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给排水工程师
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氯工程离子膜电槽进槽精盐水流量低引起的跳闸处理?
氯工程 离子膜 电槽满负荷生产,有项联锁跳闸的设置是进槽精盐水流量低于一定值90秒后联锁跳闸停车,一般情况下是在有循环盐水循环的时候而进槽精盐水流量低而跳闸,但在特殊的时候也会出现循环盐水泵跳,精盐水泵跳(即没有任何盐水进槽了),但有可能启泵抢过来,高电密度下是否可以等90秒联锁跳闸,90秒会不会因没盐水而部分干槽爆炸?另问一问大神们设定的流量低于多少90秒踢闸?设定的依据是什么?我们设定的是8方/时。
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《离子膜烧碱工程吹扫、试压、试车规程汇编》?
悬赏金额:200 点财富 求:《 离子膜烧碱 工程吹扫、试压、试车规程汇编》 最好是旭化成工艺。 不好意思,所有的家当都在这儿了,请各位盖德帮忙,有的话传一个上来,我的邮箱是 wjctq2009@foxmail.com ,可以用QQ的超大附件功能压缩一个包一次就可以发送完毕。 # hcbbs
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混合二甲苯白土后铂钴比色,苯超标,如何解决?
我所在装置生产 混合二甲苯 ,通过脱 庚烷 塔和二 甲苯 塔将重整生成油中的混合二甲苯分离出来,再经过白土精制达到产品合格,但以前出现的情况是白土罐在经过较长时间干燥后,投用会出现混合二甲苯颜色超标现象,需要经过几天颜色才能合格,现在白土罐在经过更换后充液直接投用后出现苯超标现象,请问哪位兄弟,遇见过此类现象,如何解决的?
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压力试验有要求说必须用指针式压力表吗?
有没有什么相关规定,压力试验必须用指针式 压力表 吗,数显的是否可以用于压力试验?
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如何用滴定法测定水中微量的环氧乙烷?
各位大师,我想请教大家一下,如何用滴定法测定水中微量环氧 乙烷 ,请各位大师赐教一下! 谢谢!如有,请上传一下啦!
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3000纸机烘缸设备损坏原因及修复?
纸机烘缸 设备问题描述 3000纸机烘缸传动侧轴承位磨损,单边磨损量约10-25mm,轴承位与轴承的配合方式即为紧定套配合,轴承位直径为Φ330mm,磨损宽度为130mm。 纸机烘缸 设备损坏原因分析 (1)正常金属疲劳磨损:由于烘缸长期处于一种高温高载荷的工作状态,金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表面出来,有本身的弹性变形至塑性变形,致使紧定套与轴的配合表面产生间隙,此时如果不能及时发现,紧固紧定套螺母,将导致运行过程中紧定套松动,与轴表面产生相对运动,短时间之内便可造成轴的严重磨损; (2)维护保养手段欠缺:轴承在高温环境下工作如果润滑和冷却不到位,及其容易导致轴承自身运行摩擦力增大,温度升高,甚至出现烧蚀的现象,传递扭矩会作用到紧定套和轴承的配合面,时紧定套表面出现磨损,进而导致紧定套松动。如果紧定套螺母得不到及时紧固,则将导致烘缸轴的磨损。 纸机烘缸轴承位 现场修复步骤 (1)根据要求提前加工工装模具(绿色)和加强套(褐色); (2)表面处理:轴表面烤油,打磨,露出金属原色,表面粗糙,然后使用99.7% 无水乙醇 清洗干净; (3)严格按照比例调和SD7104碳纳米 聚合物 复合材料; (4)将材料均匀涂抹于轴的表面和加强套内表面,并将两个加强套安装到轴上,对同心稍作调整后,使用铁丝固定,并使用 不锈钢焊条 将加强套和轴肩位置点焊到一起,等待材料完全固化后,去除多余材料; (5)模具表面涂刷SD7000脱模剂,晾干备用; (6)再次按比例调和SD7104碳纳米聚合物复合材料,并均匀涂抹于加强套的外表面和模具的内表面,保持一定厚度,将模具安装到位,等待材料固化后,拆除模具,去除多余材料; (7)测量修复后的尺寸,安装紧定套和轴承,完成修复。 备注:使用加强套的目的有两个原因,一是增加修复强度,提高受用寿命;二是减少碳纳米聚合物复合材料的用量,降低维修成本。 纸机烘缸轴承位磨损 现场修复案例
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大家说说,谁家湿式氧化法脱硫更换过硫回收装置?
