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4.3m焦炉停炉方案？焖炉保温在下列条件下，若延长结焦时间无法保证时，要考虑焖炉。炼焦用煤供应不足；焦炭外运困难；焦炉生产设备的大中修；焦炉生产设备较大规模的改造。在焖炉保温阶段，保护炉体的关键在于一方面控制炉温在硅砖转化点以上，以免产生较大的收缩，另一方面要严密各处的漏缝，以免空气窜入炉体内部降低炉温损坏砌体。焖炉的原则就是要保证焦炉砌体的严密性，焖炉要从温度制度、压力制度、炉体密封、铁件管理等几方面考虑。焦炉在焖炉保温阶段，停止焦炭和煤气生产。停产保温所需煤气必须由外界供给，而且，集气管压力降低到难以维持正常的压力。 1. 荒煤气系统的管理（1）吸气管堵盲板对停产保温的焦炉，一般采用在п型管上堵盲板，使荒煤气系统与鼓风机切断。带焦保温时，当装最后一炉煤后，随着结焦的进程荒煤气发生量不断减少，到一定时间后（约2/3的炭化室焦炭成熟），在采用一些措施（如关小闸阀、开大循环管、蒸汽冲压）无法维持集气管的压力前，必须堵吸气管盲板。此后产生的荒煤气必须放散烧掉。在最后一炉焦炭成熟后，将上升管翻板关闭用铁丝捆住，并用蒸汽将集气管中的残余煤气进行吹扫。为避免氨水倒流，在保温期间要定期活动翻板。空炉保温时，要推空所有炭化室的焦炭。当推相邻一侧或两侧已经是空炉时，要特别注意焦炭要熟透，查明有收缩缝后才能推，以免推坏炉墙。堵盲板时一定要停风机。集气管要维持正压在20-30pa，以免吸入空气形成爆炸性气体。（2）减小氨水的喷洒量保温期间维持最低限度的氨水喷洒量，达到集气管中的焦油不凝固就行。因此，通常将集气管中的氨水喷洒全部关闭，大量减少上升管翻板处的氨水喷洒量，达到满流密封的程度即可，也可定期喷洒。为保证氨水闭路循环，在吸气管堵盲板处应设置氨水交通管以便排除氨水。（3）集气管压力的管理随着结焦时间的延长，继续增大鼓风机大循环管的煤气循环量，维持集气管的正常压力。而在吸气管堵盲板后的保温期间，集气管的压力变得很低，一般采用蒸汽冲压的方法保证正压即可。采用蒸汽冲压后，集气管压力可达30-50pa，此时炭化室底部压力约为-20—30pa.新焦炉可以考虑煤气冲压的方法，但注意加强监督以免产生爆炸和烧坏炉体. 2. 炉温管理在保温阶段仍需供给煤气加热，以便保持炉体的温度.其温度保持在能保证煤气进入立火道立即燃烧即可，一般炉头温度以不低于850℃为宜. 横排温度的控制方法和延长结焦时间阶段的控制方法基本相同，为提高炉头温度，须更多的煤气供应炉头火道. 下喷式焦炉为提高炉头温度，可将中部喷嘴(或小孔板)减小至原面积10%左右. 大型焦炉保温所需煤气量约为正常结焦时间的15-20%. 3. 炉体严密工作在停产保温阶段，焦炉温度比正常生产阶段低很多。由于炉温降低，炉体收缩，在炉体表面和内部产生裂缝。冷空气通过裂缝进入炉体而使硅砖产生龟裂和剥蚀，从而削弱了炉体的严密性和强度，重新投产时产生的荒煤气从裂缝窜入立火道会造成局部高温甚至烧熔砌体。因此，在停产保温期间要对炉体表面裂缝不断地进行密封工作，防止冷空气进入炉内.这些部位有:炉框和炉门刀边处，采取喷浆的方法;上升管盖和根部及桥管的接头处、装煤口盖及砖座间、小炉头部位、斜道正面以及蓄热室封墙等部位可用粘土火泥进行密封;重新生产时，要对每个炭化室进行热修，消除裂缝. 4. 护炉铁件管理由于保温时炉顶温度增高，所以此阶段将装煤口和上升管根部的拉条沟扒开使拉条充分散热，这时大弹簧的负荷比正常约大0.5~1.0吨左右. 5. 闷炉操作方法闷炉方法有满炉保压法、满炉常压法、空炉常压法。（1）满炉保压法满炉保压法就是焦炭留在炭化室内，用焦炉煤气或惰性气体往炭化室炉顶空间充压或往集气管内充压，目的是保证炭化室底部在焖炉期间都为正压，其优点是可以避免空气漏入烧掉炉墙石墨造成炉墙串漏。当用焦炉煤气充压时，由于炭化室已无煤气，充压煤气倒流到炭化室。