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hysys可以调用refprop物性吗,可以的话如何操作?
hysys 可以调用refprop物性吗,可以的话如何操作
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请问蒸汽控制阀的PID如何调节?
蒸汽 控制阀 的开度很难调节,在打自动的情况下,工艺温度在设定的温度的上下波动比较大。
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加氢裂化遇到的一起小飞温事故?
前几日,在上班时,班组接到调度电话氢网压力下降,要求迅速降处理量,操作人员 按要求 降低了处理量,这时候,转化率很高了,操作人员没有降一反温度,仅降了二反温度,后调度来电,说氢网压力恢复,于是,操作人员提量,准备提温.但这时由于转化率高,氢网压力上升,已导致二反温升上升,于是,操作人员把提起的量又还原,并迅速提高一二床层冷氢量控制床层温度,但是,在提量的过程中,由于,冷氢阀开的过快,提了10000nm/m3,导致四床层冷氢下降,床层温升达到30度,出口温度达400度,后及时调节逐步控制住温度,但一反入口温度没有控制,后出口也达到400度,最后温升反应过去后,操作才得以恢复. 发生以上原因是:1调度通知后,床层温度不稳,应缓慢降量减少波动. 2床温上升时因该适当控制一反入口温度, 3提冷氢量时,要注意其他冷氢点变化,相应调节 4要注意调节 加热炉 入口 换热器 旁路,减少二反温升对进料温度的影响,以免造成次生事故. 希望各位同行进行分析,和举出相关事例进行讨论.
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减压蒸馏该用什么接受器?
刚才看到了一篇关于实验安全的文章,里面提到了这一点“<FONT color=#0000ff>减压蒸馏3教训:</FONT> 接收瓶一定不能侥幸用 锥形瓶 ”。我以前做减压蒸馏都是用磨口锥形瓶做接受瓶的,有什么问题吗?到底应该用什么?
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PLC选型求解?
40多个点(都是模拟量),6-10个控制回路,想选PLC(S7-300)怎么样,哪款CPU比较适合,谢谢! 这个系统用s7-200还是300更合适?
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净化工段排污?
净[wiki]化工[/wiki]段目前大多厂家都是:动力波+空塔+ 填料塔 +两级电除雾,其中动力波的循 环酸 中含有烟气带来的酸泥,此部分酸泥量较大,我们厂是采用CN 过滤器 处理,但是底流(含10%酸泥)用管道不能正常输送,且送到其他工段也不 好处理 各位讨论一下,什么方法比较成功?
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cadworx 使用疑问?
[请教] cadworx 使用疑问 我在用cadworx 画图的时候,尤其是使用equipment,修改任何参数,就会自动多了21个图层,有19个并没有使用,所以每次改数据后都要去删掉,并且颜色也改掉了,有没有什么方法避免啊?
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离子膜电解槽的修复?
目前国内使用 离子膜 的厂家有一部分快到或已到修复,请大家介绍一下国内有修复离子膜 电解槽 的厂家,并且在修复后使用情况如何加以说明。 # , , &
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丙烷致冷工艺在轻烃回收中的应用?
丙烷 致冷工艺在轻烃回收中的应用
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求助energy analyzer问题?
我用energy analyzer做换热网络优化时,到了这步,想添加 换热器 ,但是按左上角那个添加换热器(Add heat exchanger),软件没有任何反应,请问该如何解决
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负极扣式电池测试过程中第二个循环容量低,之后恢复正常,求大神帮忙解答或分析原因?
负极为天然 石墨 改性负极, 测试 过程中只有第二个循环容量不正常,1、3循环及之后都很正常。第二个循环的容量比第三个循环低30mAh/g左右。电池封装后已静置12小时。
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二沉池跑泥,悬浮物超标?
焦化废水处理,aao工艺,三个系统,1500方/d,进水氨氮三百以下,进水cod大概4500左右。二沉池出水氨氮0.1,cod三百以下但是不稳定波动大。最近半个月悬浮物超标,要求是100。 1#进水24方,回流水70方,回流污泥90方,好氧池沉降比35/33,回流污泥沉降比90,溶解氧1.0/0.8。 2#进水25方,回流水95方,回流污泥110方,好氧池沉降比38/32,回流污泥沉降比60,溶解氧1.7/2.9。 3#进水20方,回流水77方,回流污泥114方,好氧池沉降比22/32,回流污泥沉降比38,溶解氧2.9/2.1。 三套系统二沉池表面不同程度跑泥,1#还未超标。都是黄褐色细小颗粒,沉降比取样看上清液也有细小颗粒不沉降,颜色较重。 请问怎么增强好氧池絮凝效果?减少二沉池跑泥?
