型氯磺化聚乙烯漆,涂5-8层。使用4-5年浪好漆膜完整。氯磺化聚乙烯涂料对水煤气中含大量二氧化硫和硫化氢,使用温度0~+45℃的腐蚀条件,有极好的抗蚀性能 4.石油化工设备外壁防腐蚀实例设备外壁防腐蚀,主要是防止稀酸、酸雾及其它工业气体腐蚀,而且要求涂料机械性良好,并有一定装饰性。常用配套防腐涂料:底漆X06-1乙烯磷化底漆,中间过度漆G064铁红过氯乙烯底漆,面漆(04-11灰过氯乙烯漆,罩光漆G52-2过氯乙烯防腐漆。查看更多

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电动固定旋转式吹灰器的操作要求是什么? ⑴吹灰蒸汽压力0.98～1.47MPa，蒸汽温度≤320℃。 ⑵吹灰次数：①燃烧器以烧油为主，烧气为辅时，每8小时吹一次。②燃烧器以烧气为主，烧油为辅时，每天日班吹一次。③如果燃烧器全部烧气不烧油，则每2天吹一次。 ⑶定期给吹灰器的蜗轮减速器加30#机油，给滚动轴承和滚轮加钙基润滑脂。 ⑷在使用过程中，要经常检查各盘根，如发现漏汽时，应及时处理。 ⑸在吹灰前，先打开蒸汽排凝阀，把冷凝水放净后，再开蒸汽阀。查看更多

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怎么才能降低污泥的含水率? 叠螺压泥加干燥，水分很低，但有些危废接收企业会不高兴，重量轻了，不赚钱查看更多

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常压塔顶压力变化对产品质量有什么影响? 塔顶压力升高，油品气化量降低，塔顶及其各侧线产品变轻，塔顶压力降低时，塔顶及其各侧线产品变重。塔顶压力变化调节手段不多，可以用塔顶温度来调节，例如塔顶压力升高，可适当减少塔顶回流，提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降。\r 在塔顶温度不变条件下，压力升高各侧线收率将有所下降。查看更多

