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变换的开车硫化？升温 1)打开低压氮手阀置换小循环，由氮气分离器导淋或放空排放，在鼓风机出口处取样分析气体中o2含量＜0.5%为合格，启动氮气鼓风机，冷氮小循环，根据鼓风机入口压力控制系统压力。升温和硫化时控制鼓风机入口压力0.1mpa左右，风机出口压力随系统阻力变化。 2)当氮气鼓风机运转稳定后，联系调度，控制升温用柴油和雾化空气压力0.3 -0.6mpa，按氮气加热炉点火步骤点燃氮气加热炉，由调节阀组控制加热炉出口温度缓缓上升。 3)当热氮温度高出触媒温度30℃后，开一变炉热氮升温阀及回路阀，关闭热氮小循环阀。视情况依次开三变炉上、下段热氮升温阀及回路阀。升温时严格控制速率＜50℃/h，且注意补充及排放低压氮，防止鼓风机超压或抽负，控制系统压力在0.12mpa左右，氮气循环量13000nm3/h左右。 4按升温曲线图进行升温，当床层温度升至120℃时，恒温约4h以释放触媒内吸附水，缩小床层温差；当床层温度升至200℃-220℃时，恒温约4h，缩小床层温差，升温结束（此阶段应加强分离器导淋排放冷凝水）。 1.1变换触媒的硫化 1）当一、二、三变换炉床层温度维持在200℃-220℃时，关三变换炉上、下段升温阀及回路阀，开一变换炉入口大阀，准备一变换炉触媒的硫化。 2）第一、二变换炉和第三变换炉可以同时硫化，也可以分开硫化。原始开车时使用的是不同类型的催化剂，需分开硫化 3）联系调度，变换触媒硫化用工艺气，由放空阀控制工艺气外管压力在0.5mpa。 4）由于还原气中co浓度较高，h2浓度较低，要密切注意催化剂硫化过程中co发生甲烷化的可能，还原气一定要少量、逐渐加入，同时最好是保持还原气中h2的含量在10%。 5）微开系统配h2前后手阀和一变炉入口阀导气（注意排尽工艺气管道内积水），观察床层温度20分钟，若没有出现异常现象，逐渐加大其手阀开度，同时在氮气鼓风机出口处取样分析循环气体中h2含量在10%左右，关系统配h2前后手阀。 6）用低压氮气缓慢给cs2贮槽充压，当槽内压力大于系统0.2－0.3mpa时，稍开cs2贮槽转子流量计后手阀，将少量cs2压入系统控制床层温升△t＜20℃/h，如床层温度上升过快，可减少或停止加入cs2，同时加大氮气循环量，至床层温度稳定后再加入cs2。 7）根据变换炉炉温控制cs2加入量，一般控制cs2的含量在0.5-1.0%左右。 8）硫化开始时要导入工艺气，保持h2含量在10%左右，以保证cs2加入后有足够的氢解，维持循环气中的h2s浓度在0.5－1.0％，视情况向热氮内配入少量低压蒸汽（注意排放蒸汽导淋）。 9）硫化过程中入口温度应维持在200-250℃，硫化末期不得超过300℃，床层温度最高不得超过400℃。 10）当一变炉出口气体中硫含量与进口硫含量基本持平时，说明一变炉硫化已经接近结束。 11）在一变炉硫化接近尾声，有硫穿透时，二变炉触媒硫化开始；当二变炉硫化结束时，开三变炉上、下段升温阀及回路阀进行三变炉触媒硫化（注意二、三变炉硫化开始温度在200℃-220℃范围，其硫化方法同一变炉）。 12）两种催化剂硫化速度及cs2补充量要求见下表 k8－11催化剂升温硫化表：序号阶段时间速率温度 cs2加入量（hr）（℃/hr）（℃）（l/h） 1 硫化升温 5 25 20－100 0 2 恒温 4 120 0 3 硫化升温 4 25 120－200 0 4 恒温 4 200 0 5 硫化　初期 6－8 5－10 200－260 20 6 硫化　主期 8－12 5－10 260－300 60－120 7 硫化　强化期 4 5 300－350 80－160 8 降温及置换 4 降温300℃以下 qcs-04催化剂升温硫化表：序号阶段时间速率温度 cs2加入量（hr）（℃/hr）（℃）（l/h） 1 硫化升温 6 25 20－120 0 2 恒温 4 120 0 3 硫化升温 4 25 120－230 0 4 恒温 4 230 0 5 硫化　初期 3 10 230－280 20 6 硫化　主期 7－10 5 280－320 60－120 7 硫化　强化期 2 10 320－350 80－160 8 降温及置换 4 降温300℃以下 13当三台变换炉均硫化结束时，可控制升温速率10～20℃/h将入口温度调整到正常生产温度。适当减少氮气量，增加cs2量和工艺气量，当床层温度稳定后，表明硫化结束。 14关闭cs2贮槽入系统阀门，cs2贮槽卸压，开导淋回收剩余cs2。 15关闭系统配h2前后手阀，停止向系统送工艺气。停低压蒸汽。 16继续补充低压氮气并开鼓风机的入口放空阀排放，将循环气中的cs2和h2s彻底置换干净，当分析气体中的总硫为0时停止置换。 17将热氮循环改小循环，停氮气加热炉，停氮气鼓风机，开氮气鼓风机入口放空阀卸压, 各升温环板倒为盲板，准备转入正常生产。 18为防止硫化过程中cs2和h2s被氧化成单质硫附着在升温管壁上造成甲烷化触媒中毒，在鼓风机停下后还要开低压蒸汽继续吹扫升温管线至合格。 1.1.3.4升温硫化中的注意事项： 1）升温硫化过程中应保持床层温度平稳上升，不可操之过急，忙于调节造成超温。如果有超温趋势，应迅速降低热氮温度，加大循环气流量，减少直至停止加入cs2和工艺气，或导入低压氮降温。 2）在硫化末期应该一直小心保持流速，并且根据压力调节气体流量，注意控制。 3）整个过程中，应注意保持鼓风机出口压力在0.14mpa，循环量13000 nm3/h左右，因硫化时循环气中含有h2s，故气体要由氮气鼓风机入口放空阀排放；同时冷凝水要及时由导淋排放，防止带入触媒床层（排放时注意防止h2s中毒）。 4）cs2的加入量一次不可太多，应采取多次少量的原则加入，防止超温。 5）cs2为易燃、易爆液体，使用中要严格执行有关安全规定，认真操作，防火、防爆。 6）氮气加热炉点火及中途熄火，再次点火前必须置换分析合格后方可按照点火步骤执行，以防炉膛爆炸。 7）分析项目及频率：　　　　　　升温时频率　硫化时频率氮气鼓风机出口o2 1次/ h 　　　1次/h 氮气鼓风机出口h2 　　　　 1次/h 变换炉入口总硫含量　　　 1次/h 变换炉出口总硫含量　　　　 1次/h 查看更多

