胡燕南--盖德问答-化工人互助问答社区

胡燕南

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超声波石墨烯分散的原理和目的——HCSONIC？石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯的碳原子厚的碳薄片通过非键合相互作用形成石墨，并且具有极大的表面积。 “它是宇宙中最薄的物质，也是有史以来最坚固的物质。其表现出巨大的本征载流子迁移率，具有最小的有效质量（为零），可以在室温下进行微米长距离的传播而不散射。石墨烯可以维持比铜高6个数量级的电流密度，显示出创纪录的热导率和硬度，不透气，并能调和脆性和延性等相互冲突的特性。石墨烯中的电子传输用狄拉克式方程描述，该方程允许在台式实验中研究相对论量子现象。超声石墨烯分散原理超声波石墨烯分散设备是利用超声波的空化作用来分散团聚的颗粒。它是将所需处理的颗粒悬浮液（液态）放入超强声场中，用适当的超声振幅加以处理。在空化效应，高温，高压，微射流，强振动等附加效应下，分子间的距离会不断增加，最终导致分子破碎，形成单分子结构。该产品尤其对于分散纳米材料（如碳纳米管、石墨烯、二氧化硅等）有良好效果。石墨烯分散目的自然界中存在大量的石墨材料，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。单层石墨被称为石墨烯，在自由状态下不存在该物质，都以多层石墨烯层叠的石墨片的形式存在。由于石墨片的层间作用力较弱，可以通过外力进行层层剥离，从而获得只有一个碳原子厚度的单层石墨烯。查看更多

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仪器设备

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超声波灭菌设备的工作原理——HCSONIC？超声波灭菌设备防海生物主要应用超声波的“空化效应”，即当在液体中施加一定频率和强度的超声波时，会产生大量的微小气泡，这些微小气泡在其形成振荡生长收缩至崩溃的过程中，会引发一系列的物理化学变化。超声波处理卵虫效果超声波处理幼虫效果超声波灭菌设备导致液体中的气泡在破裂的瞬间产生超过几百个大气压和上千摄氏度的高温，能够使海生物的附着迅速剥落并击碎海生物的表皮细胞，从而达到防海生物的目的。超声空化技术有其优越性，它不仅装置设计简单，操作方便，而且该技术不会产生二次污染。最关键的在于超声波和水力空化的协同处理效果较好，能耗也不高。超声波防海生物技术，并进行了实践应用，取得了良好的效果。该技术具有简单、经济、有效、环保等优点，既可以清除海生物在海水管线内壁和滤网上的附着，还可以杀死海生物幼体。查看更多

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无线缝纫设备的特点和优点——HCSONIC？无线缝纫设备特点：超声波无线缝纫系统的核心技术在于使用了圆盘型焊头进行滚焊，巧妙地将换能器纵向振动转换为，圆盘型焊头沿直径方向向外360°辐射的径向振动。并且不同于传统花边机，传统花边机一般是由平面工具头和带花纹的滚轮组成，由于是工具头静止不动的，在工作的时很容易引起布料等织物变形起皱现象，而滚焊型无线缝纫设备由两个圆盘进行振动来缝纫布料，很好的解决了此问题。这既大大缩小了振动系统本身的体积，更使得安装尺寸更是有极大的减少，整机美观，体积减小，重量也大大减轻了。无线缝纫的优点：稳定性高：超声波无线缝纫时焊轮和压轮的旋转完全同步，没有速度和角度差，不会造成布料的拉伸、扭曲或变形，精度极高。由于采用热熔效应，无需使用针线，产品防水性增加、质量更轻、更易折叠。焊切同步：超声波无线缝纫机不仅适用于连续缝纫，也能在焊接的同时对纺织品进行切割，并实现自动封边。无热辐射：超声波缝纫时能量穿透材料层进行焊接，没有热辐射，在连续缝纫过程中，热量不会传递给产品，这对热敏产品的包装特别有利。焊缝可控：布料在焊轮和压轮牵引下，从其间通过，使用超声波对布料进行焊接，可通过更换压轮，改变焊缝大小及压花，使用更加灵活便捷。应用范围广：所有热塑性(加热后软化)布料、特殊胶带、薄膜都可以使用超声波无线缝纫技术进行焊接，滚轮采用淬火钢制成，延长使用寿命。查看更多