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关于集中采购那点事儿？集中采购成败的案例分享对于一个生产基地遍布全球或者非常分散的大型跨国企业来说，一般也会需要生产基地遍布全球或者非常分散的大型跨国供应商来合作，对于这一类的供应商来说，需求量肯定是谈判时非常重要的杠杆。整体经济环境不景气时，哪怕不赚钱，只要有采购量，设备开动起，就能大量地分摊其固定资产等折旧费用，如果这类供应商是上市公司，这种采购量对其财务报表及股价有着重要的影响。大供应商不同的应对态度及客户分类，对采购方的采购成本的影响还是很显着的。就供应商整合后的间接费用而言，无论是采购方，还是供应商，跨国公司的采购管理团队也可以进行整合，物流部门也可以整合，报关行也可以整合。凡是通用的类别，都有整合的潜力，前提是不降低当地服务水平。一、集中采购的成功案例案例一： Lydia li—— 我在上家公司的时候，一种选配机型需要用某一德国名牌的压缩机（中国制造）。因为是选配，不是标配，用量非常有限。单台价格很贵，并且没有降价空间。试过几次谈判，对方根本不予理睬。这时候我联系到了兄弟公司的采购经理，她们公司也买这个品牌的压缩机，是不同型号的，她们的采购额是我公司的大概要十几倍。虽然这对于压缩机公司来说仍然是小客户，但是她的negotiation power 已经远远大于我。我两人一起约对方的销售人员来上海谈价格，比较轻松的就给了我3个点降价。虽然只是一个简单的例子，但是确实体现了整合集中的好处。案例二： Robin xin—— 本公司全球统一采购合同，电子元器件（半导体元器件），细分到交期，交货地点（欧美亚非等大区分）方式等等。实现方式：第三方物流（同采购类别知名代理商）+ 集中采购。需求与订单操作：由Site EDI 至第三方物流服务商,统一起进行整理，并代表客户公司将所有Site的需求整合后发送至供应商。 1. 避免全球31家工厂独单进行采购。从而产生的采产销环节浪费； 2. 缩短采购前置期； 3. 便于全球工厂间的Cross Selling； 4. 使用不同的细分备货模式如VMI，SPMI,FMI等； 5. 方便原材料的Allocation； 6.增加供应链的Visibility，方便Overallmonitor material status； 7. 全球只有一个操作窗口，方便沟通； 8.管理方式与窗口，也变得更简单明了，等等案例三： Min Qu—— 2009年某大型能源国企开展了在集团层面的采购变革，组建采购中心，负责重要、大宗、进口物资与设备的集中采购，并统一归口管理全集团超过40余家二级企业的采购活动，主要变革工作包括2方面： 1. 采购管理能力建设：制定未来5年采购管理战略发展规划；完成对现有组织结构的评估，提出未来3年组织结构优化方案，以支撑高绩效业务运作的需要；设计基于平衡计分卡的采购绩效管理体系，用以考核采购绩效。 2. 采购管理运营支持（实现从分散采购到集中采购）：首先，通过科学定制化的品类规划，减少对二级企业正常业务的影响，实现集中采购的平稳过渡；在3个月内完成3个批次（共计14个品类）的战略采购，预计合同金额达13.7亿元，占第一年集中采购覆盖目标值的20%；针对其中涉及战略采购实施的14个品类实现5%～20%的成本节省，远远超过客户的期望（其中开门红的第一单一定要做好，做好了才有了集中采购的金字招牌，才能把不能的声音给封住），这里用到的方法，无非是以上各位提到的Consolidation volume，Combine supplier，Levers，Substitute etc。案例四： AdamZhang—— 集中采购，整合供应商可以带来的降本是显而易见的。这里想介绍的是另外一个方向，即集团信息整合。因为很多时候由于集团内各Sites的地域分布问题，导致不可能共享供应商，共享采购平台，这个时候信息的整合就非常重要。在伟创力，做物料管理的人可能印象最深的是它的MDSS系统，即物料数据系统，它把全球各Sites系统内所有的物料都集中在一起，你要查库存，查别的sites的材料价格，联系人方式，几乎就是按几个键就能完成，这给价格谈判起到很大的作用。因为你可以看到全球伟创力内部的最低价格，可以问到它的采购条款，为你自己的谈判起到很大的作用，至少可以作为你的Leverage。除了物料方面的信息整合，设备信息整合对整个运营起到的作用也非常重要，直接涉及到新工厂的投资，各Sites的闲置设备的利用。对提高整个公司内部的设备利用率会起非常大的作用。另外一个是IPO的功能，很多公司把IPO做为统合采购的部门，但是有成功的，也有不成功的。