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用PROii可以模拟硝酸吗? 用PROii可以模拟硝酸吗？用proii的NRTL与电解质方程联用，对硝酸的密度、比热进行了模拟，可是误差比较大（在5%以内），请问有谁做过双加压法的硝酸模拟，交流交流。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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HTRI传热膜系数提示？ 如下图，HTRI提示冷凝传热膜系数大于10000，这是怎么回事啊？！谢谢！！！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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求试剂硫酸所采用的方法？ 求助玻璃设备加热蒸发制试剂硫酸文献或操作方法？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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单级离心泵维护检修规程？目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3 技术性能 2 2. 完好标准 2 2.1 零、部件 3 2.2 运行性能 3 2.3 技术资料 3 2.4 设备及环境 3 3. 设备的维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 3 3.3 常见故障处理方法 3 3.4 紧急情况停车 3 4. 检修周期和检修内容 4 4.1 检修周期 4 4.2 检修内容 4 5. 检修方法及质量标准 5 5.1 泵体及底座 5 5.2 泵轴及轴套 5 5.3 叶轮 5 5.4 转子部分拆装 5 5.5 滚动轴承 7 5.6 滑动轴承 7 5.7 密封装置 7 5.8 联轴器 8 6. 试车与验收 8 6.1 试车前准备工作 8 6.2 试车 8 6.3 验收 8 7 维护检修安全注意事项 8 7.1 维护安全注意事项 8 7.2 检修安全注意事项 8 7.3 试车安全注意事项 8 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。表1 转速 r／min 1450 2900 吸入口直径 mm 50 65 80 100 125 150 200 50 65 80 100 125 流量 m3／h 6.3 12.5 25 50 100 200 400 12.5 25 50 100 200 总扬程 m 5~20 5~32 12.5~50 20~50 20~80 20~125 50~125 电机功率 IS型 0.55~1.5 0.55~4 0.75~5.5 1.5~11 5.5~ 30 18.5~45 37~90 2.2~ 11 3~30 5.5~ 37 11~75 45~110 kw IH型 0.55~4 0.55~ 11 0.75~11 1.5~ 18.5 5.5~ 55 18.5~90 37~160 2.2~ 22 3~55 5.5~ 75 11~132 45~160 输送液体 IS型清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃ IH型硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其他化工生产中的液体 1.3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。表2 吸入口直径 mm 150 200 250 300 350 500 600 流量 m3／h 144~170 234~288 414~486 684~792 1044~1260 1764~2016 2880~3420 扬程 m 40~47.6 36~93.5 11~65.1 10~90 13.4~125 12.3~98.4 15.5~71 电机功率 kw 28~55 40~100 20~135 28~300 55~680 115~850 190~780 转速 r／min 2900 1450 970 输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃ 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2。1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴； b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。 3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a.泵内发出异常的声响； b.泵突然发生剧烈振动；表3 检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴目的运转情况 7天测量滚动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN＞50时应迅速更换轴承冲击脉冲计 CMJ—1型 SPM—43A型监测泵的运自情况 7天在轴承室处从径向测量壳体振动的振幅单振幅A不超过以下值： 1)轴中心线高度≤225mm 转速n＝1450r／min A≤0.03mm 转速n＝2900r／min A≤0.02mm 2)轴中心线高度＞225mm 转速n＝970r／min A≤0.06mm 转速n=1450r／min A≤0.04mm 转速n＝2900r／min A≤0.03mm 便携式测振仪 c.电机电流超过额定值持续不降； d.泵突然不出水。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期检修周期见表5。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。 4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 更换叶轮。 4.2.3.3 更换泵轴。 4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。 4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。 4.2.3.6 除锈防腐。 5. 检修方法及质量标准 5.1 泵体及底座 5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB／TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。 5.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2~0.25mm的纸垫。 5.1.3 泵体安装的水平度： a.单吸式离心泵：纵向(沿泵轴方向)0.05mm／m；横向(垂直于泵轴方向)0.10mm／m。 b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/m。 5.2 泵轴及轴套 5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。 5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8 5.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。 5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。 5.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900或1200方向另开键槽。 5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。 5.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 5.2.8 轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。 5.3 叶轮 5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 5.3.2 叶轮与轴一般采用H7／h6配合。 5.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。 5.4 转子部分拆装 5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。 5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。表6 叶轮外圆直径mm ≤ 200 201 ~ 300 301~ 400 401~ 500 501~ 700 701~ 900 允许不平衡重量g 3 5 6 10 15 20 5.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8~表10 选取。其中：表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表10适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。