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工艺技术
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是不是碱性氧化物(可溶)溶于水即成碱,酸性氧化物(可溶)溶于水即成酸?
是的,可溶于水的碱性氧化物只有强碱的氧化物,会完全反应成对应强碱。至于酸性氧化物,不一定是强酸的氧化物,是强酸的氧化物会完全反应成为对应的强酸。但若是弱酸的氧化物溶于水会发生可逆反应部分反应成为对应的弱酸。 所以是可以的。
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为什么原油价格上涨,会影响橡胶价格上涨?这里边有什么样的因果关系?.请帮忙看下吧?
我不知道原油与橡胶的关系!但我知道,原油价格上涨,运输成本会增加。里面不一定有什么关系!要我来看,是由于经济的复苏,人们都会想到会发生通货膨胀!资源类的东西都会上涨!原油,黄金,钢铁,铜....等等! 希望能发大财啊!
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工艺技术
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日用化工
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水处理用还原剂?
亚硫酸钠,亚硫酸氢钠
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工艺技术
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一种红色金属氧化物受热分解产生氧气的化学式?
氧化汞是红色的,加热可以产生氧气。2hgo=△=2hg+o2↑
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化学学科
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造成加氢催化剂失活 具体物质是什么了.请帮忙看下吧?
加氢裂化催化剂的失活与激活 王贵文,乔楠森 (中石油吉林化学股份公司炼油厂,吉林吉林132022) 摘 要:针对中石油吉林化学股份公司炼油厂加氢裂化装置在生产中遇到的加氢裂化催化剂失活问题,分析其失活原因,并介绍了在生产过程中“激活”催化剂的措施,使中毒催化剂的活性逐渐得以恢复。关键词:加氢裂化;催化剂;失活;激活 中石油吉林化学股份公司炼油厂(简称吉化)加氢裂化装置设计能力为600kt/a,氢分压为10.0mpa,采用串联一次通过(ssot)流程,以生产乙烯裂解原料为主要产品,是一套上承炼油、下启化工的装置。该装置自1996年7月份投产以来,长期被加氢裂化反应器顶部催化剂失活问题所困扰。特别是 2000年,裂化催化剂前两个床层均已失活,严重影响生产的正常进行。如果采用停车更换新催化剂的方法,整个开停、车过程需要近半个月时间,对公司的总体物料平衡影响很大;同时加氢裂化催化剂价格较贵,一次性投资大。而2002年大检修时又必须把催化剂全部卸出进行设备检查。鉴于各种因素吉化加氢裂化装置未停车更换催化剂,而是采取在线恢复活性的方法,在生产运行中采取措施以“激活”催化剂,使中毒催化剂的活性逐渐得到恢复,从而延长整体催化剂的寿命,保证装置正常生产,经济效益显著。 1 加氢裂化催化剂失活原因分析催化剂的失活机理分中毒、结焦及烧结三类[1-2]。加氢裂化催化剂的中毒,主要指碱性氮诸如吡啶类化合物化学吸附在酸性中心上,不仅使催化剂失去活性而且堵塞孔口及内孔道;结焦是在催化剂表面形成炭质,覆盖在活性中心上,大量的结焦导致孔堵塞,阻止反应物分子进入孔内活性中心;烧结则使催化剂结构发生变化而丧失活性中心,对于加氢裂化催化剂是指小金属聚集或晶体变大。结焦和杂质化学吸附造成的酸碱中和均属于暂时性中毒,可通过空气烧焦而恢复活性。吉化加氢裂化装置1996年投产时使用3825加氢裂化催化剂,一段时间后发现第一床层无温升,刚开始由于反应温度较低(仅330℃)左右,故认为温度不够高, 尚未达到催化剂活性要求。