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油浆系统一个阀门有砂眼，往出渗油，有什么好的解决办法 ...？ 据你讲的情况可以卯，关键泄漏点是砂眼，阀体壁厚。放心好了。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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汽轮机驱动往复式压缩机？ 没见过，个人感觉往复机的负载变化较大，应该不适合用汽轮机拖动查看更多

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电槽槽电压不同的原因？影响电解槽槽电压的因素很多，即使在同等条件操作条件下，槽电压也会不同的。我认为这种现象最主要还是跟停槽时的操作方法关系最大，与停车时极化整流器投入时段，电槽内出现汽液相间压力强烈波动，还可能停车后电槽里倒灌进了氯气，同时还与洗槽时间长短有关系的。其次可能开车后膜出现针孔现象等；最后可能与整流系统有关，检查输出电压与实际槽电压间的差值，也有可能输出电流不一样。就说这么多吧。查看更多

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如何干好班组长？工作勤奋努力带好头、言谈举止有度，沟通好上下，引导好下属思想，切实执行公司安全制度，督促下属严格按照操作流程操作，善于活跃气氛，心态要好，心胸要广，能吃亏。查看更多

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关于开设氟化工版块的可行性调查？ 支持建立氟化工版块，关注的人还是很多的啊……查看更多

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大家觉得Autocad有哪些特别需令人不爽的地方? 轴测图里标注很不方便，标完以后害的偏移。查看更多

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仪器设备

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关于不锈钢材料牌号的疑惑????？ 同样的材料标号015cr21ni26mo5cu2为何数字代号不一样，还号称“数字统一代号”、“中国统一数字代号”，难道这就是有中国特色？查看更多

