流程简单但是这里面的工艺指标要我们琢磨

上面的大侠把cdi的工艺讲的基本详细。。如果把再生系统加上就更完美了。。顺便在附上工艺参数那就不胜感激。。

3# zmzt 你说的应该是吸附塔（柱）吧，吸附塔是用160多度的热水来加热的，加热方式有三种：内盘管，外盘管，芯加热。此工艺最大的亮点是在倒换吸附柱的时候有热水赶冷水，和冷水赶热水的动作，大大的降低了蒸汽用量，节省能源！

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楼上说的不错，按你说的分开操作只需要精馏多一个塔就行了。 另外我觉得cdi设计的换热网络肯定还有许多不合理的地方，按照夹点技术，夹点以上的是不能加冷却器的，所以，应该还可以改进

参数不是关键，把原理琢磨明白了都可调可控！

从还原炉出来的尾气经过4级冷凝，分别是用水冷，hcl吸收塔出来的氢气，冷冻水， r22，绝大部分lcs被冷下来，液相一部分补充hcl吸收的循环量一部分送精馏，气相进压缩机，再进hcl吸收塔，氢气从塔顶走进吸附塔吸附提纯，再进氢气储罐，而hcl被lcs的贫液吸收，最终lcs的富液进hcl解析塔。 我认为cdi利用物料来换热，对冷冻机的负荷有很大的减轻，而出吸附塔出来的氢气再次利用降低成本。 流程简单，但系统任何一个点都会造成系统的波动甚至停产。还有hcl吸收塔的循环量控制多少也是一个点。现在的氢气的吸附塔都是整个塔都是从台湾运回来的，希望早日用上国产设备。

压力高，安全阀起跳排放至807啊，不会憋压的。 cdi装置安稳长满优运行，前四个可以，优化运行逐渐改进。

啥 干燥塔哦，难道里面有水分？

呵呵!cdi的干法有两个循环,我认为是对吸收和解吸多相平衡的调节,也许这样能减少压缩机的负荷,同时也减少了吸收和解吸的填料层高度. 对于从还原来的大量的hcl,确实需要较大的洗涤液量.所以在深冷预分离后,气相进入压缩机加压,预分离后的冷凝液直接进入解吸脱hcl后再循环进吸收塔,应该是比较合理的. 希望继续讨论.

回复 22# yangzhj521 我们的有这个阀门。。刚开车的时候我发现这个阀门作用还挺大的。。

cdi每个公司应该都很稳定，效果应该也不错啊，每个细节有时仔细琢磨一下，还是不错的 啊。我不知道每个公司cdi是不是都是一样的设计，反正我感觉我们美国的技术很不错的啊 ，能省就省，其他部门也都很不错的 啊，不要看工艺简单，其实设计考虑起来很不简单的 啊

我有个问题，如果是用热水赶冷水还好，如果用冷水赶热水，温度骤降，对盘管的材质应该是个很大的考验吧，热水也更易结垢，稍不注意，则换热盘管应该会被拉裂，不是整个吸附柱的吸附剂都报废了吗。

21# tommyjeff cdi不是用的换热盘管,所以冷热交替没有问题

换热器多，原理其实很简单，主要是变压和变温吸附

cdi的工艺的确很简单，但是仔细琢磨一下会发现很多精妙的地方的...

别被表象吓着了，其实没那么复杂，你一接触就明白了，之所以难是因为偶机会接触的人少

用脱盐水基本可以解决结垢问题！ 只是会出现柱子里完全是蒸汽的问题！

对我来说还是有很大帮助的，谢谢！！！

言归正传，cdi工艺包可以吸收、消化、创新，从而达中国的chemical design,inc.

请问一下各位所在的公司 吸收塔和解吸塔之间的氯硅烷循环量都是多少？

现在没必要买工艺包，设计院都会做的

回复 19# david_367 国产吸附塔多了去了。我们这上百个都是国产的啊，吸附剂最好用进口的么……

总觉得cdi工艺环环相扣 一个小环节出问题 整个系统都有瘫痪的危险

现在没必要买工艺包，设计院都会做的 设计院是有全套图纸没错，但是他们怎么敢随便拿人家的图纸来做？工艺包肯定是要买的

很好，很稳定，投资也很高！

回复 22# yangzhj521 cdi公司一组有三个塔吧，始终有一个吸附，但是不可能就一组啊，怎么说也得有三四组啊，不可能同时阀门有问题吧，再说排气压力高氢压机也会跳停了的啊 ，不存在这个问题的啊

下周去cdi工段了解工艺流程去...呵呵 现在还不清楚呢

cdi缺点，一次由于吸附柱切断阀出现故障，自动关闭，造成氢压机的排气压力和吸收塔的压力骤然升高，升到20公斤，而此流程没有直接泄压的阀门，存在安全隐患，建议加直接泄压至淋洗池的阀门！

cdi工艺还不错的，关键是操作参数的掌握