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仪器设备

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油雾润滑技术？有利有弊润滑效果是不错，轴承温度明显比用润滑油的低。但是楼主主要要考虑下弊端：油雾润滑的管线比较细，稍微有点杂质，脏东西就会容易堵塞，导致没有润滑，轴承烧毁这个情况不能说经常发生，但肯定会有。还有一点，用了这个以后，泵区卫生会非常差，脏的一塌糊涂。查看更多

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请教：氢化钠的使用问题？ 分批加入，严格控制料液的水分；查看更多

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现在到底还有没有新建的多晶硅项目？ tbea算一个在建。其他的都属于技改吧，技改的节奏也很缓慢！查看更多

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熵变计算，什么时候积分? [解析]这道题你得需要知道熵变如何计算:由麦克斯韦关系式,dh=t*ds+v*dp, 于是，ds=(dh-v*dp)/t=1*cp*dt/t-（ ... 向您学习了！查看更多

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合成氨厂的技术改造与经验总结？综合（28个包）氨氮废水的处理氮肥厂清洁生产途径探讨氮肥厂增效的若干技改措施合成氨厂低浓度氨水的综合利用合成氨节能降耗新思路合成氨—尿素生产蒸汽自给技术总结合成氨生产中的气体净化与生产管理几种新型换热器的特点及使用状况对比几种在线带压堵漏技术的应用控制脱盐水质量和成本的措施冷却水换热器结垢原因分析与预防措施冷却塔的腐蚀与防护流化床造粒的研究进展流体的空化现象所造成的危害及其预防措施氢回收工程的改造与投运热力网络技术在中、小化肥生产中应用实例塔器装备高效化提高脱盐水水质降低酸碱消耗脱盐水装置能量优化探讨我厂浅除盐水系统技术改造小氮肥厂常见问题的认识和处理小氮肥厂的三废及其治理小氮肥企业高氨氮废水处理的试验研究小氮肥生产中的温度测量新型垂直筛板塔数学模型的建立液体分布器、收集再分布装置及应用中外合成氨工业水污染物排放标准探讨中小尿素厂氨水回收工艺改造 [ ]查看更多

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备自投装置和双电源开关? 从原理上两者都是一样的。备自投有监测、判断和控制输出；双电源开关智能的，与其相似。查看更多

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膜脱盐率下降的原因？公司2008年8月更换的海水膜cwc5的膜，今早在运行过程中淡水电导突然很高，压力下降，产水量较大，经分析拆检适配器、膜连接器、膜外观都完好。有一支膜的电导较高，于是更换膜组，运行后电导正常。公司2004年2月建成 ... 如果你的前处理没有出现问题的话，只能说明你的这批膜有问题了。请问出现问题的这只膜处在压力容器中的什么位置？从你描述的现象来看，你的这只膜元件出现破损，漏水了。而漏水的原因有很多种拉。比如，有的膜片会打上补丁；有的膜元件在胶水区出现水泡。我建议你把这些膜拆开来看看查看更多

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aspen模拟精馏塔塔板数217块合理吗？ 模拟合理，实际工厂应该不行吧，太高了查看更多

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装置长时间停工，内部充氮气，压力大于1公斤，还需要报 ...？充氮一公斤以上应该可以了，不过不知道开车之前会不会再次要求做全面检验，我们这里停一年开车之前质监局来 ... 我的意思是，既然已经停用了，报停了，还让他处于1公斤以上的负荷，虽然是氮气保护，但是特检这边允许吗？查看更多

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余热锅炉产蒸汽的湿度通常应该控制在多少。？ 和工业锅炉的标准一样。查看更多

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用CAD画工艺流程图中各个管线采用什么颜色? 谢谢，自己画图一直没有个标准，以后有了呵呵查看更多

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 销售

学校：中国石油大学(华东)东营校区 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：世界太小，到哪都能碰到无聊的人。查看更多

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