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超声波织物切割机的适用行业——HCSONIC？超声波织物切割机适用于具有一定比例热塑性纤维的纺织品和无纺布。与机械切割相比，它具有切割边缘不磨损的优点。由于超声波振动，在切割区域中产生热量，该区域切割同时进行了封边。这确保了分离边缘的高质量，并且不需要额外的缝纫工作来处理接缝。然而，超声波织物切割技术不仅用于纺织品的切割，还用于压花，冲压或焊接。无论是在专用机床还是手工操作，都通简单的安装都可以集成到现有的生产设备中，可以优化流程，发现新的应用解决方案。合成纤维织物切割目前超声波织物切割机即使在与纺织工业无关的领域，用量也在增加，例如：合成纤维织物的切割，其中一些包括：一次性用品，过滤组件，户外和医用织物。该机器可手动操作，设计用于在合成织物上进行精确的线性切割。它可以与任何类型的40kHz超声波发生器连接，另外它还配备了带压电陶瓷的传感器和智能型超声波发生器。使用超声技术进行切割，可以是手动模式，半自动或全自动模式。它们通常是为满足每个客户的需求和生产标准而量身定制的。超声波密封可用于仅由25％合成纤维制成的窗帘，例如聚酯，粘胶纤维或人造丝。查看更多

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仪器设备

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超声波搪锡设备的工作原理——HCSONIC？超声波搪锡与传统的焊接方法相比更加环保，超声波搪锡过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落，高频振动能量不会熔化焊锡，它有助于焊料湿润焊件。浸渍法焊接时大面积涂层的理想选择。焊料在配备有超声波振动器的特定焊接坩埚中熔化。当熔融焊料在超声波振动的表面上产生波纹时，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清洁度对焊接性能有显著的影响，焊接前建议用丙酮清洗焊接面，以达到更好的焊接效果。原理超声波搪锡设备不同于超声波塑料焊接，在塑料焊接过程中，振动产生热量，使连接部件熔化。超声波搪锡使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。超声波搪锡设备使用过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属，然后再加入超声波振动能量，熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使湿润的焊料能与纯金属结合。超声波浸焊设备振动还确保焊接点没有空隙，振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出，因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。查看更多

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超声波切割的优点——HCSONIC？传统切割需要锋利的刃口，增加对刀片的要求；布料切割不能封边，切割边缘容易引起崩边和破损；粘性物体难以切割，很容易黏刀，影响切割效果和效率；切割时需要对物体施加压力，容易让软性或易碎食品变形；部分物品在切割时时会产生大量的碎粒及碎屑，增加浪费。超声波切割优点稳定性高：超声发生器工作时产生40KHz的电磁振动，并转化为机械振荡传输到切割刀和切割的材料上, 机械的进行分切，因此不需要锋利的刃口，刀片磨损较小，同时可自行更换刀头。无污染：超声刀切割时, 刀头温度低于50℃, 不会产生烟尘和臭味, 排除了切割时出现伤害和起火的危险。切割整齐：由于超声波通过高频振动进行切割，材料不会粘附在刀片表面，切割时只需较小的压力，对于易碎和柔软材料都不变形和磨损，织物切割同时自动封边，不会引起崩边。操作简单：切割刀连接超声波发生器，发生器接上220V市电，打开开关就可以进行切割，支持手持式切割并配有风冷接口。应用范围广：各种纺织材料和塑料薄片都可被超声波切割，例如天然纤维、合成纤维，无纺布及针织物均可被超声波切割。查看更多