但随着温度的提高仍未发现有温升,入口最高温度曾达376℃。说明第一床层的3825催化剂已经失活。而加氢裂化反应依靠后三个床层的3825催化剂维持。运行3年后,又发现第二床层3825催化剂的温升也逐渐降低,活性变差。吉化加工原油为大庆油,杂质少,性质较好,而且生产一直较平稳,反应温度不高,反应器压降小,所以催化剂失活原因就排除结焦和烧结的可能。确定其原因是由于催化剂在开工或生产控制中使用不当,精制油氮含量超标造成碱性氮类化合物化学吸附在酸性中心上而导致催化剂中毒。2000年6月份装置大检修,将加氢裂化反应器第一床层的3825催化剂8.32t卸出再生,装填了8.7t新鲜3976催化剂,投产后3976催化剂运行情况良好。但不到半个月,装置由于dcs电源连续三次发生故障,造成装置全面紧急停车。频繁的开、停车使新催化剂受到了很大冲击,不合格的加氢精制生成油进入裂化反应器内,致使3976催化剂也由于碱性氮吸附在酸性中心上导致加氢裂化催化剂中毒失活。第二层3825催化剂也因受到了严重影响,失去活性。到2000年7月,加氢裂化反应器四个床层中,第一、二床层已失去活性,由于只有后面两个床层发生裂化反应,所以必须保持较高的温度才能使生产继续进行。但这样的生产操作难度大,产品分布和产品性质不理想,且催化剂失活速度快。 2 催化剂活性的恢复研究表明[3],加氢裂化催化剂的氮中毒现象有一定的可逆性。当降低精制油氮含量后,即使裂化段反应温度不变,转化率也能有所回升,并随运转时间的延长而继续升高。因为低氮油对原来吸附在催化剂活性中心上的有机氮化物有一定的洗脱作用。此外,提高裂化段入口反应温度,也有利于氮化物在催化剂上的脱附,减轻催化剂中毒现象。而提高床层入口温度还可“激活”催化剂活性,使其活性在高温下逐渐得以恢复。根据这些理论,在生产控制中,最大限度地降低加氢精制生成油的氮含量,一段时间内精制油的总氮含量均小于5ppm。但催化剂的活性并未好转,表明仅靠低氮油洗脱中毒催化剂的作用不够。从2000年11月开始,将加氢裂化反应器第一、第二床层催化剂的入口温度提高到380℃,用高温来“激活”催化剂。经过约30天,两个床层开始有明显温升,第一床层温升可达2℃左右,第二床层温升达4℃左右,催化剂活性开始恢复。而后来有段时间,因装置原料油的干点提高,精制油氮含量上升,致使床层温升下降1~2℃。说明仅靠提高温度不能恢复催化剂活性,必须同时采取提高温度和降低氮含量。2001年,装置在生产控制中始终坚持这一原则,尽量降低加氢精制油氮含量,提高裂化反应器第一、第二床层温度,降低第三、第四床层反应温度。经过长时间的运行效果非常好,催化剂活性逐渐恢复。特别是第二床层的3825催化剂,正常生产时最大温升可达到8℃,而第一层的3976催化剂最大温升也有4~5℃。通过分析正常生产时催化剂床层温度分布情况发现,第二床层的3825催化剂活性恢复效果大大好于第一床层的3976催化剂,因为它位于3976催化剂的下面,中毒较轻。从其入口温度和温升看,第二床层3825催化剂的活性与第三、第四床层相比有较大差距,说明活性完全恢复很难做到。并且第一、第二床层催化剂失活时,第三、第四床层的反应温度较高,反应器平均温度也较高,而在此条件下的反应转化率并不高,产品分布和产品性质亦不理想。而当前两个床层催化剂活性变好后,后两个床层的入口温度降低约10℃,反应转化率却有所提高,此条件下产品性质和产品分布均优于前者。2001年加氢裂化装置的液体收率比2000年增加1%,而且催化剂整体寿命得到延长,按此状况预计可以运行到2002年5月检修。 4 结 论 加氢裂化催化剂在生产操作中会因原料中的碱性氮过高而引起中毒,造成催化剂的失活。但在生产运行中可以采用提高催化剂操作温度、降低原料油中氮含量的方法“激活”催化剂,使其活性提高。这样就可避免装置非计划停工和催化剂器外再生,从而延长了生产周期,经济效益显著。 出处: 石油科学与技术
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塑料和树脂的缩写代号中英文对照表-2.请帮忙看下吧?