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化学学科

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催化反再的开车？反应系统开工程序 1.1关闭系统内所有阀门，检查垫片是否装上，螺栓是否齐全、把紧。 1.2按限流孔板明细表的规定装好各工艺管线上的限流孔板，由专人负责，并进行消号。 1.3按盲板表的规定拆装好有关盲板，由专人负责进行，做好消号登记。 1.4检查各压力表、阀接头有无脱落、松动、泄漏等，发现后及时处理。 1.5检查各松动点、反吹点，保证畅通好用。 1.6检查各采样口是否畅通好用、备用良好。 1.7检查各单向阀是否安装正确、好用，检查所有蝶阀是否灵活好用，并标好开关方向。 1.8检查各膨胀节是否备用良好，保护蒸汽是否畅通。 1.9检查塞阀、蝶阀、双动滑阀是否安装正确、调校合格。 1.10检查、试验各自保阀动作情况，保证系统灵活好用。 1.11检查燃烧油喷嘴、稀相喷水喷嘴是否安装正确、畅通。 1.12检查原料炉是否处于备用状态，燃烧油、燃料气喷嘴、百叶窗、看火窗、电打火器是否好用，非净化风、蒸汽管线阻火器是否畅通。 1.13检查大、小型加料线、卸料线是否畅通，各催化剂贮罐催化剂至一定料位，并检尺充压。 1.14检查提升管底部喷嘴、原料喷嘴、油浆喷嘴、终止剂喷嘴是否安装正确、畅通好用。 1.15检查系统内的安全阀是否按要求定压并安装完毕。 1.16检查所有蝶阀及自保阀手动时，是否灵活好用，并标好开关方向。 1.17联系动力部门将水、电、汽、风引入装置，保证供给正常，蒸汽压力≮0.8mpa，净化风压力≮0.45mpa，非净化风压力≮0.45mpa。 1.19系统吹扫气密试验，分馏引柴油燃烧油循环 1.20将反应油气去分馏塔dn500法兰加好盲板，打开放空阀。 1.21打开辅助燃烧室的一、二次风阀，打开主风机出口电动蝶阀，调好双动滑阀开50%，余热锅炉切出，水封罐上满水，再生烟气从烟道直接排放。 1.23打开各松动点、反吹点器壁前切断阀，将非净化风串入反应蒸汽系统，引风至各松动工点、反吹点，检查是否畅通，发现问题及时处理。 1.24打开再生、待生塞阀阀套、阀杆反吹风切断阀，引净化风吹扫，保证畅通。 1．25引净化风至各仪表反吹点，保证畅通。 1.26准备好肥皂水桶、刷子等检查工具进行气密。 1.27气密试验完成后，打开沉降器顶放空、提升管底部放空、油气管线大盲板前放空，调节双动滑阀及待生塞、再生滑阀的开度，保持两器压力平稳在0.13mpa（表）。 1.28配合分馏岗位建立燃料油循环。 1.29辅助燃烧炉点火、两器升温、烘衬里，分馏做好引原料油的准备 1.30按要求接好瓦斯、蒸汽、燃烧油、风线的金属软管。分别用蒸汽和风吹扫通燃烧油喷嘴和燃料气喷嘴。 1.31调节好再生压力控制在0.03~0.05mpa（表），调节要缓慢，注意风量变化，严禁主风机喘振。 1.32关闭外取热器和待生套筒增压风，适当打开待生塞阀、再生滑阀。打开外取热器底部放空，打开提升管底部放空，适当打开沉降器顶部放空、油气大盲板前放空。 1.33引新鲜水至油气线喷淋罐前。 1.34做好上述工作后点炉，两器升温。 1.35严格按升温曲线进行升温，注意外取热和余热锅炉蒸汽出口管线上放空阀打开，以防憋压。 1.36按衬里烘干方案及煮炉方案烘余热锅炉衬里及煮炉。 1.37升温过程中每隔半小时活动一次待生塞阀、单动滑阀、双动滑阀，随时观察待生塞阀与待生立管热膨胀情况。 1.38再生床温升至350℃时恒温2小时热紧。 1.39沉降器出口温度达250℃、再生床温达580℃、外取热器温度达300℃时，恒温，等待反应赶空气。 1.40反应赶空气 1.41调节两器差压为0.01~0.02mpa（表），缓慢关闭再生滑阀，稍开待生塞阀。 1.4.2关闭非净化风至反应总蒸汽管切断阀，引蒸汽至反应总蒸汽阀，并给好下列蒸汽：a.提升管总蒸汽，b.汽提蒸汽，c.各点松动蒸汽，d.采样蒸汽，e.油气管线放空和沉降器顶部放空阀、安全阀防焦蒸汽，f.沉降器拱顶防焦蒸汽，g.再斜管流化蒸汽，h.油浆雾化蒸汽，i.终止剂雾化蒸汽，j.各膨胀节吹扫保护蒸汽， k.汽提段锥体松动蒸汽，l.双动滑阀反吹蒸汽，m.再生器燃烧油喷嘴雾化蒸汽。 1.43反应引蒸汽后，注意总蒸汽管和提升管底部放空排凝，注意检查各点给汽情况，如出现限流孔板堵塞，应立即进行处理，保证各点畅通。 