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材料科学

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超声波搪锡设备环保型焊接解决方案——HCSONIC？不需要任何对环境和人体有害的化学物质。没有水污染，也没有空气污染，因为不需要焊剂和溶剂清洗过程。完美焊接无锡焊接-无缺陷的焊接接头，不会因焊剂引起接头的腐蚀。振动能使焊料渗入到极小的缝隙中，从而达到完美的焊接效果。高强度坚固可靠的焊接接头。节约成本和提高效率通过铝线更换昂贵的铜线来节省成本。由于不需要与焊剂相关的工艺，降低了设备成本和生产成本。由于不需要与焊剂相关的工艺，简单焊接工艺（高效率焊接）。支持新应用开发成功焊接玻璃，陶瓷和难以焊接的材料，在常规焊接中是不可能实现的。查看更多

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精细化工

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超声波乳化器乳化的过程——HCSONIC？超声波乳化过程超声波空化过程乳化液不稳定引起聚结超声乳化是由空化现象引起的。穿过液体的超声波使其连续地进行压缩和膨胀。高强度的超声波提供了分散液相所需的能量。当达到最大压力时，在内聚力较弱的点处，产生液体破裂。这种破裂之后，在发生破裂的点处出现超压，并发现存在一些空腔。在这些空洞中，液体溶解的气体以气泡的形式在短时间后爆炸。为了稳定新形成的分散相液滴以防止聚结，将乳化剂（表面活性物质，表面活性剂）和稳定剂加入到乳液中。将最终液滴尺寸分布维持在与超声分散区中液滴破裂后进行分布时的相等水平。空化过程受超声波频率和强度的影响，体中空化的出现，在很大程度上取决于液体悬浮未溶解气体的存在，气体的存在似乎起到了催化剂作用。在一定的压力下，空腔的形成在一定程度上取决于发展时间和超声频率。超声乳化过程代表了对立过程之间的竞争。因此，有必要选择合适工作条件和频率，以便破坏效应占主导地位。要制备水包油型乳液，其极限声强比制备水包油型乳液的极限声强要低得多。声场的类型影响乳化过程，即施加一定的行波。与施加一些静止波相比，过程效率提高了。这可以通过以下事实来解释：在静止波场中，与分散相反的过程，即凝结占优势。查看更多

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精细化工

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HCSONIC 乳化器的行业应用？ HCSONIC实验级波乳化器可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美当今的高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。HCSONIC实验级超声波乳化器维护成本非常低，而且十分容易操作和清洗。实验级超声波乳化器功率可调，可以适应特定的产品的乳化要求。产品特点乳化器具有可更换的尖端工具头（替帽），替帽末端有硬质螺纹连接到工具头，当替帽由于空化作用引起磨损时，可以拧下并更换。可更换替帽的工具头注意：如果您对含有有机溶剂，醇类或任何低表面张力液体的溶液进行超声处理，液体将渗入该螺纹尖端内部（无论连接的紧固程度如何）。一旦液体进入尖端，它就会松动并导致超声波仪过载。如果您正在处理含有溶剂或低表面张力液体的样品，则必须使用尖端固定的工具头，该工具头可用于任何类型的样品。超声波乳化应用超声波乳化设备的应用" src="http://img71.chem17.com/9/20190610/636957551125754257839.jpg" width="800" height="450" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; -webkit-appearance: none; margin: 0px; border: 0px; vertical-align: middle; max-height: 100%; max-width: 100%; padding: 0px; height: auto;"/ 实验级超声波乳化技术已广泛应用于食品、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波器可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。超声波乳化也能创造一般方法不起作用的乳剂。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蜡，不可思议的是，在功率超声波的作用下，可以制造20%的石蜡乳液。查看更多