塑料及树脂缩写中英文对照表缩写代号中文化学名英文名dabco三乙撑二胺triethylene diaminedap苯二酸二烯丙酯树脂(参见fdap)diallyl phthalate resin(din,astm)dbp邻苯二(甲)酸二丁酯dibutyl phthalate(din,iso,iupac)dcp邻苯二酸辛酯dicapryl phthalate(din,iso,iupac)ddp邻苯二酸二癸酯didecyl phthalate(din,iso,iupac)dep邻苯二酸二乙酯diethyl phthalate(iso)dhp邻苯二酸二庚酯diheptyl phthalate(iso)dhxp邻苯二酸二已酯dihexyl phthalate(iso)dibp邻苯二酸二异丁酯diisobutyl phthalate(din,iso)dida已二酸二异类癸酯diisodecyl adipate(din,iso,iupac)didp邻苯二酸二异癸酯diisodecyl phthalate(din,iso,iupac)dina已二酸二异壬酯diisononyl adipate(iso)dinp邻苯二酸二异壬酯diisononyl phthalate(din,iso)dioa已二酸二异辛酯diisooctyl adipate(din,iso,iupac)diop邻苯二酸二异辛酯diisooctyl phthalate(din,iso,iupac)dipp邻苯二酸二异戊酯diisopentyl phthalateditdp邻苯二酯二异十三酯diisotridecyl p(din,iso)ditp邻苯二酯二异十三酯(参见ditdp)diisotridecyl phthalate(din)dmc面团模塑料dough molding compounddmf二甲基甲酰胺dimethyl formamidedmp邻苯二酸二甲酯dimethyl phthalate(iso)dmt对苯二酯二甲酯dimethyl terephthalatednp邻苯二酸二壬酯dinonyl phthalate(iso,iupac)doa已二酯二辛酯,已二酸二(2-乙已基)酯dioctyl adipate,di-2-ethyexyl adipate(din,iso,iupac)dodp邻苯二酸辛、癸酯(参见odp)dioctyl decyl phthalate(iso)doip间苯二酸二辛酯,间苯二酸二(2-乙已基)酯dioctyl isophthalate,di-2-ethylhexyl isophthalate(din,iso)dop邻苯二酸二辛酯,邻苯二酯二(2-乙已基)酯dioctyl phthalate di-2-ethylhexyl phthalate(din,iso,iupac)dos癸二酸二辛酯,癸二酸二(2-乙已基)酯dioctyl sebacate,di-2-ethylhexyl sebacate(din,iso,iupac)dotp对苯二酸二辛酯,对苯二酸二(2-乙已基)酯dioctyl terephthalate,di-2-ethylhexyl terephthalate(din,iso)doz壬二酸二辛酯,壬二酸二(2-乙已基)酯dioctyl azelate,di-2-ethylhexyl azelate(din,iso,iupac)dpcf磷酸二苯甲苯酯diphenyl cresyl phosphate(iso)dpof磷酸二苯辛酯diphenyl octyl phosphate(iso)dup苯二酸十一烷酯diundecyl phthalateec乙基纤维素ethyl celluloseecb乙烯共聚体与沥青混合物ethylene copolymer bitumen mixtureeco氯醇橡胶(参见chc,chr,co)epichlorohydrin rubber(astm)eea乙烯/丙烯酸乙酯共聚物ethylene ethylacrylate copolymer(iso)elo环氧化亚麻仁油epoxydized linseed oil(din,iso)ep环氧树脂epoxide resine/p乙烯-丙烯共聚物ethylene-propylene copolymere/p/d乙烯-丙烯-二烯三元共聚物ethylene-tetrafluoroethylene copolymere/tfe乙烯-四氟乙烯共聚物ethhlene-tetrafluoroethylene copolymere/vac乙烯-乙酸乙烯酯共聚物ethylene-vinylacetate copolymere/val乙烯-乙烯醇共聚物ethylene-vinylalcohol copolymerfdap苯二酸二烯丙酯(树脂)(参见dap)diallyl phthalate(resin)fep全氟(乙烯-丙烯)共聚物,四氟乙烯-六氟丙烯共聚物perfluorinated ethvlence-propylene copolymerflu维通橡胶vitonfpm偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶vinylidene fluoride hexaflyoropropylene rubber(astm)frp纤维增强塑料fiber reinforce plasticsfsi含氟甲基硅烷橡胶fluoro methylsilicon rubber(astm)gps通用聚苯乙烯general polystyenegrp玻璃纤维增强塑料glass fibre reinforced plasticshdpe高密度聚乙烯high density polyethylenehips高冲击强度聚苯乙烯high impact polyethylenehmwpe高分子量聚乙烯high molecular weight polyethylenehr丁基橡胶(参见butyl,pibi)brtyl rubber,isprene isobutylene copolymer(astm)ir异戊二烯橡胶isoprene rubber,cis 1,4-polyisoprene "synthetic natural rubber"(astm,bs)kfk碳纤维增强塑料carbonfiber reinforced plastics(din)ldpe底密度聚乙烯low density polyethylenembs甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物methyl methacrylate butadiene styrene copolymermc甲基纤维素methyl cellulosemdpe中密度聚乙烯middle density polyethylenemf三聚氰胺-甲醛树脂melamine- formaldehyde resinmpf三聚氰胺-酚甲醛树脂melamine-phenlo-formaldehyde resinnbr丁腈橡胶(参见pban)butadiene acrylnitrile rubber,nitrile rubber(astm,bs)nc硝基纤维素(参见cn)nitrocellulosencr腈基氯丁橡胶nitrile chloroprene rubber(astm)ndpe低压法聚乙烯low pressure polyethylenenk,nr天然橡胶natural rubber(astm)odp苯二酸辛、癸酯(参见dodp)octyl decyl phthalate(iso)oer油充橡胶oil extended rubber
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化学学科
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硝酸钴实验有毒吗?