1.44保持两器微正差压，防止蒸汽大量串入再生器，并控制好各点温度，此时系统升温完毕，反应赶尽空气，达到装催化剂的条件。 1.45装、转催化剂，两器流化，分馏引原料油建立三路塔外循环 1.46检查、关闭两器系统内所有的排凝、放空阀。 1.47引燃烧油至再生器喷嘴切断阀前，并脱尽存水。 1.48检查关好再生器燃烧油阀和蒸汽扫线阀，稍开时节嘴雾化蒸汽阀，给少量蒸汽反吹燃烧油喷嘴，防止喷嘴堵塞。 1.49打开大型加料线上的吹扫输送风，并保证大型加料线畅通。 1.50检查两器系统所有松动点、反吹点、仪表各反吹点点正常，保持各管线单向阀前压力0.2mpa（表）左右。 1.51提升管底部放空阀打开排凝，检查外取热器底部放空阀是否关严。 1.52检查系统有关仪表是否处于良好备用状态，并启用仪表。 1.53做好上述工作后，再生床温保持在550~580℃，可立即向再生器内加催化剂，同时配合分馏岗位引原料油建立三路塔外循环。 1.54先打开再生器器壁大型加料阀，用输送风向再生器吹扫贯通，然后逐渐打开平衡剂罐底加料阀，维持加料线上压力在0.25~0.35mpa，关闭待生塞阀、单动滑阀。 1.55再生器床层温度在加剂过程中，控制不小于250℃，封住料腿之后（藏量显示30吨）尽量加快加料速度，当再生器藏量指示约45吨左右时，此时催化剂盖住燃烧油喷嘴2米以上，可暂停加料，调节主风量和炉出口温度，迅速提高再生床温。 1.56当床温升至380℃时，缓慢打开再生器燃烧油调节阀，向再生器内喷燃烧油，此时应密切注意床层温度变化，燃烧油3分钟不着应停喷燃烧油，将床层层提高10℃后再喷，直至喷着为止，注意主风量、燃烧油量、雾化蒸汽量，观察烟囱是否冒黑烟，保证燃烧油雾化良好，燃烧完全，调整炉降温。 1.57控制燃烧油量，控制床温在550℃左右，启用大型加料线，快速向再生器内加剂，当再生器藏量达到100吨时，停止加料，调节燃烧油量，控制床温在550~600℃，准备转催化剂。 1.58检查各反吹点、松动点管线，确保畅通无阻，提升管底部再次放空排凝，并调节各蒸汽至正常。 1.59调节进料雾化蒸汽和进料事故蒸汽，控制沉降器压力在0.08~0.09mpa（表），再生器压力0.11~0.13mpa（表），两器差压控制在0.02~0.04mpa。 1.60开大待生塞阀，稍开再生滑阀，使催化剂经提升管、沉降器、汽提段、待生立管转至再生器，借以提高沉降器、汽提段段温度。注意观察提升管出口温度、汽提段藏量、待生立管各松动点、循环量等，提升管出口温度≯560℃。 1.61当催化剂循环量正常、汽提段温度400℃以上时，应逐步关小待生塞阀，慢慢建立汽提段藏量，控制汽提段藏量20吨。 1.62密切注意两器系统内各部温度、压力藏量、密度、压降和催化剂循环量，保证催化剂在两器系统内流化正常。 1.63维持再生器温度550℃左右，逐渐关小油火，直至熄火，同时调节再生器燃烧油量和雾化蒸汽量，控制各点温度正常。 1.64两器流化试验，目的掌握催化剂流化状态的变化规律，找出合理的两器差压、藏量和床层密度，掌握催化剂的跑损情况，了解系统的操作弹性，使操作工熟悉和掌握两器系统正常操作和使用性能。 1.63联系分馏岗位做好切换汽封前的准备工作。 1.64缓慢关闭待生塞阀，缓慢关闭再生滑阀进行单器流化，打开沉降器顶放空，打开油气管线大盲板前放空，同时用双动滑阀控制好再生器压力。 1.65沉降器大量见汽后，吹扫30~60分钟，逐渐关小上述蒸汽，保持沉降器微正压，再生器压力 0.03mpa，拆盲板。 1.66盲板拆除后，恢复并开大以上各点蒸汽，沉降器顶及油气大管线放空见汽后，继续赶空气30~60分钟，并保持沉降器压力高于再生器0.01mpa。 1.67逐渐关闭沉降器顶的放空，用分馏塔顶蝶阀及雾化蒸汽的量控制沉降器的压力为0.1mpa（表），双动滑阀控制再生器压力为0.09mpa（表）。 1.68意检查反应蒸汽量是否合适，防止蒸汽量过大而引起分馏冲塔、油浆固含量剧升。 1.69配合分馏岗位由塔外循环改塔内三路循环正常后，反应系统由单器流化改为两器流化。 1.70提升管喷油，全面开工、调整操作控制反应深度和生焦率，防止炭堆积和二次燃烧和发生；原料油量达到正常值后，根据再生床温变化，降低再生器燃烧油量，直到再生器停喷燃烧油。 1.71根据装置热平衡投用外取热，调整取热量，及时投用余热锅炉。查看更多