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超声波热效应——HCSONIC？超声波在媒质中传播时，由于传播介质存在着内摩擦，部分的声波能量会被介质吸收转变为热能从而使媒质温度升高，此种升温方式与其他加热方法相比达到同样的效果，从而这种使媒质温度升高的效应称之为超声的热作用。超声波在媒质中传播时，大振幅声波会形成锯齿形波面的周期性激波，在波面处造成很大的压强梯度。振动能量则不断破媒质吸收转化为热量而使媒质温度升高，吸收的能量可升高媒质的整体温度和边界外的局部温度。同时，由于超声波的振动，使媒质产生强烈的高频振荡，介质间相互摩擦而发热，这种能能使固体、流体媒质温度升高。超声波在穿透两种不同介质的分界面时，温度升高值更大，这是由于分界面上特性阻抗不同，将产生反射，形成驻波引起分子间的相互摩擦而发热。超声波的热作用能产生两种形式的热效应。一是连续波产生的热效应，二是瞬时热效应。连续波的热效应是由于媒质的吸收及内摩擦损耗，一定时间内的超声连续作用，使媒质中声场区域产生温升。瞬时热效应主要指空化气泡闭合产生的瞬间高温。超声的热机制的机理有以下几个方面: 超声振动通过媒质时发生转变; 媒质质点由周期性的收缩，以致引起温度增高中心发生在超声波的压缩相位中; 在不同组织分界部分形成，由于组织分层，介质阻抗不同，将产生反射，形成驻波，引起分子间相对运动产生摩擦而形成热，那时在驻波腹相应的位置上就有局部温度增高。在这些因素中，介质的吸收为热形成的主要因素。因为没有任何物质可以将声能全部转化成机械能及化学能，都会或多或少地产生热量，因此热效应是超声波所特有的特性。超声波的热效应可以表现为由于超声所引起的整体加热、边界处的局部加热、形成激波时波前的局部加热等。查看更多

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超声波分散技术-HCSONIC？一个相作为粒子状态，把分散于其他相中的系叫做分散系，把粒子称为分散质或分散相，变为媒质的其他相叫做分散媒或者连续相，这种分散系按分散粒子大小可分为如下三种：宏观(粗大)分散系、胶质分散系、分子分散系。宏观分散系，分散的粒子直径在0. 1μm 以上。一般构成分散体系的分散相有气体、液体、固体，而分散媒也可以是气体、液体、固体等。其中分散相为液体时，最多的是乳状液或是叫做乳剂；与之相对应的分散相为固体时，比较多见的叫做悬浮液；分散相为气体且粒子直径在0.lμm以下的胶质时，被取名叫做泡沫胶体。功率超声在液体中最突出的而为人们广泛知晓的作用是分散效应，超声波在液体里的分散作用，主要依赖液体的超声空化作用。影响分散效果的两个因素：超声波冲击力，如果提供使用的分散工具与处理液种类已定，则超声冲击力由处理液的平均压力p、液体间隙C及温度三个因素决定。超声辐射时间，处理液的流量为Q（cm 3 ），间隙为 c（cm），相对方向的平板面积为S（cm 2 ）,则处理液中的特定粒子穿过这个空间的平均需要时间t为: t = cS/Q 要提高超声波分散效果，必须控制处理液的平均压力p、间隙c和超声辐射时间t三个要素。采用超声波分散，可不需要使用乳化剂，在许多场合超声波乳化可以得到1μm以下的粒子。这种优质溶液的生成主要是由于分散工具附近的超声波强力空化作用所形成的结果。采用超声波不用乳化剂就能使石蜡在水中分散，其分散的粒子直径达lμm以下。超声波分散特点通常是振幅小、加速度大。例如频率为20kHz,振幅为50μm的加速度为重力加速度的8万倍。在局部，能集中大功率的超声波分散装置已在食品、燃料、新材料、化妆品、涂料等领域被广泛地应用。设备的组成超声波分散设备的组成示意图超声波振动系统，为了获得大功率，其共振频率选在15kHz~20KHz左右；超声波发生器，其效率高达90%，且体积小，重量轻，超声发生器与共振系统组成了一个频率自动跟踪系统；超声波分散工具，由钛合金或不锈钢制成，具有耐腐蚀性好；振动功率传递要快；耐酸蚀性要好等特点；分散容器，当超声波发生器输出高频电压加于超声振动子，经振动子变幅杆机械振幅放大后在分散工具作用下，在容器内进行强烈的分散处理。频率、颗粒大小之间的关系：频率越高，分散的粒子越细;频率越低，分散的粒子越粗; 从减少噪声的情况看，频率高其噪声小；功率要求足够大使产生空化的条件必须满足。查看更多