食品接触的毒性东西很少的,大多数都是微生物,但是有毒的试剂肯定会接触的,但是只要接触时小小点就没有问题的
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PVC管穿线问题-PVC塑料网问答平台.请帮忙看下吧?
放弃吧 除非你用条蛇 或者 黄鳝
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氢离子和硫酸根离子能否共存?
离子能否大量共存的判断 溶液中离子大量共存指离子浓度均相当大,若离子间发生反应使离子浓度有些降低,也就是离子不能大量共存。下面是十条规律可作为离子不能大量共存的判断依据 1 声称气体不能大量共存 如:硫离子,硫氢根离子,亚硫酸根离子,亚硫酸氢根,碳酸根,碳酸氢根 等离子都能和氢离子反应生成气体,故均不能和氢离子大量共存;而铵根和氢氧根易产生氨气,故二者也不能大量共存。 2 生成沉淀不能大量共存 溶解性表中不溶或微溶物质的阴阳离子不能大量共存。如: a 氢氧根和铁离子,亚铁离子,铜离子,锌离子,铝离子,镁离子,银离子,汞离子 易发生难容的氢氧化物或氧化物而不能大量共存。 b 硫离子和亚铁离子,锌离子,铜离子,汞离子,银离子 等 易结合成难容的硫化物沉淀,不能共存 c 银离子和氯离子,溴离子,碘离子 会形成卤化银沉淀,不能共存。 d 镁离子,钙离子,钡离子,铅离子 易和碳酸根,亚硫酸根,硫酸根,磷酸根 生成难溶盐(硫酸镁除外)而不能共存;钙离子 与氟离子,四氧化二镉不能共存;镁离子,钙离子 与c17h35coo- 不能共存;镁离子,钙离子,钡离子与磷酸一氢根等不能大量共存。 e 氢离子 与硅酸根,硫代硫酸根,偏铝酸 易发生沉淀不能共存。 f 两种离子相遇能结合生成微溶物时,也不能大量共存。如: 钙离子与氢氧根离子,硫酸根;银离子与硫酸根;铅离子与氯离子;镁离子与碳酸根离子,亚硫酸根离子;汞离子与硫酸根离子等均不能大量共存。 3 生成难电离物质不能大量共存 如: 氢离子与氢氧根离子,氟离子,次氯酸根,碳酸根,硫离子,硫氢根离子,亚硫酸根离子,偏铝酸根离子,磷酸根,氢青根,硫青根,醋酸根,甲酸根,四氧化二镉 等易结合成难电离弱电解质,因而不能大量共存。 4 发生双水解反应不能大量共存 溶解性表中"-"符号对应的阴离子和阳离子绝大多数因发生双水解而不能大量共存。因弱碱的阳离子水解呈酸性,弱酸阴离子水解呈碱性,两类离子在溶液中相遇因中和反应促进双水解强烈进行或不能共存。如:铝离子与碳酸根,碳酸氢根,硫离子,硫氢根,偏铝酸根;铁离子与碳酸根,碳酸氢根,硫离子(注意 铁离子溶液中滴加硫离子主要反应为氧化还原);铵根与硅酸根均因双水解而不能共存。 5 发生络合反应而不能大量共存 如: 铁离子与硫青根;银离子与氢青根;铝离子与氟离子;铁离子与酚基等均因结合形成稳定的络离子(难电离),而不能大量共存。银离子遇氨水不能 大量共存,会生成氢氧化银,氧化银或氢氧化二铵和银。 6 发生氧化还原反应不能大量共存 常见的有(尤其在酸性条件下) a 铁离子与典离子,硫离子,硫氢根离子,亚硫酸根布共存。 b 亚铁离子与氢离子,硝酸根离子不共存(亚铁离子与硝酸根离子共存)。 c 高锰酸根与典离子,硫离子,硫氢根离子,亚铁离子,亚硫酸根离子,硫代硫酸根离子,四氧化二镉离子,甲酸根离子等不共存;若在酸性条件下也不能与氯离子共存。 d 次氯酸根离子 具有强氧化性,不能与碘离子,硫离子,硫氢根离子,亚铁离子,亚硫酸根离子硫代硫酸根离子,四氧化二镉离子,甲酸根离子等还原性离子共存。在酸性条件下也不能与氯离子共存。 e 硝酸跟离子 在酸性条件下与碘离子,硫离子,硫氢根离子,亚硫酸根离子 等不共存。 