1楼的，你们的氟硅酸钠采取的是什么工艺？连续还是间歇的？

另求助一下氟硅酸钠的比热数据，

氟硅酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2SiF6。它是一种无色无臭无味的六方结晶，具有吸湿性。相对密度为2.679，更易溶于酸。当遇到碱时，会分解为氟化物和二氧化硅。它不溶于醇，但溶于乙醚。在800°C以上加热时，会分解为四氟化硅和氟化钠。此化合物具有毒性。

氟硅酸钠的晶体结构

氟硅酸钠属于三方晶系，晶格参数为a = 885.9 pm，c = 503.8 pm，空间群为P321 (No. 150)。

氟硅酸钠的生产工艺

一种氟硅酸钠的生产工艺包括以下步骤：

（1）配制质量分数为26%~32%的硫酸钠溶液；

（2）在搅拌的情况下加入质量分数为8%~14%的氟硅酸；

（3）控制好硫酸钠溶液的用量，调节氟硅酸的用量，使氟硅酸的用量比根据化学方程式计算出的理论用量多3%~6%；

（4）在硫酸钠和氟硅酸反应结束后，进行养晶；

（5）洗涤、分离氟硅酸钠晶体，并进行离心干燥；

（6）回收硫酸和氟硅酸。这种工艺不仅降低了硫酸钠的消耗量，减少了污水中的钠离子含量，还能回收污水中的硫酸。与现有技术相比，这种工艺高效环保、盐耗少，简单方便、成本低，生产后的污水可直接回收利用。

氟硅酸钠的用途

氟硅酸钠可用作搪瓷和玻璃的助熔剂、乳白剂，以及镀层添加剂和凝固剂。它也是制取人造冰晶石和氟化钠的原料。目前市面上的含氟牙膏主要以氟硅酸钠为主要成分，也有部分含氟化钠。此外，一些地区会将氟硅酸钠用于食水加氟。

氟硅酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2SiF6。分子量188.06。氟硅酸钠是三方晶系的，晶格参数 a = 885,9 pm，c = 503,8 pm，空间群 P321 (No. 150)。

性质

氟硅酸钠为无色无臭无味有吸湿性六方结晶。相对密度2.679。更易溶于酸。遇碱分解为氟化物和二氧化硅。不溶于醇，溶于乙醚。加热至800°C以上时分解为四氟化硅和氟化钠。有毒。

用途

氟硅酸钠可用作搪瓷和玻璃的助熔剂、乳白剂，镀层添加剂，凝固剂，以及人造冰晶石和氟化钠的制取原料。目前市面上含氟牙膏的氟化物也是以氟硅酸钠为主，也有部分为氟化钠。此外，部分地区会以氟硅酸钠为食水加氟。

