在医药化工中，(2-氯吡啶-3-基)乙腈是一种重要的中间体。它的英文名称是(2-Chloropyridin-3-yl)acetonitrile，CAS号为101012-32-2，分子式为C7H5ClN2，分子量为152.58。

制备方法

为了合成(2-氯吡啶-3-基)乙腈，可以使用(2-氯吡啶-3-基)溴和氰化钾作为起始物料进行亲核反应[1]。具体的合成反应式请参考下图：

图1  (2-氯吡啶-3-基)乙腈合成反应式

实验操作：

方法一：

首先，在一个装有温度计、冷凝管和电搅拌的三口烧瓶中，加入适量的(2-氯吡啶-3-基)乙醛和盐酸羟胺，然后加热至70~75℃，反应30分钟。接着，慢慢滴加20%的碳酸钠水溶液并进行搅拌，会产生气泡（可以用石灰水检验）。当反应变缓时，将pH调节到8～9，停止滴加碳酸钠水溶液。继续搅拌，会出现淡红色沉淀，静置，直至淡红色逐渐变成乳白色。然后将沉淀物过滤出来，用水洗涤2～3次，晾干，得到乳白色固体粉末，即(2-氯吡啶-3-基)乙醛肟。将(2-氯吡啶-3-基)乙醛肟与醋酸酐按一定比例加入到三口瓶中，加热至110～120℃，反应3小时。反应液呈浅橘黄色液体，冷却降温，静置，会出现白色晶体。将晶体抽滤，用酒精溶解，热过滤除去不溶物，然后用水萃取分离，得到洁净的无色针状晶体，最后在低温下烘干，得到(2-氯吡啶-3-基)乙腈。

方法二：

另外一种制备方法是利用微通道反应器，以(2-氯吡啶-3-基)溴、液体氰化钠和四丁基溴化铵为起始原料，实现连续化工艺，解决了传统生产路线操作繁琐、成本高的问题。

具体操作步骤是将四丁基溴化铵加入到30%氰化钠水溶液中溶解，然后将微通道反应器的进料管1插入氰化钠与四丁基溴化铵混合溶液中，进料管2插入密封的(2-氯吡啶-3-基)溴溶液中。设置高低温循环装置的温度为60℃，同时打开原料蠕动泵，将反应液以设定流量进入微通道反应器内，出料口得到两种反应液。有机相经过水洗和精馏，最终得到(2-氯吡啶-3-基)乙腈产品。

参考文献

[1] Patent: EP1764075 A1, 2007 ;