f 在酸性条件下,硫离子与亚硫酸根镁离子不共存,但非酸性溶液可以大量共存。 g 硫代硫酸根离子与氢离子不能大量共存(会发生岐化反应 生成h2s2o3) 7 弱酸的酸式酸根在酸性条件或碱性条件下均不能大量共存。如: 碳酸氢根离子,硫氢根离子,亚硫酸氢根离子,磷酸二氢根离子,磷酸氢根离子等级不能在酸性条件下共存也不能再碱性条件共存。 8 发生络离子转为难容物质的反应不能大量共存。 如: 氢氧化二铵和银离子与碘离子不能共存,发生碘化银黄色沉淀和氨气; 9 其它一些上面未列出的特例 微酸性的磷酸二氢根离子与碱性的磷酸根离子 不能大量共存,否则二者将反应生成磷酸氢根离子。偏铝酸根离子与碳酸氢根离子,偏铝酸根离子与亚硫酸氢根离子不能共存,因为虽然都是弱酸根离子水溶液显碱性,但是偏铝酸太弱,偏铝酸根的水解能力太强,含偏铝酸的水溶液氢氧根离子较多与碳酸氢根离子,亚六酸氢根离子作用生成氢氧化铝沉淀和碳酸根离子,亚硫酸根离子。 10 要注意题干中的隐蔽条件 题干中告知离子无色,应排除有色离子 如:铁利埃(棕黄色),亚铁离子(浅绿),铜离子(蓝色),高锰酸根(紫色),fe(scn)x(红色),酚类与铁离子的化合物;题干中告知酸性(如 可用ph=10 ,氢离子浓度为 1 mol/l,由水提供的氢离子浓度为 10 的负四次方 等暗示),碱性(如 可用ph=14 或氢氧根离子浓度为 0.1mol/l,由水提供的氢离子浓度为 10 的负十四次方 等暗示)要注意在各组离子中加进去 氢离子 或 氢氧根离子
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橡胶漆知识介绍?
橡胶漆知识介绍 橡胶漆又称皮革漆。喷涂于物体表面,呈哑光或半哑光状态,手感相当细腻、平滑,外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨性优良。符合绿色环保印刷,对人体无任何损害。作业性优、附着力好。并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。 二、性能特色 橡胶漆是一种有高弹性,具有橡皮般的手感和质感,能表现以前的涂料所无法显现的高级,优雅的格调,使您的素材象塑谬,橡胶等材料,有弹性,提高价质。优秀的耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损等物理性能。干燥迅速,作业性能极佳。在厚膜状态下,更可显出高级橡皮般独特的柔软质感。漆膜划伤自愈,耐无水乙醇、水、汽油。有羊皮触感,在柔软感中产生的一种磨砂的硬质触感,具有良好的耐磨性,耐檫伤性 三、橡胶漆有什么作用 橡胶漆可以用于abs、pvc塑料以及喷了特殊底漆的产品和金属表面上。如:电吹风、移动电话、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒、望远镜等等 由于so弹性漆的溶解力强,所以不能喷在任何喷有其它喷漆的塑料壳表面。 弹性橡胶漆的应用领域:运动器材产品、望远镜、通讯产品、电话机、视听产品、mp3、日用生活用品、手机外壳、装饰品、装饰盒、优闲娱乐产品、游戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、美容器材、化妆刷柄、家用电器产品、电吹风、运动器材、电脑周边产品、摄像头、鼠标、键盘、电器产品外壳等。适用于各种塑胶电子、金属、木器等表面喷涂。
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复合催干剂有什么特点?