危险性

危险特性：受高热或接触酸或酸雾放出剧毒的烟雾。

燃烧(分解)产物：氟化氢、氧化硅、氧化钠。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

食入：给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法：水、砂土、干粉、二氧化碳。

氟硅酸钠生产工艺 发布时间:2009-7-21 浏览次数:846 氟硅酸钠生产工艺 　 1 、氟硅酸 氟硅酸是一种络合卤酸。与其他由弱酸形成的络合酸一样，中心离子(si )与弱酸根(f一)形成了 较强的配位健。迫使氢离子(h )移到络离子的外界，变得容易电离，酸性增强。氟硅酸只能存在于水溶液中，符合络合卤酸只能在它们同时生成离子时才能存在的一般现象。可以在低温下对它进行蒸发浓缩。在含25％(质量分数)的氟硅酸溶液中通入微弱空气，并于室温下减压浓缩，可以得到质量分数为40％ 一45％ 的氟硅酸；如用浓硫酸吸收hf和sif ，常温下可得到质量分数约60％的氟硅酸。高于上述质量分数，氟硅酸将分解为hf和sif 而挥发。在氟硅酸水溶液的蒸汽中hf和sif 的物质的量比并不按氟硅酸的结构比例[n(hf)／n(sif )=2]逸出，而是随氟硅酸质量分数的升高而降低。氟硅酸的质量分数为10．5％时，逸出的hf和sif 物质的量比约5．6；质量分数为18．4％时，hf和sif物质的量比约1．1；质量分数为30．8％ 时，hf和sif 物质的量比约0．29。因此理论上可用蒸馏的方法从氟硅酸中得到氢氟酸。氟硅酸的质量分数为13．3％时，其蒸汽中hf 和sif 物质的量比接近2。因此，用于生产氟硅酸钠时，氟硅酸的质量分数都最好控制在13．3％ ，或略低于此质量分数。 2 、氯化钠溶液 氟硅酸钠生产中，钠离子的来源主要有烧碱、碱、硫酸钠和氯化钠。采用碱做原料的母液接近中性，可减少废水处理费用；采用钠盐做原料的母液是稀盐酸(硫酸)，废水处理费用较高。具体采用哪种原料要视各地的价格，并结合废水处理费用综合考虑。通常采用氯化钠做原料的综合费用最低。为了减少母液量，氟硅酸钠生产通常使用氯化钠的饱和溶液，其中的杂质一般是ca¨ ，mg¨。因分离氟硅酸钠沉淀后的母液为质量分数6％左右的稀盐酸，多数杂质离子不会随氟硅酸钠沉淀出来。因此，不需对氯化钠溶液进行化学净化。 3 、配料比例 配料比例影响反应终了时的化学平衡，从而影响反应产率。许多企业的做法是，以氟硅酸为基准， 按理论量的125％配氯化钠溶液。按此方式配料，依氟硅酸计算的产率一般只能达到84％ ，原因是配料比例不适宜。适宜的比例应该是在反应终了时，使母液中钠离子维持在一个恰当的浓度，利用同离子效应使氟硅酸钠尽可能地沉淀出来。此na 浓度约为0．35 mol／l。生产中，氟硅酸的质量分数会发生变化，所以，氯化钠的过量系数也必须随之变化。氟硅酸的质量分数从7．0％升高到14．0％ ，且使用氯化钠饱和溶液时，适宜的过量系数从1．50下降到1．25。笔者多年按此配比组织生产，以氟硅酸为基准计算，反应和过滤工序(间歇生产)的产率大于92％。 4 、投料顺序 投料顺序主要影响成核速度和结晶生长速度，从而影响结晶产品的粒度和密度。生产中可以通过 控制投料顺序和速度得到满足用户要求的产品，其核心是通过控制结晶过程的过饱和度，继而控制适宜的成核速度和结晶生长速度。投料顺序一：将氯化钠溶液加入氟硅酸中，可得到大结晶、高密度产品。氟硅酸钠在酸性介质中的溶解度显著增加，所以采用此法投料的过饱和度最小，成核速度小，结晶生长快。投料顺序二：将氟硅酸加入氯化钠溶液中，可得到胶状产品。实际生产中，一般使用氯化钠的饱和溶液，其粘度高，会降低离子在溶液中的运动速度。更为重要的是，大量氯离子(cl一)的存在会大幅降低氟硅酸根离子(si 一)在结晶晶面上的生长速度。因此，采用此法投料的过饱和度最大，成核速度快，结晶生长慢。投料顺序三：将氟硅酸和氯化钠溶液并流加入反应器中，可得到密实但稍细的产品。