我曾经跟伟创力的IPO的一个Director聊过，我的建议是IPO不要参与到Sites的日常采购行为中来，它要给我们提供更Value added的工作，即在市场缺料的情况下，它要找到货源，供应给有需求的Sites；或是找到便宜的货源，给有需要的Sites做CR方面的贡献，这样IPO就不会变成一个可有可无的部门，既不会与Sites的采购有冲突，又能提供更好的服务，达到双赢。二、集中采购的负面评论 Roy ZHANG—— 供应商的整合未必一定能够起到降低成本的作用。供应商的整合说到底就是个修剪供应商Base 的过程，将一些供应相关或相似产品的供应商进行评估并最终进一步筛选，从而以期降低管理费用，和增加议价能力的作用。可是，对于一个生产基地遍布全球或者非常分散的大型跨国企业来说，这种整合似乎显得，不是那么能够达到降低成本的作用，相反，还会因为看似可以带来Cost down的整合，使得全局成本的增加，最明显的就是因此而增加的运输成本。所以，供应商的整合未必能够达到成本优化的目的，关键还是得看企业所处的发展阶段，以及行业特征等。 Philip Zhang—— 我们通常说的的“集中采购”至少有两个含义，第一是通过同类产品采购数量集中在一起后，通过提高整体采购基数的方法采购，因为在大多数情况下采购数量是影响采购价格的一大因素，常见方法有把同类产品集中到一家供应商，把关联企业的采购数量集中后从一家供应商，还有把原来分散采购的数量集中到一家来。需要注意的首先是采购风险问题，然后是要调查清楚涉及的产品是否适合集中。我们之前有先例钢材的采购，由于运费和运输损伤的问题我们每家工厂都是就近采购。还有一种集中采购的意思是中央集权，把工厂的采购权收上来集中控制，这是政策问题了。在集中整合实施的过程中，越来越暴露出许多问题，特别是全球范围的整合最明显，由于各地文化和市场环境的多元化，使得标准化收到各方面的挑战，有时候会带来很大的附加成本，或者使服务水平受到影响。所以，近年来人们在谈及"Integrity“时候喜欢后面紧跟一个词"Diversity"。如果你仔细看一下Gartner凭什么评选出Top25的供应链优秀公司的说明的话，里面第三条"Multilocal"就是在谈这个问题。三、集中采购的实现 Wei LI—— 集中采购不是万灵药，必须要分析供应产品的特点，搞清为什么要集中采购，你集中采购能得到的好处是什么，之后才能做出准确判断。有的产品标准化，价值高，运输所带来的影响不大，那么集中采购就更好。有些东西非常的local，价值也不太高，而且经常要和供应商互相沟通，这种的话集中采购可能就不一定合适。如一定要做，首先要做到对于采购产品的标准化，同时做好计划与预测，才能成功。 Frank Zhu—— 在决定是否整合和如何整合时，首先要判断企业目前是否需要和适合整合，整合需要一些特性，如现有需求量或产能稳定且稳步增长，对采购品类相对易于固定等等，其次，象steven说的，具体分析开支，品类特性，以及结合物流，服务质量等，综合考虑TOGs，从中找出哪些适合combine，哪些适合批量采购，以及内部用户使用需求，选择多种合同以达到saving最大化。在整合过程中，如果没有有力的数据，很有可能会成某些人寻租的机会，反而造成成本不必要的上升。 Jason Zhuang—— 集中采购一是集中计划，集中寻源，集中下单。这首先要求公司有跨国家的中央计划系统，中央寻源部门，中央订单处理部门。这种其实涉及的应是战略性的物料和成品，还有比较紧缺的，有最小数量要求的商品。不能推广至所有产品，当然，由于量的集中和下单的规律性，是比较容易获得成本的节省的。这不光外部采购用，公司内部采购也用。二是集中寻源，但下单和计划都是由本地公司做。这种通常是跨国公司找跨国公司，供应商必须在需求地区或附近有运作。这样的好处是既拿到了全球的优惠的价钱，又保证了质量，又保证了当地公司的灵活性。这些对很多产品都适用。三是那种联合采购和第三方釆购，则和第一点类似。主要适合自己的量不够大的商品。关键在于所购买的产品和物料，应分别制定实施不同的采购策略。集中采购不是万能药，它一般伴随着采购灵活性降低、采购相应速度下降、内部用户的选择余地减小等副作用。没有趋势表明集中采购就是下一步的发展方向。相反，有些公司在集中采购与分散采购之间游离，这与公司的战略重点、采购主管的变更等都有关。例如节支战略下，可能采用集中采购；而新产品开发占主导时，则更可能用分散型采购，因为这种采购针对具体部门、分部，响应速度较快，更能适应新产品开发的快节奏。更多的公司则是针对有些产品、服务采用集中采购（例如旅行、电话、软件、办公用品），而另一些则用分散采购（例如生产上的直接材料）。法无定法，水无定形，切忌生搬硬套。查看更多