表7 mm 名义直径部位 ≤50 >50~120 >120~260 >260~500 >500~800 叶轮密封部位外圆的径向圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套外圆径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 表8 mm 密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大 ≤75 ＞75~110 ＞110~140 ＞140~180 ＞180~220 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.37 0.44 0.50 0.56 0.63 1.2 1.5 1.5 1.8 2.0 ＞220~280 ＞280~340 ＞340~400 ＞400~460 ＞460~520 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.68 0.75 0.80 0.89 0.94 2.2 2.6 2.5 2.8 3.0 表9 mm 密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大 ≤90 ＞90~120 ＞120~150 0.35 0.40 0.45 0.50 0.54 0.61 1.5 1.8 2.1 ＞150~180 ＞180~220 ＞220~280 0.50 0.55 0.60 0.66 0.73 0.80 2.0 2.2 2.5 5.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总审动量的一半。表10 mm 密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大 ≤80 ＞ 80—110 ＞110—140 ＞140—160 0.40 0.45 0.50 0.55 0.52 0.59 0.66 0.71 1.8 2.0 2.0 2.2 ＞160—190 ＞190—220 ＞220—250 ＞259—280 0.60 0.65 0.70 0.75 0.78 0.83 0.88 0.95 2.5 2.5 2.8 3.0 5.5 滚动轴承 5.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑,转动无杂音。 5.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。 5.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。 5.5.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 5.5.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。 5.6 滑动轴承 5.6.1 轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。 5.6，2 与轴颈接触角度在下瓦中部60°-90°范围（转速>1000r/min取下限，转速〈1000 r／min取上限)。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2—4个色点。 5.6.3 轴瓦顶间隙按表11选取。 5.7 密封装置 5.7.1填料密封 5.7.1.1 轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过 5.7.1.2 填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。表11 mm 轴直径轴瓦顶间隙转速＜1000 r/min 转速≥1000 r/min 50—80 ＞80—120 ＞120—180 0.06—0.14 0.08—0.16 0.10—0.20 0.10—0.18 0.12—0.21 0.15—0.25 表12 mm 轴套或轴直径 ≤75 ＞75—110 ＞110—150 直径间隙 0.75—1.00 1.00—1.50 1.50—2.00 5.7.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11. 5.7.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3—0.5mm。 5.7.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。 5.7.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。 5.7.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 5.7.2 机械密封 5.7.2.1 安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求： a.径向圆跳动应符合表7规定； b.表面粗糙度； c.外径偏差不超过h6。 5.7.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。 5.7.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。 5.7.2.4 机械密封的拆装 a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击； b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；’ c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 5.8 联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。表13 mm 连轴器外径mm 端面间隙mm 对中偏差mm 连轴器外径mm 端面间隙mm 对中偏差mm 径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜 71—106 130—190 3 4 〈0.04 〈0.05 〈0.2/1000 〈0.2/1000 224—250 315—400 5 6 〈0. 05 〈0.08 〈0.2/1000 〈0.2/1000 6. 试车与验收 6.1 试车前准备工作 6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。 6．1．2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 6．1．3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 6.1.4 按规定加好润滑油(脂)。 6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6.2 试车 6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。 6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。 6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。 6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到： a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b.轴承温度正常； c.轴承部位壳体的振动不超过规定； d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值； e.密封符合要求。 6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。 7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。 7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。 7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。 7.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。 7.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。 7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。 7.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。 7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教热电偶补偿导线型号？ 请问SX-Gs（180）VVRP表示什么意思，是K型还是S型补偿导线？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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aspen软件适合做合成氨厂的各工段的流程模拟吗？如题！我刚刚开始学习这个软件，发现确实有点难度，现在快毕业了，这个软件都还没有入门，想咨询下高手，这个软件适合做合成氨厂的模拟吗？不适合我就换路了~~谢谢！！急求答案！查看更多 9个回答 . 3人已关注

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外浮顶原油罐结构？ 外浮顶原油罐结构查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求助应急预案？ 那位大侠有关于：甲醇中毒应急预案和甲醇罐区火、爆炸应急预案，帮忙发一个学习一下。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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炼厂瓦斯用量标方折算为千克标油？炼油厂瓦斯用量现在一直是标方为单位，现需要折算到千克标油，哪位大神可以详细说明一下折算方法啊，不胜感激~另外注明，本厂有苯乙烯装置，故干气中脱除了丙烯，大神看看这该怎么算啊，瓦斯压力2.7公斤，十分感谢！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发

学校：山东技师学院 - 轻化工系

地区：甘肃省

个人简介：我滴大脑100%处于无聊阶段查看更多

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