此法的最大优点是可实现连续生产，结晶在相对稳定的过饱和度下长成。理论上，其结晶的粒度分布较集中。由于此法对操作管理和设备、仪表的可靠性要求高，目前采用的企业相对较少。 5、 搅拌强度 结晶过程中搅拌有以下作用：1)可加速离子的扩散速度；2)可缩短成核诱导期，降低成核过饱和 浓度；3)可加快结晶的线生长速度；4)过饱和浓度越大，搅：泮的效率越高，因此对结晶溶解度低而易形成极高过饱和度的溶液体系，以及高粘度的溶液体系，搅拌的作用最为显著；5)固液结晶体系存在适宜的搅拌强度，由零搅拌起，搅拌效率随搅拌强度的升高而升高，但达到一定的强度后，搅拌效率不再提高，甚至会打碎结晶。从实际生产中得到：氟硅酸钠生产的反应工序的适宜搅拌强度在0．4～0．6 kw／m 。 6、 干燥过程 现今，越来越多采用气流干燥装置干燥氟硅酸钠，原因有3个：1)开发出配套的煤气发生炉和与 加热空气一体化的燃煤炉，解决了以煤为热源地区的困难；2)装备制造水平提高，可靠性增强，投资降低；3)采用气流干燥的产品外观好，并可进一步除去其中的硅胶，有效成分提高。采用气流干燥须注意3个问题：1)进料水分越低越好，极限水分质量分数不能大于9％，否则投料 不畅；2)：注料中的游离盐酸必须洗干净，否则设备腐蚀加怯 ，且会使产品发黄，最好的方法是过滤前加少量纯碱于氟硅酸钠料浆中进行中和，使液相ph在6．5左右，纯碱使用量以产品计一般为30～50 kg／t，这种方法既可提高产率，又可增加产品的白度。但应注意，加了纯碱之后必须即时过滤，否则水解反应会使产品的有效成分降低；3)旋风收尘器后面必须设冷却装置，因为从收尘器来的物料温度必须到7()℃左右，产品中的水分质量分数才会小于0．5％ ，有效成分质量分数才会大于99．0％而达到优等品标准，但包装材料不耐如此高的温度。3 母液的利用及废水处理 7 、母液的利用 用硫酸钠做原料，母液为稀硫酸，则其利用问题较好解决，如返回到萃取磷酸装置、混化装置等，但是硫酸钠的价格通常比氯化钠高许多。用氯原料，母液为稀盐酸，会腐蚀磷肥生产设备，解决的难度增大。笔者曾用稀盐酸母液分解磷矿擦洗矿尾矿，再分别采用一段和二段中和方式，并过控制一段中和的ph，得到有效磷质量分数从16％ ～30％不等的沉淀磷肥。 8、 废水处理 氟硅酸钠生产的废水中，一般盐酸质量分数小于5％，氟质量分数小于0．7％ 。用石灰石或石灰中和时，液相中的氟质量分数很易低于20×10～。但应注意一个问题，中和时先生成氟硅酸钙，当ph大于1．9后，氟硅酸钙开始水解生成氟化钙。ph从低到高，氟硅酸钙的水解速度逐渐加快。由于氟化钙的溶解度极小，会瞬间形成极大的过饱和度，生成极细的固相而使后续沉降发生困难。因此，中和最好分二段进行，一段的ph控制在3左右，使氟化钙在相对较小的过饱和度下充分成核后再继续中和。一段用石灰石粉浆中和，二段用石灰乳中和，生成的固相易分离，且费用低。 9、新建项目技术路线选择建议 目前在新建氟硅酸钠项目中，多数企业都采用气流干燥和离心过滤。差异较大的是反应和洗涤工 序，有的采用连续方式，有的采用问歇方式。事实上，氟硅酸钠在其母液中的沉降速度高达 3 m／h，而杂质硅凝胶仅为0．25～0．3 m／h，很容易将它们分开。采用连续反应加重力沉降路线虽能减小反应器的体积，但要增加两级庞大的沉降器，还要建3层以上的厂房。若不建楼房，庞大流量都要靠动力输送，不仅能耗增加，动设备也增加很多，装置的可靠性降低。我们建议，采用“间歇反应一间歇洗涤一连续离心过滤”流程。此流程为露天布置，动静设备都减少，装置可靠性提高，投资大幅下降，可完全实现自动控制，管理简便。

根据草酸和氯化钠溶液的反应可以得出：草酸和氟硅酸钠会发生一定的反应，生成溶解度不大的草酸氢钠和另一产物氟硅酸，但这个反应进行的不完全，毕竟草酸是中强酸，而氟硅酸则是强酸。

建议用真空带式过滤机，可连续，减轻劳动强度

氟硅酸生产母液里的氟硅酸含量达到了3%以上，氟硅酸的利用率太低，盐已过量25-30%还是这样。同时母液里的钠离了提取有没有更好的办法，请大家提提意见，