目录 单独用、易操作 用量少,成本低 催干剂是涂料用主要助剂之一。传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多,有的色深,有的价高,有的有毒。近年开发的稀土催干剂能较好地解决上述问题,但也只能部分取代价高的环烷酸钴催干剂。铈金属对涂料表干的作用明显,但它对涂料表干的作用仍远远低于钴金属,对涂料实干的作用也不如镧金属。因此,欲以富铈稀土催干剂完全取代钴催干剂,单独用于涂料难以使其催干。开发完全取代钴催干剂的新型催干剂,一直是涂料行业的迫切要求。本厂采用优质异辛酸和多种稀土金属成功地开发出不用钴、不含铅、可单独用于涂料的新型复合催干剂。 复合催干剂的特点 单独用、易操作编辑本段 复合催干剂综合考虑了涂料表干和实干的最佳组合,单独用于涂料,即能达到原有多种催干剂拼用的效果,可完全取代包括钴催干剂在内的传统催干剂,这极大地方便了用户配漆,减少称量操作,避免称量误差。 用量少,成本低编辑本段 复合催干剂采用多价态的金属元素,与有机助剂的协同增效作用,比只有一个价态变化的钴金属催干作用大几倍,所以其用量少,用于醇酸清漆和白醇酸磁漆的用量只是传统催干剂用量的1/10。由于复合催干剂不含铅,能用于食用罐头、玩具等环保要求高的物品涂装。 2 3 漆色浅、耐低温、抗高湿 用于气干型涂料时,复合催干剂被氧化成高价金属,呈现较浅的微黄色,远远浅于用钴催干剂时呈现的紫色,因此它可用于清漆、白漆等浅色漆中。另外,复合催干剂形成稳定的五元环或六元环螯合物,在零下十几度低温下长期贮存不变质、不析出。它配入漆中贮存一年后,除粘度稍增大外,其他各项技术指标基本上无变化,特别是在低温、高湿环境中,用此复合催干剂的涂料仍能正常施工,受气候影响不大。 在符合技术指标的情况下,复合催干剂用量为0 3%,只是原用催干剂总用量(3 4%)的1/10。通常情况下,复合催干剂用量为0 3%~0 6%(以总漆料量计)。以中长油度豆油醇酸树脂为基料的醇酸清漆和白色醇酸磁漆,其固体含量为55%~65%时,复合催干剂用量仅占其总漆料量的0 3%~0 4%;蓝色、绿色等色漆,复合催干剂用量为0 45%;黑色漆因炭黑颜料的物理吸附,复合催干剂用量为0 5%;用偶氮颜料的大红色漆,因颜料与金属离子的络合作用,复合催干剂用量以不超过0 6%为宜。
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微生物
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现在的磷脂油的生意好做吗? 以后的发展能怎么~?
产品特点:以大豆精炼毛油过程中连续水化离心分离的副产品——新鲜水化油脚为原料,采用真空薄膜蒸发及冷工艺加工而成,有效的避免了氧化酸败的产生,最大程度保持天然ve和胆碱的营养精华生理活性——磷脂含量大于55%、酸价小于30%、粗脂肪大于97%、水分小于1%,色度14,黄色粘稠状物质,流动性佳,具有天然大豆与枣香气味,通用于畜、禽、水产饲料或养殖业。 前景不错
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为了测定黄铜(铜、锌合金)的组成,某研究性学习小组称取该样品20g?
设zn的质量是x,反应所消耗的硫酸溶液质量是y,反应生成znso4的质量是z。zn+h2so4=znso4+h2↑65 98 161 2x 9.8%y z 0.2g 65/x=98/9.8%y=161/z=2/0.2x=6.5gy=100gz=16.1g cu的质量是20-6.5=13.5g,质量分数是13.5/20*100%=67.5%反应后溶液的质量是6.5+100-0.2=106.3g,质量分数是16.1/106.3*100%=15.1% 答:样品中铜的质量分数是67.5%反应所消耗的硫酸溶液质量是100g。反应后所得溶液中溶质的质量分数是15.1%
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要配置20%稀硫酸500ml,需98%浓硫酸和水多少ml?
需要98%浓硫酸63.2ml,需要水453.7ml。没有错啊,1.14*500*20%=1.84*x*98%是根据稀释前后溶质质量不变列的,然后解方程就可以了。x=63.2ml需要浓硫酸63.2ml98%浓硫酸的质量是1.84*63.2=116.3g需要水的质量是1.14*500-116.3=453.7g因为水的密度是1,所以需要水的体积是453.7ml
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仪器设备
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肝素钠抗凝剂试管有何作用?
不让血样凝固呗
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材料科学
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细胞及分子
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哪里有做防静电中空板箱里面刀卡是用注塑材料做的?其他材料也行,但是硬度一定要强。?
你的 公司在哪里啊 我知道的有武汉双收公司在做 他是一家专门做这类产品的你可以联系一下看看
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混合碱中NAOH和NA2CO3的含量如何进行测定?
