3-吡咯烷甲酸甲酯是一种常用的医药合成中间体,可以通过不同的反应原料进行制备,例如苄基-三甲基硅烷基甲基胺或者1-苄基-2-氧吡咯烷-4-羧酸甲酯。
第1步:将苄基-三甲基硅烷基甲基胺(100g,517mmol,1当量)装入1L夹套反应器中,然后装入400mLTHF。将反应温度设定为15℃,并在约10分钟内滴加37%甲醛水溶液(53mL,647mmol,1.25当量),保持温度<30℃。
第2步:在单独的反应器中,装入400mLTHF(Tj=25°C),然后加入N-甲基吗啉(2.85mL,26mmol,0.05当量),三氟乙酸(TFA)(1mL,13mmol,0.025当量)和丙烯酸甲酯(56.5mL,621mmol,1.2当量)。将溶液加热至50-55℃,并在约50分钟内滴加来自反应器A的溶液。添加结束后约30分钟(通过IPC判断反应完成),将反应器冷却至室温,并将溶液浓缩至约500mL。加入250mL庚烷,有机相用250mL水洗涤两次,有机相经MgSO4干燥,减压浓缩(低至10-20mbar,45℃)得108g的粗产物N-Bn-吡咯烷(产率90%)。
第3步:将1kg N-Bn-吡咯烷(4414mmol,1当量)溶解在10L甲醇中,并在大气压下在101gPd/C(95mmolPd,0.02当量)上氢化。反应完成后,将催化剂过滤并将溶液浓缩至约10L,加入2L甲醇并以恒定体积蒸馏得3-吡咯烷甲酸甲酯。
第1步:在冰冷却下,向1-苄基-2-氧吡咯烷-4-羧酸甲酯(10.9g)的THF(50mL)溶液中加入1.0M硼烷的THF(84mL)溶液,并将混合物回流1小时。滴加30mL溶于甲醇的氯化氢,回流1小时,来实现过量的硼烷和硼配合物的分解。减压除去溶剂后,再加入30mL氯化氢,并将混合物再回流1小时。再次真空除去溶剂,并将残余物用饱和碳酸氢钠水溶液处理,用无水硫酸镁干燥。蒸发溶剂,并将获得的残余物通过硅胶柱色谱法纯化(洗脱剂:己烷-乙酸乙酯(1:1)),得到1-苄基-3-吡咯烷甲酸甲酯(4.8g),为浅黄色油。
第2步:将1-苄基-3-吡咯烷甲酸甲酯(4.8mg),碳载5%钯(300mg)和甲酸铵(2.8g)在甲醇(50mL)-水(5mL)中的悬浮液回流2小时。通过硅藻土过滤反应混合物,并在减压下浓缩滤液。通过硅胶柱色谱法(洗脱剂:氯仿-甲醇(9∶1))纯化得到的残余物,得到3-吡咯烷甲酸甲酯,为黄色油。
[1] (3,4-Dichlorophenyl)-((S)-3-propylpyrrolidin-3-yl)methanone hydrochloride and manufacturing processes
[2] Preparation of dihydropyrazolopyridine derivatives as GSK-3β inhibitors