当煤气压力过大时，会从装煤孔漏出，在炉外燃烧，造成炉盖损坏，会严重影响炉顶作业。当煤气压力过小时，又不能控制炭化室底部在焖炉期间保持正压。所以，控制煤气压力是煤气充压保护的关键。采用惰性气体充压保护较为理想，但是惰性气体气源难以找到，因此此法难以常用。（2）满炉常压法满炉常压法就是将焦炭留在炭化室内，在常压下进行焖炉操作，采用此办法，要求对炉门、炉头、装煤孔等部位的严密工作要求严格。其优点是：由于焦炭留在炭化室内，整个焦炉的蓄热量较大，炉温易于控制且较稳定；炉墙石墨烧坏很少，炉墙可以保持严密；恢复生产较容易。但要注意的问题是，选择合理的开始焖炉时间；此时要求炭化室的煤气发生量最小，只有当炭化室处于结焦末期才能满足此要求；荒煤气导出系统要采取与炭化室隔离的措施。（3）空炉常压法空炉常压法就是将全炉炭化室的焦炭在焖炉前全部推空，并将生产时的荒煤气导出系统与炭化室隔绝，使炭化室成为一个**的系统。其优点是操作比较简单，只要能保证焦炉用加热煤气就行。其不足是炉墙石墨烧失严重，所以使用本法时，焖炉之前，要求对炉门、炉头、装煤孔等部位进行严格的严密工作。 6. 选择焖炉方法的原则（1）以保证焦炉砌体的完整性为中心，制定合理的炉体严密措施及温度压力制度。（2）合理满足工程项目施工时间的要求。（3）焖炉结束后，能迅速恢复生产，并转入正常操作。当保温时间只有几天、十几天时，炉门状态良好，则可考虑带焦保温，这样炭化室石墨不易被烧掉，有利于保持焦炉严密性；当保温时间较长，以推空保温较好。空炉保温可避免因空气漏入炭化室使焦炭燃烧，炉墙结渣。焦炉长期保温后，当重新投产时必须对每个炭化室进行热修补炉。应当注意的是，对炉龄较长的焦炉而言，实施较大的技术改造项目，应进行综合技术经济指标分析，如果不合理，就应待焦炉大修时考虑。焦炉炉龄越长，炉况越差，焖炉操作的困难越大。 7. 焖炉保温操作程序（1）焖炉前炉体各部位的密封 ①炉顶部位密封：对炉顶表面进行彻底吹风灌浆。注意泥浆不要流入立火道内。 ②炉肩、保护板上部密封：拆除小炉头，对露出的炉肩、炉门框和保护板上部进行灌浆后重砌小炉头。 ③炉台部位的密封：处理或更换炉框底部的地脚砖，密封机、焦两侧正面的抵抗墙缝隙。 ④蓄热室部位的密封：对蓄热室封墙刷浆；检查或更换测温测压孔；检查小烟道部位和废气盘连接处的严密性。（2）焖炉前炉体状况的检查目的是为了对焖炉前后的炉体状况进行对比，检验焖炉效果。 ①对各部位炉体伸长检查 ②对炉柱曲度检查 ③测量大小弹簧负荷并调整 ④检查炭化室墙面，处理并注意炭化室底磨板与底砖的相对位置 ⑤检查其他部位（3）焖炉前确定加热制度 ①结焦时间焖炉前为减少可燃气体燃烧损坏炉顶，要求先延长焦炉结焦时间。一般将结焦时间延长到25~26小时为宜。 ②标准温度为了保证焦炉炉头火道温度不低于900℃，标准温度在1050~1100℃即可。 ③压力制度集气管压力：在充压焖炉时，集气管压力应比正常生产大10~20pa.. 看火孔压力：为了防止炉顶温度过高和烧掉砖缝中的石墨，消除焖炉操作对拉条的不利的影响，看火孔压力可保持为-5~-15pa..焖炉开始可能较大负压，以后逐步减小. 蓄热室顶吸力：蓄热室顶部吸力的确定，应确保看火孔压力在规定的范围内，同时要比炭化室底部压力小10~20pa. 分烟道吸力：为了保持炉顶看火孔压力及较大的空气过剩系数，根据焦炉循环上升和下降气流公式，确定合理的分烟道吸力.查看更多

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 销售

学校：中国石油大学(华东)东营校区 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：世界太小，到哪都能碰到无聊的人。查看更多

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