大家说说谁家更换过硫回收装置,包括更换的各种 过滤机 、熔硫釜,更换前后效果有什么不同?
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新氢压机油站润滑油压力低两台油泵都起来了压力还是不高 ...?
新氢压机油站 润滑油 压力低两台油泵都起来了压力还是不高, 过滤器 也没问题怎么回事?
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注册化工考试的一点体会?
说说自己的考试经历,希望对将要考试的盖德有所帮助。本人05年毕业于化工机械专业,毕业后未从事本行业,而是选择了与专业毫无相干的管理行业,现在还有些后悔。我参加注化考试是受老公的影响和鼓励。2012年跟老公一块参加基础考试,断断续续准备了近三个月,当时由于孩子小,两个人一块学习没有时间也精力去照顾孩子,完全之际是先确保一个人通过。我自认为上学时的基础好(后经证实,本开始与上学时的基础关系不大),就把重心放在孩子身上,当然一有时间就看书。最终老公以170的高分通过,我以差2分失败告终。 第二年,老公复习专业,我继续复习基础,有了去年的基础及考试经验,今年复习有了重点了方向,抓住自己熟悉,有把握的章节,向本人不熟悉的工程热力学、从未学过的物理化学,基本就放弃了。复习用的是天大的两本资料,把上面的例题一定要做会。经过努力,终于以150分通过,老公当然顺利通过专业考试。(我俩几乎每天晚上熬到12点) 2013年,听说考试有大小年之分,2011年很难,12年比较简单,这样推算起来,今年的考试一定不简单,所以今年是抱着试试看的态度,但在备考上一点也未松懈。由于今年四月份参加了咨询考试,虽然这个相对其他注册简单些,但我还是准备了近两个月的时间。所以准备这次考试,赶紧比较累,我是从7月10日左右开始备考的,一直到考试那一天,准备了近2个月的时间,也会天天晚上熬到12点以后,周末两天全部用来学习,资料用的天大和协会的两本书。个人认识两本书各有优缺点,最好都看看,对比着看,听说出题老师是参照协会的书去出题的,所以这本书上面的例题一定要动笔去做会,千万不能眼高手低,看着会其实真正动笔做起来不一定能做对。13年的题相对不难,第一天查规范的题很少,对我来说是优势,规范我从来没用过,根本不熟悉。没想到考了141,70,如果分数线不提高的话就通过了。 历经三年,终于通过了,付出终于有了回报,想想三年来,每年2-3个月的熬夜日子,有 辛酸 也有欣慰,其中的滋味只有参加过考试的人才能真正体会到。总之一句话。要想通过,只有不懈的努力,通过成功的路是没有捷径的。
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变频电缆的主要原理是什么??
变频电缆的主要原理是什么???
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企业操作规程管理?
想请教各位盖德,质量部操作规程中是否必须要体现合同编号(原材料)和引用标准?如果是建立企标的话要有什么程序啊?
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干熄焦的效益究竟有多大?
现在各厂都在上干熄焦,但是干熄焦的经济效益究竟有多大,每年的运行成本很多,加上备件损耗、折旧费,我个人认为经济效益不大,主要体现在环保的社会效益和提高 焦炭 的效益,各位认为经济效益有没有想象的那么大。
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罐区泡沫混合液管道设置?
GB50151-2010中第4.2.6条强制规定,除立管外,其他泡沫 混合液 管道不得设置在管壁上。以前盘在罐壁上的泡沫混合液管道,应该怎么改造,求高手指点,谢谢。
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急急急!求助psa二氧化碳分离6-1-4的工艺步序表有抽真空 ...?