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脱硫以后烟囱VP内衬防腐材料及施工技术?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 ,? x 1、前言 火电厂湿法脱硫环保技术因其脱硫率高,煤质适用面宽,工艺技术成熟,稳定运转周期长,负荷变动影响小,烟气处理能力大等特点,被广泛应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强,处理烟气温度高,SO2吸收液固体含量大,磨损性强,设备防腐蚀区域大,施工技术质量要求高,防腐蚀失效维修难等特点。所以湿法脱硫烟囱,特别是不设烟气加热系数GGH的烟囱内筒防腐设计,由于材料选用标准与投资增加的紧密关系,正日益受到广大设计人员和投资方的密切关注。 烟囱的内衬材料多采用特殊不锈钢,耐酸砖以及橡胶或 玻璃鳞片 以抗腐蚀。但这种结构仍然存在一些问题:一是在烟道及烟气入口,当不设GGH加热器加热系统时,烟气温度一般在40-50℃,在烟气露点以下。由于湿法脱硫,烟气湿度增加,温度降低。烟气极易在烟囱的内壁结露,烟道及烟气入口处在干湿交替界面,特别是打开”旁门”和系统运行不正常的时候,烟气温度极不稳定,据资料介绍,此时的烟气温度在120-150℃之间,事故状态下将超过180℃,甚至更高。需要采用进口的高镍合金或钛板内衬材料来对烟囱进行保护制造,不仅投资高,而且加工制造需要专门的技术和设备;二是橡胶和玻璃鳞片衬里的因持续高温,有机材料老化和炭化原因,脱硫岛本身运行故障,其实际寿命一般为5-15年,而烟囱的设计寿命一般在25年以上,因此,在烟囱使用年限内,衬里至少要更换多次,其费用约是初期投资的2-3倍。 VP内衬烟囱技术为烟囱防腐的低造价,长寿命,易维护提供了烟囱 防腐内衬 解决方案。 2、VP烟囱内衬 VP内衬技术是针对电厂防腐采用的新型高分子聚合物高科技产品,具有抗酸、耐温、保温、使用寿命长等特点,创造性的采用新型的聚合方法,是将无机粒子填充于聚合物基体中的杂化聚合物,形成不同系列的超高分子量和高规整性的高分子聚合物,这类特殊结构的高分子聚合物具有某些线性高分子所不能具备的特殊性能。由于对聚合物的改性使其具有超强的防腐性能,是烟囱防腐的最佳选择。VP内衬采用特殊的施工技术GLT, 通过特种专用喷射设备,喷射于混凝土或钢基体表面,以达到良好的防腐蚀效果,其防腐安装应用技术完全不同于传统的防腐内衬安装,这种方法对烟囱及FGD水平烟道提供了有效防腐衬里。 VP内衬不管最初的基体构造是碳钢、砖板还是混凝土,都可通过VP内衬达到密封和修复的效果,这种工艺会成减小烟囱内部直径,但正确的安装VP内衬可增加流动效率和速度。 VP内衬在烟囱中施工时,可分为2-3层,首先是隔膜层:隔膜是一种耐高温抗腐蚀的聚合物隔膜。固化后形成柔韧的,抗腐蚀能力强的隔膜,能抵挡许多无机酸包括稀H2SO4,HCL,H3PO4及腐蚀性溶剂,这种材料对适当处理的混凝土和钢基体有极好的粘结强度。在-51-165.6℃的温度范围下,隔膜能保持很好的柔韧性,在衬里实际使用的情况,因上层有迎蚀层,耐温绝热层来保障下部的耐温绝热和干燥,实际使用隔膜耐温情况非常理想,消除了我们担心的可能的人为烟气直排对衬里材料温度的冲击,能耐腐蚀,抗渗透,有弹性,并且消除了上部刚性胶泥在高温下与基础层的应力。 外层(包括面层和中间层)是一种单/双组分,改良的高聚物粉未,用GLT的方法,进行安装。用作烟囱,烟道及熔硫坑的耐酸单片衬里,也用作不同容器,导管及热烟道的衬里。特别适用于高温、难熔,同样需对酸性冷凝物和水蒸气有抵抗的应用。并且具有很好的阻热性,绝热性能。它保障了对底剂“隔膜”的耐温安全性,在1.5英寸厚度下,工作面(热面)温度为482℃时,背面(冷面)温度为149℃,相差250℃左右,有很好的保温性能,在PH0-7范围内具备耐腐蚀水蒸气和露点以下的冷凝性酸性介质,同样能耐许多溶剂,最高耐1093℃的温度。 3、VP烟囱内衬的特点 3.1、烟囱内衬结构比较 玻璃鳞片衬里和 橡胶衬里 是目前应用最为广泛的烟道、烟囱内衬,表1把这两种衬里结构同VP内衬作了全面的综合性能比较 表1内衬结构比较 项目 VP 玻璃鳞片 橡胶 化学稳定性 好 良好 良好 耐热性能 好 好 好 突发情况受热性能 好 差 差 耐磨损性能 好 良好 良好 抗冲击强度 高 低 高 隔音效果 好 中等 中等 保温效果 好 差 差 建造时间 短 长 很长 基体表面处理 一般 要求高 要求高 机械加工性能 容易 可以 差 环境安全性 很好 差 差 后续加工和结构更改 很容易 困难 困难 停机维护时间 短 长 长 维护费用 低 中等 高 修理费用 低 高 高 表面渗碳 无 无 有 表面发粘 无 无 有 表面结垢 无 局部 大量 表面鼓泡 无 有 有 衬里吸附介质 无 局部 有 衬里膨胀 无 膨胀 有 衬里透水性 低 中等 高 衬里使用年限 大于25年 在进行必要的维护保养情况下最多可达15年 在进行必要的维护保养情况下最多可达15年 从表1可以看出,VP内衬与其它两种衬里结构有显著的区别.