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材料科学

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超声强度-HCSONIC？声波在单位时间内，通过与声波传播方向相垂直的单位面积上的超声能量称为超声强度。声强等于能流密度，是衡量超声强弱的一个重要物理量，用 I 表示。声强是一个有方向的物理量，其方向指向就是声波传播的方向。声强与质点的最大运动速度的平方成正比。声音强度由振动幅度的大小决定，以能量来计算称声强，以压力计算表示时称声压。声强（I）与声压（P）的关系为：I = P 2 /cρ I，为声强 W/m 2 ；ρ，为密度 kg/m 3 ；c，为声速 m/s。当声场中存在有反射声波时，声强往往不能反映其能量关系，因此，这些能量关系一般不用声强（I）这一物理量描述，而常常采用平均声能量密度来表示。声强是表示声的客观强弱的物理量，超声的声强可以达到很大的值。同时超声波在介质中传播时，它的巨大能量也会使介质质点产生很大的加速度，一般中等响度的声波通过水时，水分子获得的加速度只有重力加速度的百分之几，如在频率为800~ 1000kHz、声强为0.5~2W/cm 2 的超声波作用下，水分子得到的加速度可以超过重力加速度5万~10万倍。声强与声源的振幅有关，振幅越大，声强也越大；振幅越小，声强也越小。当声源发出的声波向各个方向传播时，其声强将随着距离的增大而逐渐减弱。这是由于声源在单位时间内发出的能量是一定的，离开声源的距离越远，能量的分布面也越大，因此通过单位面积的能量就越小。超声波穿过任何界面和媒质时，除存在交变声压外，还出现静态声压，使超声波在传播方向上的声强减少，这种静态声压被称为辐射压，它与振动的频率无关，而只与声功率有关。查看更多

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超声功率-HCSONIC？功率是指物体在单位时间内所做的功的多少，即功率是描述做功快慢的物理量。功的数量一定，时间越短，功率值就越大。求功率的公式为：功率 = 功/时间。功率表征作功快慢程度的物理量。单位时间内所作的功称为功率，用P表示。超声波功率在声波传递过程中，声波传到原先静止的介质中时，使得介质质点在平衡位置附近来回振动，致使在介质中产生压缩和膨胀。可以这样认为，声波使介质获得振动动能和形变势能。介质由于声波扰动所获得的声能量为振动动能和形变势能之和。随着声波在介质中的传播也伴随着能量的传播，如果我们在声场中取一个微小的体积元（dV），设介质原先的体积为 V o ，压强为 p o ，密度为ρ 0 。该体积元（dV）由于声波振动所获得的动能△E k ；△E k=（ρ0 Vo）u2 /2 △E k 为动能，J；u 为质点速度，m/s；ρ0 为介质密度，kg/m3； Vo 为原先体积，m3。超声的一个重要特征是它的功率，超波具有比普通声波强大得多的功率，这就是超声波在众多领域中能够获得广泛应用的重要原因之一。超声波到达某一介质中时，由于超声波的作用使得介质分子振动，而且，其振动频率与超声波的频率相同，介质分子振动的频率决定了振动的速度，频率越高，速度就越大。介质分子由于振动所获得的能量除了与介质分子的质量有关外，还与介质分子的振动速度的平方成正比。所以，超声波的频率愈高，介质分子获得的能量愈高。超声波的频率比普通声波的频率高很多，故超声波可以使介质分子获得很大的能量，而普通声波对介质分子的作用却很小。换言之，超声波具有的能量比声波要大得多，可以供给介质分子足够大的能量。查看更多