我公司新上一套6塔连锁的二氧化碳 变压吸附装置 ,领导要求审白图,我初次接触psa,说明书上只给了单塔工艺步序描述,没有主流程时序图及阀态表,求斑竹及诸位高手帮忙做一个!先谢过了。
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室内装饰装修材料十项国家标准?
1.室内装饰 装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 2.室内装饰装修材料溶剂型 木器涂料 中有害物质限量 3.室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 4.室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 5.室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 6.室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量 7.室内装饰装修材料 聚氯乙烯 卷村地板中有害物质限量 8.室内装饰装修材料地毯、地毯垫及地毯胶粘剂有害物质释放量 9.室内装饰装修材料混凝土外加剂中释放氨的限量 10.室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量
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10万吨甲醇/年水冷器设计费用?
10万吨 甲醇 /年所用水冷器及循环水站系统费用,包括设备购置费、建筑费、安装费等
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CATIA的二次开发谁做呢?
CATIA的二次开发有哪位大侠做呢?给小弟指点一下,需要看看那些资料? 主要想完成在CATIA中生成实体设备,与控制软件接口,进行系统仿真。
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MTP/MTO经济性哪个好?
现在煤制烯烃热,我公司也想上煤制烯烃项目,希望大家帮忙,谢谢。
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合成氨“油改煤”技术推广正逢其时?
合成氨“油改煤”技术推广正逢其时 合成氨是一种基本化工产品,在国民经济中占有十分重要的地位,主要用于农业。早期合成氨是以焦炉气、水电解氢及焦炭气化产生的水煤气为原料,20世纪70年代开始转向以天然气、石脑油、重油为原料。 我国原油资源有限,开采量仅为世界开采量的2.4%,石油供需矛盾日益突出。据统计,2000年我国原油产量约为1.65亿吨,比1995年的1.49亿吨增加1600万吨,平均每年仅增加320万吨。据测算,“十五”期间我国石油消费量平均每年将增加500~600万吨以上。 我国是世界煤炭生产大国,煤炭资源约为7650亿吨,1995年开采量就达12.8亿吨,超过美国位居世界第一。可供开采的资源丰富,有充足的供应保障,而且价格较低。 由于资源结构的原因,在我国以油、气为原料制氨,其原料成本较高,且供应往往难以保证。以煤为原料则成本较低,且来源丰富。 对于以重油为原料生产合成氨的企业来说,在现有生产工艺条件下,虽然通过降低能耗可以降低部分成本,但是由于目前重油占合成氨总成本的80%左右,如何寻找一种工艺路线可行且价格较低、资源丰富的原料,成为一个现实的课题。 鉴于我国石油资源总量不足是未来必须面对的现实,因此合成氨“以煤代油”势在必行。 合成氨“油改煤”主要工艺路线及对比 水煤混合料浆气化技术 该技术是美国德士古公司专利技术,已在合成氨、甲醇、含氧化合物、洁净煤气化联合循环发民等方面得到成功应用。该技术也是当前世界上发展较快的第二代煤气化技术。德士古水煤浆气化工艺是将一定粒度的煤粒及少量添加剂与水在磨机中磨成可以用泵输送的非牛顿形流体,与氧气或富氧在加压及高温状态下发生不完全燃烧反应制得高温合成气用于制造碳-化学品、合成氨等。由于是在加压及连续操作下进行,从而简化了工艺,又因其“三废”排放少,属环境友好型工艺。其主要特点:一是气化炉结构简单。该技术关键设备气化炉属于加压气流订湿法加料液态排渣设备,结构简单,无机械 传动装置 。二是开停车方便,加减负荷较快。三是煤种适应较广,可以利用粉煤、烟煤、次烟煤、石油焦、煤加氢液经残渣等。