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什么是多级压缩？为什么要多级压缩? 所谓多级压缩，即根据所需的压力，将压缩机的气缸分为若干级，逐级提高压力。并在每级压缩之后，设立级间冷却器，冷却每级压缩后的高温气体。这样就能降低每一级的排气温度。用单级压缩机将气体压到很高的压力，其压缩比必然增大，压缩后气体的温度也会升得很高。当压力比超过一定数值时，气体压缩后的终结温度就会超过一般压缩机润滑油的闪点（200℃～240℃），润滑油会被烧成碳渣，造成润滑困难。此外，压力比越大，残留在余隙容积内的气体压力越大，膨胀后，占去的气缸空间越大，大大影响了气缸的工作效率。一般每一级压缩比不超过3～5。另外，多极压缩还有以下的优点：（1）单级压缩受压缩机材质的限制，压缩比过大，对材质要求高，不经济。 ?（2）减少功耗，多级压缩采用了中间冷却器，消耗的总功率比单级压缩少。（3）提高气缸容积利用率。由于气缸存在余隙，当余隙系数一定时，压缩比高容积系数小，气缸利用率低。多次压缩随级数增多，每级压缩比减少，从而提高气缸容积利用率。（4）使压缩机在结构上更易合理。查看更多

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锅炉液位自动控制哪位大神能介绍一下锅炉的液位自动控制系统，我厂有两台10吨的链条炉，有一台经常缺水，自动控制协调不好，满水位时经常一秒钟就缺水了。？ 上水控制阀，尝试手动控制，如果液位稳定的话，说明是PID参数没设好，如果手动模式下还有较大波动就要从工艺方面查找原因了。查看更多

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转化炉炉管压差增大的原因有哪些? （1）催化剂部分破碎引起炉管阻力降增加。（2）催化剂积碳造成转化炉炉管压差增大。（3）增大反应负荷、增加水碳比也会导致转化炉压差增大，反应负荷的增加，增大了气流量，使得系统阻力增大。查看更多

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LNG外输低压泵，需要有振动检测装置吗? 现在的LNG泵主流是低温潜液泵，你用什么手持仪器去测量？潜液泵建议安装振动检测。否则因为故障没有提前判断处理造成更大的问题就因小失大了查看更多

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2DB型比例泵？ 2DB型比例泵该型泵系立式双缸单作用电动柱塞泵,用于输送无腐蚀性油品及化学药剂,也可用子相同条件下的其他液体,被输送液体最高温度80℃。查看更多

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如何判断各压力阶段的气密合格与否? 高压气密分阶段进行，每个阶段气密时的气密方法如下：①在低温段压力4.5Mpa以下，用肥皂水检查各密封面，不冒泡为合格。②高温部位用可燃气体测爆仪检测泄漏。对于难以检测的大法兰接头处，将其表面包上一层密封带，带上钻一小孔，然后涂上肥皂水检查。③抽真空静压每小时泄漏0.033MPa（25mmHg）以下为合格。查看更多

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焦化过程中芳香烃有哪些热反应? （1）侧键断裂反应；（2）缩合反应。查看更多