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剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案?
剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案 1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 水泥:用325~425号 普通硅酸盐水泥 或矿渣 硅酸盐水泥 。当使用矿渣 硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%。混凝土等 于及高于C30时,含泥量不大于3%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量 不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。 2.1.4 水:不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过 试验室确定。 2.1.6 主要机具:混凝土 搅拌机 、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高 频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实 墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠, 各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常 温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校 核。 2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥, 方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护 3.2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后 加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5mi n,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、 外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根 据气温宜控制在0.5~lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允 许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣: 3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同 的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层 浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝 土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工 缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留 垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.4.2 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上, 宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。 3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm, 内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。 3.4.4 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般 应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以 表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外 墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 3.4.5 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用 木抹子按预定标高线,将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时, 使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~5cm。 3.4.6 拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土 强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、 边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。 3.5 冬期施工: 3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。 3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。 掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。 3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的 出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常 温延长50%。 3.5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度, 当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。 3.5.5 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面 温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定, 使用前检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施 工规范的规定。 4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合" 混凝土强度检验评定标准"(GBJ107一87)的要求。 4.2 基本项目: 混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目,见表4-32。 表 4- 32 允许偏差 (mm) 多 层 高 层 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层 高 ±10 ±10 全 高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查 每 层 5 5 全 高 1‰且≤20 1‰且≤30 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5 8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查 井筒长宽对 中心线偏移 +25 -0 +25 -0 H/1000 且≤30 H/1000 且≤30 注:H为墙全高。 5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。 5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。 5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6.1 墙体烂根:预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入 模板不超过1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或 减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。 6.2 洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对 称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 6.3 外砖墙歪闪:外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将 砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。 6.4 墙面气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 6.5 混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 混凝土施工记录;冬期施工记录。 7.6 设计变更、洽商记录。 7.7 其它技术文件。
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2010年注册化工工程师专业考试真题(第一天下午)?
楼主能帮我帮我发一份吧,财富实在不够啊,,,邮箱 xiaoxueyezi@163.com
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大型集中供暖对于角管式链条锅炉和循环流化床锅炉的选择?
各位专家,大家好! 小弟在此询问个问题 关于大型集中供暖对于 角管式链条锅炉和 循环流化床锅炉 的选择? 角管式链条锅炉和循环 流化床 相比的优缺点? 角管式链条锅炉和往复锅炉相比的优缺点? 各位专家们,谁对这个比较了解的,还请普及一下知识啊!十分感谢!
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3-甲氧基吡啶硝化?
先上氨基,再氧化。直接硝化得不到。
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防腐胶泥能否取代搪瓷?
我是防腐领域的新兵,有一个问题一直困扰我,这里提出来跟大家讨论一下,希望有专家给我解惑,先谢谢了。 我的问题就是:防腐胶泥能否取代搪瓷?如果还不行的话,为什么? 据我目前的了解,防腐胶泥已经能用在储罐防腐上,而反应釜全部用胶泥当防腐层的好像还没见到。按理说,目前胶泥的防腐性能、耐温耐压性能完全能满足绝大多数 搪瓷反应釜 的应用工况,至少从那些防腐胶泥生产厂家的产品介绍上看是这样。 我问过法德尔,他们自信地说20年之内搪瓷不会被任何材料取代,我相信他们说这个话是有根据的,因为最好的 搪瓷修补剂 之一 -- 贝尔佐纳 ,也是美国产品,二者共生了几十年,没听说全部用贝尔佐纳做出来的反应设备。美国对新材料的研究很下本钱,要能做出来搪瓷替代品早做出来了。 贝尔佐纳不能做,我能想到的原因是成本。但是,国内的防腐胶泥便宜啊,一平方不到80元,而搪瓷的成本要200多。是防腐胶泥跟金属的结合强度不如搪瓷,还是耐冲击力不如搪瓷(搪瓷根本就不耐冲击嘛)? 请大家踊跃讨论,尤其希望那些在本页上做广告的胶泥厂家发言,呵呵。
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空冷管束在构架上的横向位置,至少在两边各有6mm或一边 ...?
空冷管束在构架上的横向位置,至少在两边各有 6mm 或一边有 12mm 的移动量,什么作用?
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PLXANT的9个参数?
估算饱和蒸汽压时,用扩展的Antoine,Plxant中有九个参数与温度相关联,有知道关联式的吗?
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职业:中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发
学校:山东技师学院 - 轻化工系
地区:甘肃省
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