四是合成气质量好。CO+H2≥80%,且H2与CO质量之比约为0.77,可以对CO全部或部分进行变换,调整其比例,且后系统 气体净化 处理方便。五是合成气价格低。在相同条件下,天然气、渣油、煤制合成气,综合价格以煤制气最低。六是碳转化率高。该工艺碳转化率在97%~98%之间。七是单炉产气能力大。由于德士古水煤浆气化炉操作压力较高,又无机械传动装置,在运输条件许可下设备大型化较为容易,目前气化煤量达2000吨/天台的气化炉已在运行。八是“三废”排放少。 由于目前我国燃煤和燃油价格相差悬殊,即使考虑2吨水煤浆替代1吨油(水煤浆热值一般在20000kJ/kg,油的热值一般在41000kJ/kg),其节省的燃料费用也是相当可观的。德士古于1989年在日本宇部兴产公司建成1套1000吨/天合成氨水煤浆气化装置,我国渭河化肥厂采用该技术也建成1套同等规模的水煤浆气化装置,其合成氨生产成本仅为600元/吨。 流化床粉煤气化技术 该技术是荷兰壳牌公司专利技术,也属于先进的第二代煤气化技术。该技术主要是将煤通过粉碎研磨成干煤粉,喷入气化炉进行燃烧制得合成气。目前,该技术已广泛用于电厂发电,在美国也已用于合成氨生产,但在我国应用于大型合成氨生产尚未开始。该技术主要特点:一是采用干煤粉作气化原料,操作十分安全。二是气化温度高,一般在1400℃~1600℃,碳转化率高达99%,煤气中甲烷含量很少,不含重烃,CO+H2达到90%,因而可以降低气化消耗的煤量。三是由于采用干煤粉作气化原料,不必在气化炉内蒸发水分,氧气用量可减少15~20%,从而降低成本。配套空分装置规模可以缩小,投资也可相应降低。四是气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,且每台气化炉设有4~6个喷嘴,因此气化炉检修周期较长。五是气化过程无废气排放,系统排出的融渣含碳低,可用于水泥等建筑材料。 以上两种技术对环境影响程度都比较低且都属成熟技术。比较而言,在煤种适应性、氧气消耗、碳转化率、热效率等方面,壳牌公司气化技术比德士古技术占有一定优势。 我国大型合成氨装置“油改煤”现状 近几年来,由于受多种因素影响,我国化肥市场一直产大于销,整个化肥行业近两年一直处于亏损状态,1998年全行业亏损企业达到40.6%,亏损额为20919万元。部分大中型化肥企业由于出现产品积压库存,造成停产或减产,小化肥企业也处于低水平运行状态。我国目前大型合成氨 生产装置 绝大多数是从国外引进的,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河3套装置以煤为原料。其中,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺,几年来通过不断消化和改进生产工艺,目前装置运行已经比较平稳,经济效益也逐渐体现出来。2000年,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。 为了彻底改变合成氨生产亏损局面,许多以油为原料制合成氨的生产企业,特别是大型合成氨生产企业,开始酝酿将油头改为煤头,以降低合成氨生产成本,扭转目前的亏损状态。但是,由于“油改煤”工程投资较大,少则四五亿元,多则十几亿元,因此目前多数大型合成氨厂“油改煤”工作还处于预可研阶段,尚未进入实质操作阶段。据了解,通过对壳牌技术和德士古技术进行比较,由于壳牌技术工艺对煤种选择度较大,且其生产设备较为简单,运行周期较长,因此大多数企业倾向于采用壳牌技术。 无论从节约能源还是从环境保护角度出发,“油改煤”势在必行。我国应该本着国情,尽快制定相关政策,鼓励企业实施“油改煤”。有关科研研院所也应该结合国内生产企业的实际情况,尽快开发出具有自主产权的专利技术。 .注$ # , $ $
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固定点受力?
当管系在固定点打断时,分开计算的管系在固定点的受力都可以算出,该固定点的实际受力该怎么算, 是两个管系在该固定点受力的合力吗?
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简介
职业:中安信科技有限公司 - 给排水工程师
学校:淄博职业学院 - 化学工程系
地区:贵州省
个人简介:
若有一个人保护,是不是就能不自我保护?我不懂。
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