目录 一、实验目的 二、实验原理 三、实验仪器与试剂 四、实验步骤 混合碱的分析——双指示剂法 一、实验目的编辑本段 1、熟练滴定操作和滴定终点的判断; 2. 掌握定量转移操作的基本要点; 3. 掌握混合碱分析的测定原理、方法和计算。 二、实验原理编辑本段 混合碱是na2co3与naoh或na2co3与nahco3的混合物,可采用双指示剂法进行分析,测定各组分的含量。 在混合碱的试液中加入酚酞指示剂,用hcl标准溶液滴定至溶液呈微红色。此时试液中所含naoh完全被中和,na2co3也被滴定成nahco3,反应如下: naoh + hcl = nacl + h2o na2co3 + hcl = nacl + nahco3 设滴定体积v1ml。再加入甲基橙指示剂,继续用hcl标准溶液滴定至溶液由黄色变为橙色即为终点。此时nahco3被中和成h2co3,反应为: nahco3 + hcl = nacl + h2o + co2↑ 设此时消耗hcl标准溶液的体积v2ml。根据v1和v2可以判断出混合碱的组成。设试液的体积为vml。 当v1 v2时,试液为naoh和na2co3的混合物,naoh和na2co3的含量(以质量浓度g l-1表示)可由下式计算: 当v1 三、实验仪器与试剂编辑本段 仪器:酸式滴定管,250ml容量瓶,250ml锥形瓶。 试剂:已标定好的0.10mol/l盐酸标准溶液,甲基橙1g/l水溶液;酚酞 1g/l乙醇溶液,混合碱液。 四、实验步骤编辑本段 1、混合碱液的稀释 准确吸取混合碱液25.00ml于250ml容量瓶中,加水稀释至刻度线,摇匀。 2、混合碱液的测定 用25ml的移液管移取25ml混合碱稀释液三份于250ml锥形瓶中,加2~3滴酚酞,以0.10mol/lhcl标准溶液滴定至红色变为无色为第一终点,记下hcl标准溶液体积v1,再加入2滴甲基橙,继续用hcl标准溶液滴定至溶液由黄色恰变橙色为第二终点,记下hcl标准溶液体积v2。平行测定三次,根据v1、v2的大小判断混合物的组成,计算各组分的含量。
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天然橡胶耐磨?
橡胶的耐磨性一般和配方中的添加剂有关,靠经验去调整配方会比较耗时耗力,我们专门从事材料的配方开发技术,曾为安徽中鼎等企业提供分析技术。有需要可以多交流一下。 天然橡胶耐磨问题如何提高 由于天然橡胶耐磨问题的困难性,在实际加工条件,问题原因无法肯定时,只能通过经验或猜测不断,多次地调试配方和试验,有时花了很长时间,仍然没有进展。通过经验提高天然橡胶耐磨问题,通常是根据表象分析、猜测、配方调试、排除法等,这也是现在配方工程师的一般的解决方案,有相当的盲目性,因此,常常耗费时间,耗费精力,耗经费。特别是生产线的停滞或者产品因天然橡胶耐磨问题被客户投诉,给企业生产利益和品牌信誉带来较大损失。通常,有病求医,依检查确诊,对症治疗,才能较快地治愈,高分子材料“生病”,同一原理,但人们很少知道让高分子材料去“看医生做检查”,主要是高分子材料行业对化学检测十分陌生,所以,一怕检查无结果,二怕“挨宰”,因此,通过自己或别人的经验苦苦摸索。 微谱检测,帮助客户通过逆向解析竞争对手产品配方体系,辅助产品研发,解决橡胶发黄,橡胶表面喷霜、塑料老化开裂、塑料低温变脆、塑料异味韧性不足等常见质量问题,提供改进提高橡胶塑料耐温、抗老化、耐油、增强、增韧、抗静电、阻燃、抗冲击、耐磨、耐低温等性能的解决方案,提供甲醛、雾化、总碳、气味、燃烧、老化(氙灯、碳弧光、uv紫外、臭氧)、环境循环、冲击、硬度、低温、熔点、石击、振动、电导率、色牢度等检测项目。 对于如何改进天然橡胶耐磨问题,微谱检测将通过一定的前处理手段将高分子材料各组分进行分离,样品粉碎溶解经过仪器的分离,得到成分单一的组分,对于不确定的成分需要结合多种仪器综合打谱,其中不同的树脂在ftir下成谱有所差异 ,据此能够判断主体成分。助剂分子多为有机物成分,通常通过ftir、核磁共振、质谱等方式确定成分。填料多为轻钙、钛白粉、高岭土等,起到增强以及降低成本的作用,能够通过热重法以及x荧光进行检测。最终还原高分子材料配方,对样品成分定性定量,解决产品问题。 微谱分析作用:配方分析,辅助研发,性能检测,解决产品问题。 【成分分析】:判断主体成分,出具进出口认证,评价供应商,时间短,结果精准可靠;【配方检测】:通过原材料分析,得到样品图谱,由专家分析初始配方,提供参考原材料方案,比自身摸索效率提高20%-50%;【模仿生产】:依靠拿来的材料性能,提高材料优势,如阻燃性能,抗老化性能,提高产品拉伸强度等,缩短研发周期30%--80%,技术成本降低5%-20%;【故障分析】:异物分析,解决橡胶发黄,橡胶表面喷霜,天然橡胶耐磨问题等常见质量问题,解决产品问题;【标准检测】:提供拉伸强度、撕裂强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度、粘结强度、热变形温度、维卡软化温度、氧指数、导热系数、烟密度、表面电阻等相关的测试项目;
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玻璃瓶回收利用四大秘笈是什么?请盖德问答的朋友帮忙解答?
