具体的液泛数据需要生产实际中摸索，每个塔都不一样的。操作参数超过了塔的操作弹性范围上限。

按照设计指标控制塔下部温度，避免超温，这样就起到了控制下部气相量的作用，同时控制好塔顶底压差，控制合适的回流比，这些数据都应该遵从设计数据，或按照你们的操作规程规定的参数控制即可。如果出现了液泛，就采用降低底温、增加回流比的方式调节。

液泛：塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。 当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。 当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。 精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的原因，做出相应的处理。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组份慢慢地流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。

气速一定，液体流量时，、how、hf 及 h ，hd ，即塔板具有自动调节功能。 上层塔板溢流堰上缘为 hd 极限。若再加大液体流量， hd 与板上液面同时升高，降液管调节功能消失，板上累积液量增加，最终引起溢流液泛。 若气速过高，液体中的气泡夹带加重，降液管内的泡沫层随之增高，也易造成溢流液泛。 hf 过大必导致 hd 大，易发生液泛。如降液管设计过小或发生部分堵塞， h 急剧增大，也会导致溢流液泛。 夹带液泛与溢流液泛互为诱因，交互影响。过量液沫夹带阻塞气体通道，板阻急增，降液管中泡沫层堆积，从而引发溢流液泛。而溢流液泛发生时，塔板上鼓泡层增高，分离空间降低，夹带液泛也将随之发生。 液泛使整个塔不能正常操作，甚至发生严重的设备事故，要特别注意防范。

1# 路淘 产生液泛的原因是：塔板上汽相负荷过大.减小塔釜加热量，加大回流

1# 路淘 不知你指的是那种塔的液泛，泡沫塔-控制好空塔速度和加液量；及溢流堰高度即可，填料塔注意气流量和加液量及注意防止杜塔

同意上面几位的分析。

产生液泛的原因是：塔板上汽相负荷过大。实质上是上一块塔板的液体经过降液管与塔板的间隙来不及流下去，这样，该层塔板上斯渐积满了液体，后来，上一层塔板也积满液体，这时，液泛便会发生。发生液泛后，塔板下部压力越来越大，流体更难往下流，如果减少加热量，塔底又会出现满液位。 防止产生液泛的措施是： (1)按规定的进料量操作； (2)按规定的回流量操作

液泛最主要要是由于塔底的热量过多，把下降的液体托住充满在塔板之间，甚至气相带液的现象。最主要的是减小塔底的热量。相对来说，浮阀塔比填料塔的要求严格点，填料塔的弹性操作空间大。

针对液返 的处理，可以再说简单一点，可以看空压机的设定是否还可设高，或直接关小v11阀门来处理。

楼上所讲什么叫规定的进料量？规定的回流量。。详细点好吗

减小气速 或减小进液量

控制加热蒸汽量！还有就是塔斧温度不要超指标！

1.减小进料量；2.降低回流量；3减小塔底蒸发量，即减小气速 待精馏塔内的压力温度都调整到正常操作的指标时再将进料量回流量以及蒸发量调节到正常操作指标。

以上各位说的很有道理，我补充一点： 建议查看一下所处理物料的性质，如果该物料易发泡的，建议降低塔的设计处理量

1# 路淘 这在精馏操作中经常发生，可通过减少上升气量解决

1、降低回流， 2、减小进料，减少蒸发量 3、加大底隙高度 4、降低塔盘堰高 一般3. 4.条请在专业人士指导下完成

一般设计院的设计塔的气速与液体循环量是不会造成液泛现象的。此现象是持液量、塔阻力降迅速增加，原因是气速、液体循环量超过塔的设计负荷。解决办法是降低操作气速或减小循环液体量。

如果是在气液接触类的塔，发生液泛原因有以下几种：1.设计原因。此类情况只有改造没别的办法； 2.气量过大。通常说就是超负荷，此种情况减负荷就可以； 3.塔堵塞。（指填料塔）洗填料； 4.循环量过大。操作过程中如果循环量过大也会造成液泛； 5.液体粘度大。查原因，是什么引起的，对症下药。

1、减少回流、 2、减小进料，减少蒸发量 3、加大采出量！

液泛问题我也在搜索，目前总结引起液泛的原因有以下方面： 1.气相量增大 2.液相量减少 3.塔件损坏 4.仪表误显示 解决措施： 向相反的方向改变其参数。 希望知道的同事们多多指点。

首先应该明确液泛发生的原因，一般来说如果下部进气没有波动的话就是液体采出量过大或者是回流量太少了，这时应该适度降低进气量，并相应缓慢调节液体采出量和回流量，待接近正常时再向正常工艺指标靠拢。如果是进气量突然增大，则应调整进气量同时加大回流量减少采出量，待接近正常时再向工艺指标靠拢。所以，在发生液泛时千万不要急于去调整精馏工况，先检查相关工艺指标后并确定引起液泛原因后再做相应调整。

对于精馏塔的话，各种参数不正常的时候建议你考虑一下塔底液位的真实性，我公司在精馏塔塔底液位上是交了较大我学费的！

如何判断已经出现了液泛，从哪里能看出来液泛到了什么“程度”。

路过， 学习了，比书本上明白多了

1.调整进料量；2.降低回流量；3.降低温；4.提高压力。

补充：在进塔气、液温达标的情况下，正常操作塔的阻力降不能超标，超标就相对增加了操作气速、循环量，此时应当清理塔填料，检查气、液分布装置。

我说的是气液接触类的。。一般液泛有夹带液泛和溢流液泛。。

就按你们自己的规程数据操作，难道你们的数据有问题