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不锈钢管道的清理？ 不锈钢管道，只需要除油、清洗、吹扫就可以了吧？没听说过还要预膜，碳钢管路才存在预膜问题。个人观点，如有不对，请专家指正。查看更多

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大唐阜新煤制天然气？ 净化、酚回收好像都是二院的技术，硫回收是丰汉的。制冷和克旗工艺一样是丙烯压缩制冷么？查看更多

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请问爆破吹扫的详细步骤是什么? 不详细啊，哪位大侠能帮一帮啊，现在正愁着呢查看更多

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板式精馏塔装配图.dwg？ 总成本比较健康查看更多

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安全环保

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伽马探伤安全距离？普通射线探伤30米是没有问题的，再近些只要不在直射方向，一般都没有问题。但是，伽马射线强度比普通射线大的多，而且是往四周辐射（球罐类用的比较多）。我曾经联系、安排过，当时要求安全距离50米以上，人员昼夜警戒。因为伽马射线探伤危险性大，国家管理比较严，对伽马源的转移实行公安局申请、审批、备案制度。查看更多

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聚丙烯的原料？ 煉油廠的聚合級丙烯,另外有調整分子量的氫氣.....查看更多

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大家帮忙看看我厂的配合煤合不合理！！？ 挥发分偏高，怎么不考虑y、g值啊？ y 值？您指的是否是最大胶质层厚度？我们公司好像没关注这个！！查看更多

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仪器设备

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锅炉停炉保养？一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(cacl2) 常用量1.0～1.5kg/m3 生石灰(cao) 常用量3～5kg/m3 硅胶常用量1.5～3.0kg/m3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是 (1)氮气纯度应在99%以上。电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的ph值调至10以上。 (3)充氮时，锅米水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。 (4)在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。此法适用于短期停用锅炉的保护。 4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱。 5.涂料法锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。并加强表面排污，将涂料去除。此法经济、简单、效果好，适用于长期停炉保养。 6.munters除湿机介绍一种目前在国外使用的较广的munters除湿机。应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果。 munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(lici)。圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，较小的为再生空气通过面。处理后的干空气，打入锅炉中进行保养工作。圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出，并恢复吸湿能力。然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。除湿机在锅炉上进行试验，锅炉容量为20吨/时，电加热的除湿机为m100/50型，风量50米3/小时，除湿能力：当外界空气20℃，相对湿度60%时，为0.54公斤水/时，其电功率为800瓦。经过试验证明其湿效果良好，无论在防锈，化费，和保养中的管理等方面都较其他保养法(如满水法、充氮法等)来的优越。 (二)湿法，这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。根据水溶液的组成不同，有以下几种。 1.碱液法此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满ph值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为naoh、na3po4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将naoh(4kg/米3)和na3po4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法。此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。采用这二种湿法保护时，锯炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗。 3.热法此法用于停炉时间在10天以内。方法是在汽包上方安装一个水箱，用管子和泡包相联通。锅炉停用后，充满除过氧的水，水箱中大半充满着水。水箱用外来蒸汽通入加热，使水箱中水经常保持沸腾状态。锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补充。这个方法比较简单，且停炉后再投入运行也方便，只要把水箱和汽包切断就可以了。这个办法的缺点是要有外来汽源供汽。有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉，这样就不需要加热了，这种建议可供参考。二、停炉保护方法的选择以上介绍了一些停炉保护的方法。至于选用哪一种方法，应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择。 1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法。 2.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法。 3.锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用保压法。对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。但必须做到炉内压力高于大气压力。如发现压力稍有降低必须及时起火升压。 |电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 4.因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。如不需放水时，可采用保持压力法。检修后的锅炉，如不能及时投入运行。则应根据信用时间长短采用相应保护措施。 5.采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免冻坏设备。查看更多

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材料科学

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奥氏体不锈钢设备氯离子超标时，为什么用硝酸钠就可以缓 ...？ “铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0 ×10 - 6以下。实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。” 降低溶解氧！查看更多

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大家怎样用程序实现一段时间的精确进料？检查一下各个元件是不是有问题控制器的正反作用的设置啊你理解偏了，不考虑硬件的问题，我的意思是就是用程序怎么把这个偏差纠正过来查看更多

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收缩度X值在煤分类中的区别？ 同问？特别是x为负数是什么意思，难道是最终不仅没收缩反而涨了!查看更多

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工艺技术

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加氢裂化模拟中循环氢的组分如何确定? 目测无人能解答···· 额，我觉得模拟计算还是发帖到aspen版比较合适，可以请斑竹移到aspen版。 aspen等流程模拟软件在计算加氢等反应过程还是不足的，催化剂不同，发生的反应也是不一样的。楼主既然知道了循环氢纯度以及其余组分的配比，几乎就知道了循环氢的组成，还要知道什么呢？不知道楼主要完成什么模拟？模拟整个加氢过程？查看更多

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简介

职业：中安信科技有限公司 - 给排水工程师

学校：淄博职业学院 - 化学工程系

地区：贵州省

个人简介：若有一个人保护，是不是就能不自我保护？我不懂。查看更多

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