一种制备电池正极材料行业级碱式碳酸镁的方法，包括转化耦合、固液分离、浆洗、脱水、干燥及包装步骤。首先，将碳酸锂电渗析分离尾液和碳酸锂转化尾液混合，进行三级溢流连续转化反应。然后，对反应后的混合料液进行过滤，得到固相碱式碳酸镁滤饼，液相为外排含锂废液。接下来，对碱式碳酸镁滤饼进行多次压滤脱水和洗涤研磨。对洗涤合格后的碱式碳酸镁滤饼进行脱水，得到碱式碳酸镁粗品。最后，将碱式碳酸镁粗品干燥粉碎后，进行封口包装。

碱式碳酸镁是一种用于电池正极材料的优质选择，它具有提升锂电池性能的优点。此外，这种制备方法工艺简单，生产成本低，产量高，品质好等优势。

在锂电池行业中，使用碳酸镁作为电池正极材料有以下要求：

首先，需要控制碳酸镁的主含量镁离子稳定在40-42%。稳定的主含量有利于准确添加其他物料，但对国内碳酸镁生产厂家来说，精确控制镁离子含量下限较为困难。如果产品未经干燥导致水分含量超标，会直接影响镁离子含量的稳定性。此外，杂质控制不稳定也会产生不利影响。

其次，需要将磁性杂质控制在较低范围内。磁性杂质会影响电池性能的发挥，因此需要将磁性杂质控制在小于500的水平。然而，磁性杂质的检测方法在国内仅有少数几家生产厂商可以进行。

最后，需要控制碳酸镁的粒径跨度，避免出现跨度较大的情况。一般使用激光粒度仪进行检测，碳酸镁的粒径D50在2微米左右，D90在20微米左右。粒径跨度的控制对于生产时与其他物料的粒径相似非常重要，有利于生产过程。

作为一种重要的无机化工产品，碱式碳酸镁在制备高纯镁砂、镁盐等产品的原材料方面具有广泛应用。此外，它还可以作为橡胶、药物、绝缘材料等化工产品的添加剂和改良剂，具有广阔的应用前景。

碱式碳酸镁的制备方法

方法一

1. 将18.52g MgCl₂·6H₂O溶解在350ml pH＝10.0的水溶液中，并加入35ml无水乙醇，形成透明的MgCl₂碱性水溶液。

2. 将高纯二氧化碳气体以约0.5L/min的速度通入MgCl₂水溶液中。

3. 将反应溶液加热至60度，反应2小时。

4. 反应结束后，对得到的样品进行过滤，用去离子水洗涤至中性，然后用无水乙醇洗涤，并在50-80度下烘干10小时。

方法二

1. 取一定量的镁盐原料，测量其中杂质的量后放入反应釜中。

2. 缓慢向反应釜中加入螯合剂，加入的螯合剂与镁盐原料中杂质的重量比为50:1，搅拌3分钟。

3. 向反应釜中加入重金属离子，加入的重金属离子与原料杂质的重量比为1:2，搅拌3分钟。

4. 反应完全后，取出反应釜中的溶液，进行过滤，将过滤后的镁盐用ICP发射光谱仪测量，当Fe浓度小于0.1PPm时，取用该过滤后的镁盐。

5. 将过滤后的镁盐、水和碳酸盐按1：4：1.5的重量比加入反应釜中加热生成碱式碳酸镁，加热温度为60℃，加热时间为1小时。

6. 将生成的碱式碳酸镁置于控温回转炉中，升温至200℃，并保持该温度烧结4小时。

7. 取出控温回转炉中的无结晶水碱式碳酸镁。

方法三

一种利用二氧化碳捕获法制备碱式碳酸镁的工艺，包括以下步骤：

1. 取20g氢氧化镁和800mL去离子水加入反应器中，超声处理10分钟，制备氢氧化镁浆料。

2. 将氢氧化镁浆料升温至40℃，通过金属管引入99.9％的二氧化碳气体于反应器底部的多孔分布器，每隔半小时测量一次pH值，当悬浮液的pH值接近恒定值时，继续通入二氧化碳气体1小时，流量为300mL/min，直至反应结束。

3. 将反应后的产物置于95℃下静置热解2小时，然后将其冷却至室温，过滤，最后在50℃的干燥箱中干燥24小时，即可得到碱式碳酸镁。

参考文献

[1] [中国发明,中国发明授权] CN201610387026.5 一种碱式碳酸镁及其制备方法

[2] CN201110263917.7高纯度无结晶水碱式碳酸镁的制备方法

[3] [中国发明] CN201911312285.1 一种二氧化碳捕获法制备碱式碳酸镁工艺