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材料科学

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什么叫炉管表面积热强度？炉管表面热强度有何意义？受哪些因素限制? 单位面积炉管（一般按炉管外径计算表面积）单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度，也称热流率，单位kJ/（m2·h）或W/m2。按炉管在加热炉中所处的位置不同，分为辐射表面热强度和对流表面热强度。炉管表面热强度是表明炉管传热速率的一个重大指标，在设计时，对于热负荷一定的加热炉，随着热强度的增大，可以减少炉管用量、缩小炉体、节省钢材和投资。但炉管表面热强度过高将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、破裂等不良后果。根据不同工艺过程、管内介质特性、管内介质流速、炉型、炉管材质、炉管尺寸、炉管的排列方式等因素，加热炉允许的热强度可在较大范围内变化。一般来说，油品越重直链烷烃越多，越容易结焦。特别是重油加氢加热的油品很重，结焦的“临界温度”很低。炉管表面受热强度可按如下公式计算： ?? q=Q/F ?? F=nπDL 式中??? q——炉管表面热强度（以管外径为准），W/m2； Q——热负荷，kJ/h； ??? F——炉管总外表面积，m2； ??? n——炉管根数； ??? D——炉管外径，m； ??? L——炉管有效长度，m。加热炉允许的最高炉管表面热强度的计算公式如下： ??? qmax=(tc-t0)hi(Ai/A0) 式中??? qmax——允许的炉管表面热强度（以管外径为准），W/m2； ???? ???tc——油品结焦的“临界温度”，℃； ??????? t0——油品应加热的最高温度，℃； ??????? hi——管内油膜传热系数，W/m2·℃； ??????? Ai/A0——炉管内径与外径之比。在实际设计工作中，常用的是炉管表面热强度，所以一般都提出对炉管表面平均热强度的限制。计算出允许的炉管表面最高热强度之后，根据各种不均匀系数（与炉型、燃烧器大小以及布置等因素有关），不难计算出允许的炉管表面平均热强度： qcp=qmax/(K1K2K3) 式中??? qcp——允许的炉管表面平均热强度，W/m2·℃； ??????? K1——炉管表面热强度沿炉膛高度的分布不均匀系数； ??????? K2——炉管表面热强度沿炉管长度的分布不均匀系数； ??????? K3——炉管表面热强度沿炉管圆周的分布不均匀系数。炉管表面热强度的提高受下列因素限制： ①提高炉管表面热强度时，炉管管壁温度将随之升高，靠近管壁处的油品或其他介质，可能因过热而分解或结焦。 ②因炉膛内传热的不均匀性，炉管表面热强度在沿炉管的圆周、长度方向以及炉管和炉管之间不同。因此，按照炉膛内平均温度计算的炉管表面热强度虽然没有超出油品或其它介质的结焦限度，但是，个别炉管的某些部位却会接近或达到结焦的限度。 ③管内介质的性质、温度、压力、流速等也会影响到炉管热强度的提高。 ④炉管有最大的允许热强度，炉管表面热强度的提高，势必受到炉管材质的限制。在某些条件下，炉管热强度提高不多，但是炉管材质都因此要升级选用，这时，只好适当考虑降低炉管表面强度，以符合最佳经济效益。 ⑤炉管表面热强度提高会使辐射管表面积减少，但离开辐射室的烟气温度也升高。要使加热炉效率不变，就要增加对流室的传热面积。在一般情况下，在一定范围内提高加热炉炉管表面热强度，总的加热面积（辐射室面积+对流管面积）减小比较显著；超出一定范围，总的加热面积减小的效果就不显著。所以，在总的加热面积减小许多，而炉管的材质又需要升级选用时，就必须慎重考虑。总之，提高加热炉炉管表面强度，可使炉体尺寸缩小，材料耗用量降低；但是，也会导致炉管材质的升级和运转周期的缩短。所以，合理地选取炉管表面热强度十分重要。查看更多

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盐酸储槽设计问题请教公司盐酸储槽进行改造，提升盐酸储槽能力，特准备设计两个盐酸储槽。从学校毕业后从事生产管理一年，不知道设计该如何下手呢？哪位云友可以点拨一二，谢谢！？ 专业的人做专业的事，比我们自己设计更可靠。查看更多

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工艺技术

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离心泵回流管线用作搅拌功能介质为1%氯化铝溶液，用离心泵可以吗？该溶液易沉淀，所以想在泵出口加回流管线（回流进罐）起搅拌作用，回流管线是外输管线的30%可以吗？还有其他需要注意的地方吗? 泵出口回流管线是用作泵最小流量保护线的，一般流量是泵允许的最小流量，这个有泵厂家给出。至于回流管线起到搅拌作用？我想作用很小。我们储罐物料出料泵也有类似的管线，我们也曾试过取样分析混合后的品质状况，不是特别理想。混合都不一定彻底，更别说搅拌防沉淀了。最好还是做个搅拌装置或者从储存温度角度再看看。查看更多

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