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二甲醚汽化塔压差大的原因有哪些? 如果系统放空没有问题的话，那就是你的汽化塔塔板持液量有点大或者有堵塞等情况。我们的一般压差在0.05mpa。查看更多

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压缩机原理动画？ 谢谢楼主分享，楼主辛苦了！查看更多

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针对循环水换热器停工期间采用化学清洗的问题？ 青岛科大华鲁科技清洗公司，我们找的他们。查看更多

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用于无动力氨回收中的高效多通道换热器的结构？ 我们再NHD脱碳上用到过板翅式多通道换热器。应该跟楼主说的差不多。查看更多

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填料塔分段？我曾经在盖德下载过一本《现代塔器技术》（第二版），2005年出版的。从第886页开始就是讲填料塔内件的，从939页起讲的就是气液的再分布器。另外可以再看一下sh/t 3098-2011《石油化工塔器设计规范》。直径600mm的塔进不去人，规范上要求是用法兰连接的，不光分段处，包括塔顶液相分布器下面或上面、塔底气相分布器的下面或上面也要用法兰连接，否则分布器、格栅等内件都没法拆、装。查看更多

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换热器设备材质检测的问题？ 买个光谱仪吧。或者实际进厂见证制造过程。查看更多

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98酸加热到沸点之后形成酸雾的成分是什么? 98 酸是什么酸？含氧酸被加热至沸点，一般是以酸酐形式存在。如果是稳定的酸，一般不会自行分解成低价酸酐。查看更多

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作为班组长如何处理不做样的问题？ 作假者就是对员工不负责任的行为查看更多

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悬浮法生产PVC有那些常见问题,如何解决? 生产过程中：聚合釜超温超压、出粗料、残留高、干燥跑料等。查看更多

