现在，人们对纸张的质量要求越来越高。表面涂布是提高纸张质量的一个重要途径。随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。要使涂料达到上述的要求，胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。

羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳粘结强度和流变性能比较差，不能满足要求；耐水性和耐热性都比较差，涂布后，涂料的流平性能较差，导致涂布面不平整。

如何制备改进后的羧基丁苯胶乳？

羧基丁苯胶乳的制备方法，其包括如下步骤：

(1)反应釜经氮气置换、抽真空后，分别投入原料配方中40～80％的水、20～40％的乳化剂、20～40％的丙烯酸、焦磷酸钠、功能单体、种子胶和螯合剂；

(2)升温至83～94℃后，在2～4小时内匀速滴加丁二烯和苯乙烯、硫醇、剩余的丙烯酸、原料配方中70～80％的过硫酸铵、5～8％的烧碱和剩余的乳化剂；

(3)单体滴加完毕后，提高反应温度至93～98℃，继续反应2～3小时；当单体参与聚合的总转化率达到单体总质量的98.0％以上时，降温至65～75℃，转料至脱气釜，加入剩余的过硫酸铵和原料配方中50～70％的烧碱，控制脱气釜真空度为-0.07～-0.09MPa，减压闪蒸脱气3.5～4.5小时，然后继续用剩余的烧碱pH值至7～9，降温到35～45℃。

所述反应釜的侧壁设置超声波辐照装置，在生产时，调节功率为600-1000W，超声波频率可以为60～80khz，声波的功率密度可以为2～5w/cm2。上述频率的超声波在反应体系中传播时，将促使液体中不同种类物质微粒进行恰当的激烈振动，导致液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，起到很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体(如水和油)发生乳化，并且加速溶质溶解，加速化学反应。

优选的，所述超声波辐照装置为脉冲式对所述反应釜进行超声波辐照，每辐照3-6分钟关闭3分钟，然后再开启对反应釜进行辐照。这样可以避免反应釜内物料在超声波辐照下过度空化，使温度升高过度，导致副反应产生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效提高反应效率，减少副反应产生，单体转化率可提高至99％以上，反应时间可缩短为4～7小时，大大减少了回收单体量，降低了能量消耗；最大程度地消除了残余单体对体系稳定性的破坏和对环境的污染，具有优越的拉伸强度、抗磨性、黏结强度、耐水洗、耐碱性以及抗污性等性能，且具有优越的机械稳定性以及化学稳定性。

参考文献

CN104211858B