加压精馏与常压精馏比，产量是否能提高，质量是否相对降低

简单说： 连续精馏是稳态过程：工艺参数基本不变（温度、压力、处理量等） 间歇精馏是动态过程：工艺参数一直在变（釜顶温度、压力，回流量，采出组成等）

共沸精馏和恒沸精馏的区别??

精馏到后期，物料聚合很大可能是精馏后期物料稠，釜内温度高。 确实应该提高真空度，降低精馏温度，可以在精馏后期发生聚合的时候，增加二级罗茨泵或三级。 也有这种方法，在精馏后期往精馏釜内通入少量氮气，用气带的方法将物料带出。

精馏塔倾斜对有精馏影响,要正位的

化工生产中，反应和分离两种操作通常分别在两类单独的设备中进行。若能将两者结合起来，在一个设备中同时进行，将反应生成的产物或中间产物及时分离，则可以提高产品的收率，同时又可利用反应热供产品分离，达到节能的目的。 反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程。原理是：对于可逆反应，当某一产物的挥发度大于反应物时，如果将该产物从液相中蒸出，则可破坏原有的平衡，使反应继续向生成物的方向进行，因而可提高单程转化率，在一定程度上变可逆反应为不可逆反应。 反应精馏: 为提高分离效率而将反应与精馏相结合的一种分离操作；也是为了提高 反应转化率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。 反应精馏的优点 1.反应产物不断移出反应区，有利于反应正向进行，使反应转化率 和选择性提高。 2.由于反应产物不断离开反应区，反应区内反应物浓度较高，增加 了反应速度，提高了生产能力。 3.充分利用了反应热，节约能量。

楼主，请问空塔怎么加一批物料进行间歇精馏？

congzz@ 请提供操作条件以及组成资料，proii来模拟连续精馏没有问题。 我也不知道这些杂质都是什么玩意，在实验室测了它们的沸点。根据我给的几个塔，还不能模拟出各流量和温度吗？

据我所知：间歇精馏和连续精馏的最大区别在于能耗和控制时间上。我以前做三氯乙烯，就是采取连续进料和连续采出上，有部分回帖说物料只能在塔顶采出，不能在塔釜采出，那是不对的。这要看你的塔是做什么用的，比如你的塔是用来除去物料中的低沸物的，塔顶采出的是无用的低废物，塔釜采出的才是我们要的东西。如果塔是用来除去物料的高沸物的，一般都是塔顶采出我们需要的物料，最后高沸物基本上都是直接等停车后排掉。 用连续精馏还是间歇精馏，主要在于你物料的高沸物多不多，如果很多，每批次的高沸物都要排掉，那么你必须用间歇精馏，精馏完一批次，就停车，排废料，防止高沸物堵住管道，或者造成物料收率不高。

精馏行家请进，本人也想学学，提升一下