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我们的减顶腐蚀厉害呀！？ 还是注氨，比较好啊查看更多

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换热管与管板接头？原帖地址 https:///thread-1240044-1-1.html 双相不锈钢管子与管板胀接工艺研究常州圣汇液压设备有限公司技术文档摘要：主要研究双相不锈钢管子与管板胀接工艺，选取液压胀管的方法进行胀接试验，并对胀前和胀后的管子分别进行尺寸检验、点腐蚀试验、金相观察、硬度测量等试验来验证胀接工艺的可行性，从而确定了最佳的胀管压力。关键词：常州圣汇液压；shqy-350-a液压胀管机；液压胀管机；双相不锈钢；液压胀接；点腐蚀；金相观察；显微硬度 1 前言在化工、石油、医药、原子能和核工业中，换热器的应用十分广泛，其类型与结构也很多，其中管壳式换热器是最普遍使用的。管壳式换热器有数百乃至数千根传热管，其中管子与管板的连接工艺是管壳式换热器制造中最为频繁的操作。在实际运行中，管子与管板连接处一直是管壳式换热器中最薄弱的环节之一，最容易发生破坏导致换热器失效，其中胀管率控制不当是主要原因之一。因此，选择适当连接方式，使每一个管子与管板连接接头都满足质量要求是换热器制造商和用户所迫切希望解决的问题。在管壳式换热器的设计、制造过程中，换热管与管板之间的连接问题直接影响工艺操作的正常进行，甚至迫使整个生产线停产，因此换热器管子与管板的接头型式的技术研究一直是国内外技术人员关注的焦点。本文因此对双相不锈钢管子与管板的胀接工艺进行研究，从而确定最佳胀接的工艺参数。 2 胀接试验 2.1 试件的确定试验所用的液压胀管机：shqy-350-a液压胀管机，胀杆：sheng圣汇牌液压胀管器，管板是：16mn（锻）+堆焊（e309mol+2209型），管板厚度为150mm；换热管为saf2205双相不锈钢钢管，直径为25mm，厚度为2mm。管板孔按照正三角形排列，模拟管板如图1所示。图1 胀接试验10孔管板示意图 2.2 胀接方法的选择液压胀接是一种对换热管内表面施加均匀的静态内压的胀接技术。其中的液袋胀接法的液袋胀头结构简图如图2所示，超高压胀管介质通过芯棒的中心孔进入芯棒与管子内表面之间的液袋内，通过液袋对换热管内表面施加均匀的压力，胀管介质的密封由液袋完成，对管孔没有污染，并且管子的胀接力可精确控制，对管子公差要求不高，操作轻便，生产效率高，是一种很有发展前途的胀接技术。常州圣汇液压是液压胀接技术的专业研发企业，其研发的shqy-350-a液压胀管机、 sheng圣汇牌液压胀管器是目前市场上比较专业的胀管设备。图2 液袋胀头结构简图本试验采用液压胀中的液袋胀，液压胀接要满足bceq-9335《双相不锈钢冷换管束制造技术条件》的要求；2205双相不锈钢管子与管板连接采用强度焊+贴胀，换热管与管板连接要满足bceq-9337《换热管与管板连接附加技术要求》。 2.3 胀接参数的确定（1）胀头的选择：贴胀应从离开管头焊缝处的管板端面15mm部位开始，贴胀长度不得延伸至壳程侧的管板端面，距该端面至少3mm。试验选择胀头长度为132mm，胀头直径为20.9mm。（2）胀力的确定：在胀接前要进行机加工等准备工作和焊接试验，然后进行胀接试验，观察试样的贴合情况，从而确定胀力的大小为195mpa，试胀数据如表1. 3 胀接检验 3.1 胀接质量检测贴胀完毕后，应采用千分表测量换热管的胀后内径d1，并按下式计算实际胀度p：从换热管贴胀胀度表中可知直径为25mm的双相不锈钢规定胀度p为1.7%~2.2%。 3.2 胀接后点腐蚀性能检验根据gb 4334.7《不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法》，对胀接试验后双相不锈钢钢管试样进行点腐蚀试验。试样成半圆环状，使用恒温水浴锅腐蚀后试样。耐点蚀用腐蚀率，即单位面积、单位时间的失重表示。计算公式如下： 3.3 胀接前后显微金相检验把一根2205双相不锈钢管子分成11段，保留一段管子作为原始试样，其它10段管子进行胀接试验（如图1），并在195mpa胀管压力下胀接上的管子和原始管子上截取金相试样，使用铁氰化钾溶液碱性溶液进行腐蚀。双相不锈钢具有铁素体和奥氏体两相组织，深灰色基体为铁素体组织，白色为奥氏体组织，由于管子轧制成型，因此双相不锈钢管子纵截面两相组织呈带状分布。根据@@@标准e562-76《用系统的人工数点测定体积分数》对铁素体体积分数的计算。 3.4 胀接前后硬度检验使用显微硬度计对胀接前和胀接后saf2205双相不锈钢管子纵截面进行硬度检验。 4 结果与分析 4.1 胀度的计算结果见表2 根据换热管贴胀胀度表，直径为25mm的双相不锈钢管的胀度为1.7%~2.2%，以上求得的胀度都在该范围内，胀接工艺合理。管子厚度s越大胀度越小；减薄量r越大胀度越大；管板孔与管子外径的间隙越大胀度越小。其中当管板孔与管子外径的间隙过大时，管子容易产生裂缝；间隙过小时，管子仅产生弹性变形就与管孔紧密贴合，当退出胀管后，管端弹性变形消失而恢复原状，是胀接失效。一般直径是25mm的管子，间隙取0.3~0.5mm即可。 4.2 胀接后点腐蚀试验结果见表3 根据失重法计算得出：同种2205双相不锈钢管子胀接前的点蚀速率为7.71g/m2.h；胀接后平均腐蚀点腐蚀速率为6.13g/m2.h。 4.3 显微金相检验的结果根据@@@标准e562-76《用系统的人工数点测定体积分数》对铁素体体积分数的计算，得出：胀接前管子铁素体平均体积分数为41.9%；胀接后管子铁素体平均体积分数为47.35%。利用数点法计算出铁素体体积对比可知管子胀接后铁素体相比胀前增多了。 4.4 胀接前后硬度检验结果见表4 可以看出管子胀接后的硬度大于胀接前的硬度，这是因为双相不锈钢的强度在很大程度上取决于铁素体相，而韧性则取决于奥氏体相。根据计算出的体积分数可知胀接后的管子铁素体相增多，强度增大，胀后奥氏体相变少，韧性降低。 5 结论 (1)管子与管板胀接时需较高的初始作用力，胀接宜一次完成，胀力大小应进行工艺性试验来确定，本试验条件下，双相不锈钢管子与管板胀接的最佳胀力为195mpa； (2)双相不锈钢管子胀接后耐点腐蚀性能及硬度都有所提高，液袋胀是双相不锈钢管子与管板胀接使用较好的一种方法。查看更多