玻璃材质的特点是可100%回收再用,既适用于原用途,也可经加工转型利用。但若未经回收处理,不仅增加掩埋工作的负荷,也无法为生物所分解;如进入焚化炉处理,还可能造成炉体损坏。因此,玻璃瓶的回收利用显得尤为重要。由于具有阻隔性强、透明度高的优点,玻璃瓶广泛用作啤酒、饮料、调味品和化妆品等的包装容器。这些玻璃瓶的 场是一个新旧瓶共存的特殊 场,并以旧瓶居多。玻璃瓶的回收利用,创造了以下社会效益:节约能源,减少玻璃废弃物填埋,减少玻璃原料矿的开 ,降低玻璃熔炼过程的废气排放。目前,玻璃瓶的回收利用方式包括:原型复用、回炉再造、原料回用和转型利用4种。原型复用废弃玻璃瓶包装的原型复用指回收后,玻璃瓶仍作为包装容器利用,可分为同物包装利用和更物包装利用两种形式。目前,玻璃瓶包装的原型复用主要为价值低而使用量大的商品包装,如啤酒瓶、汽水瓶、酱油瓶、食醋瓶及部分罐头瓶等。而作为高价值的白酒瓶、药品(医用)瓶、化妆品瓶几乎不进行回收复用。可以说,包装回收率与商品价值的关系成反比,价值越高的商品其玻璃瓶回收率越低。原型复用方法省却了制造新瓶时所消耗的石英原料费用和避免了产生大量废气,是值得提倡的。但其有一个较大的缺点,就是消耗大量的水和能源,在 用该种方法时必须把所需费用纳入成本预算之中。回炉再造回炉再造,是指将回收到的各种包装玻璃瓶用于同类或相近包装瓶的再制造,这实质上是一种为玻璃瓶制造提供半成品原料的回收利用。具体操作就是将回收的玻璃瓶,先进行初步清理、清洗、按色彩分类等预处理;然后,回炉熔融,与原始制造程序相同,此处不再详述;最后,用回炉再生的料通过吹制、吸附等不同工艺方式制造各种玻璃包装瓶。回收炉再生是一种适宜于各种难以进行复用或无法复用(如破损的玻璃瓶)的玻璃瓶的回收利用方法。该法比原型复用方法耗能更多。原料回用原料回用,是指将不能复用的各种玻璃瓶包装废物用作制造各种玻璃产品的原料利用方法。这里的玻璃产品不仅是玻璃包装制品,同时也包括其他建材及日用玻璃制品等产品废弃物。该法均比前两种回收利用法耗能多。适量地加入碎玻璃有助于玻璃的制造,这是因为碎玻璃与其他原料相比可以在较低湿度下熔融。因此回收玻璃制瓶需要的热量较少,而且炉体磨损也可减少。经检测表明,用再生玻璃生产的玻璃容器,器壁透明度和容器强度都和用新原料生产的玻璃容器一样;并且,使用回收的二次料比用原料制造玻璃制品能够节省38%的能源、减少50%的空气污染、20%的水污染和90%的废弃物。另外,由于玻璃再生过程损耗很小,因此,上述回收—再生—使用的过程可以反复循环。可见,其经济效益和生态效益是非常显著的。转型利用由于各种包装容器的崛起和容器材料的多样化,所以目前对玻璃瓶的需求有所下降。因此,有必要开拓玻璃废弃物在制瓶以外其他领域的应用,即转型利用,将回收的玻璃包装直接加工,制成其他有用的材料。玻璃瓶的生产是耗能最多的包装产品之一,它的回收利用很有价值。上述4种回收利用方法中,原型复用方法最为理想,是一种节能而经济的回收利用方法。而转型利用,则是一种亟待开发的回收利用方法,我们相信,今后将会有更多新的、能带来增值的技术用于转型利用。来源:中华包装瓶网
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关于TPU挤出片材厚度不均.请帮忙看下吧?
测量下压辊是否变形,其次轨道是否水平
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职业:中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东)东营校区 - 化学化工学院
地区:四川省
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