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液氯制备次氯酸钠？我想反应温度不止38℃了，估计变成氯酸钠了。既然是反应釜，肯定有温度显示，楼主查查是多少，因为以前我也没遇见过，所以特别想了解下。先谢谢了查看更多

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谁能介绍一下圆盘转鼓造粒？一般滚筒造粒产能比圆盘造粒高，在工艺变换和设备改造上圆盘造粒比较单一，而滚筒可以由氨化、氨酸、蒸汽等多种生产方式，在某种意义上讲滚筒可以认为是由多个圆盘套在一起造粒的设备组合，用较短的物料停留时间，取得成球率差不多的生产效果。从工艺控制上讲，圆盘造粒需要较高的烘干温度来提升系统物料温度，滚筒造粒由于引入碳铵和蒸汽，烘干温度控制比较低。在配方方面，由于要控制较高的烘干温度，为防止尿素在烘干机内熔化造成造粒困难，圆盘造粒适于生产尿素配方且n含量一般不超过20%，滚筒造粒则可以生产氮含量在28%左右的产品。在损耗方面由于圆盘造粒不加入碳铵，在生产过程中物料损耗很小，甚至会出现涨的情况，这是比滚筒造粒好的一点在设备投资方面，圆盘工艺减少了锅炉，投资较低。查看更多

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SIMSCI软件中有夹点分析工具么？ 是，论坛上有simsci.hextran 9.2查看更多

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仪器设备

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之设备检验时的问题014？ 第一张图的明显沙眼是很严重的啊。不像是沙眼，好像是气割过的孔洞，没有修补查看更多

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空速对氨产量的影响? 关键是要控制一个合适的流速，大了合成效率降低，小了产量低查看更多

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关于跟设计院的谈判？如果跟你设计院设计谈判，如果要求给计算原程序文件，例如模拟计算的源程序文件,换热器计算源程序文件，以及管道应力原程序文件，甚至设备计算源程序文件，设计院是否能给。因为在以往的工作中，发现设计院给的 pfd，以及其中的物料平衡和工艺指标在审查的时候审查不出任何东西，结果装置开车的时候，发现这个指标不对，那个指标不对。甚至换热器换热面积都少很多的现象。管道应力更不用说，经常发现管道被拉裂的的，甚至在膨胀节的放还敢弄个拐弯的，结果开车的时候总是那个地方断。为此希望大家讨论讨论，如何审查处设计院的这些工作。例如是换热器‘塔设备、pfd，能用aspen程序直接打开审查就很直接了。设计院也忽悠不要用户。这样不是可以大大减少用户的损失啊查看更多

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仪器设备

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干气密封问题？主密封气在正常情况下，是通过干气密封的动静环之间的气膜间隙分别进入前置气腔和泄漏气腔的。主密封气的压力比前置气的压力高0.3mpa。可以通过检查泄漏气的组成，以判断主密封气是往哪一侧泄漏的。只有动静环之间在转子轴向窜动或者动环与静环出现破裂而出现较大间隙，才会出现主密封气流量增大的情况。你说的情况可能是在转子出现较大轴向窜动，密封的弹簧元件和弹性密封圈复位迟缓造成的。这种现象要继续监视，以作出正确判断。查看更多

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氯化钙生产厂家？ 你好。我们需要35%的氯化钙溶液。你的浓度有否提高的可能？有什么杂质？成份方便发一下吧？查看更多

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安全环保

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工艺技术

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为什么发达国家都能从我国进口氧化镁做脱硫？氧化镁法比石灰石法效率高而且操作更灵活，更适用于一些负荷经常变化的工业锅炉，国外电厂的大锅炉还都是用石灰石石膏法，国外发达国家石灰石石膏还是占统治地位。我国的氧化镁法大部分都是搞到亚硫酸镁，而不是真正硫酸镁，我国氧化镁少的原因可能是喷头太贵了，基本上都要用丹麦进口的，而且国内一般的脱硫公司不掌握氧化镁技术，据我所知，也就是杭州三和跟广州天赐三和（也是采用杭州三和的技术）。个人觉得对于工业锅炉，还是双碱法最合适。有很多环保人士说双碱法容易结垢，运行不稳定，其实是他们不会用，国内擅长双碱法的脱硫公司工程稳定达标运行的成功率都是100%。查看更多

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发

学校：山东技师学院 - 轻化工系

地区：甘肃省

个人简介：我滴大脑100%处于无聊阶段查看更多

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