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声速-HCSONIC？声速是介质中微弱压强扰动的传播速度，其大小因媒质的性质和状态而异。空气中的音速在1个标准大气压和15℃的条件下约为340m/秒。声波在弹性媒质中的传播速度为声速，其符号为c,单位为m/s：c=λ f 式中， f 为振动频率，即每秒振动的次数，Hz：λ为波长，m。由于在气体中没有剪切弹性，只有体积弹性，因而气体的传播形式只能是纵波。换句话说就是，在声波的扰动下，气体媒质中的质点在各自平衡位置附近振动，形成稠密和稀疏依次交替的传递过程。同时质点的运动方向与波的传播方向相同。一般气体在任意的情况下的声速表达式都相当复杂，其表达式与气体的相对分子质量、比热容和物性方程有关，这里将不予以介绍。在一般问题中，经常会用到理想气体的声速公式。可以证明在理想气体中声速为：c=(rp/p) 0.5 式中，r 绝热系数，等于比定压热容与比定容热容之比； p为气体压力，Pa； ρ为密度，kg/m 3 。不同介质中的传播速度真空 0m/s（也就是不能传播）；空气（15℃） 340m/s；空气（25℃） 346m/s；软木 500m/s ；煤油（25℃） 1324m/s ；蒸馏水（25℃） 1497m/s ；海水（25℃） 1531m/s ；铜（棒） 3750m/s ；大理石 3810m/s ；铝（棒） 5000m/s ；铁（棒) 5200m/s ；查看更多

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工艺技术

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超声波分散二氧化硅-HCSONIC？二氧化硅因其耐磨性，电绝缘性和高热稳定性而在各种工业中使用。超声波分散有助于通过改善分散质量来发挥二氧化硅的潜力。二氧化硅应用二氧化硅（SiO 2）是一种多功能陶瓷材料，用于各种工业，以改善各种材料的表面和机械性能。它在许多产品配方中用作填料，性能添加剂，流变改性剂或加工助剂，例如油漆和涂料，塑料，合成橡胶，粘合剂，密封剂或绝缘材料。特别是将硅灰（无定形二氧化硅）或硅微粉添加到混凝土中以改善混凝土强度和耐久性。硅灰还用于耐火混凝土中，以减少孔隙率并通过改进的颗粒填充来增强强度。二氧化硅分散体二氧化硅有多种亲水和疏水形式，通常用于极细的粒径。通常，二氧化硅在润湿后不能很好地分散。它还会使产品配方中增加很多微小气泡。对于大多数二氧化硅应用，良好而均匀的分散是很重要的。特别是当用于涂料和漆中以改善耐刮擦性时，二氧化硅颗粒需要足够小以不干扰可见光以避免雾度并保持透明度。对于大多数涂层，二氧化硅需要小于40nm才能满足这一要求。对于其他应用，颗粒附聚阻碍每个单独的二氧化硅颗粒与周围介质相互作用。与其他高剪切混合方法相比，超声波处理已经证明在二氧化硅分散方面更有效。在聚集体粒度大于200微米，大部分颗粒减少到小于200纳米。超声波处理在这项工作中使用了三种TiO2粉末：纳米颗粒P25，纳米颗粒ST21和亚微米HT0514。 P25和HT0514通过气相合成制备; ST21通过湿化学合成制造。平均分子量为1200,2100,8000,15000和30,000的聚丙烯酸钠（PAA）用作聚合物分散剂。为制备水性悬浮液，将TiO 2粉末与PAA在水中混合。用氨溶液（20％，分析级）调节pH。对于超声波处理，将50mL悬浮液在100mL烧杯中超声照射30分钟。为了防止水沸腾和PAA胶凝，将悬浮液照射10次，每次3分钟，因为3分钟的连续照射导致温度升高60-70℃。每次连续照射3分钟后，将悬浮液冷却10分钟。我们使用了两套超声波设备，频率：20 kHz；振幅：30-34毫米;发电量：70-120 W；工具头直径：26mm，经过30分钟的超声波处理后，由于蒸发，水减少了约10毫升。在超声波处理之前和之后测量重量，并且添加纯水以补偿损失。无论振动幅度大小和探头直径大小如何，悬浮团聚体的粘度和平均粒径均随辐照时间的延长而减小。最终使溶液变得透明，sio2 颗粒明显变小。查看更多

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陶瓷头超声波金属熔体处理设备-HCSONIC？超声波在金属熔体传播过程中会产生空化效应、声流效应和机械效应等特殊效应，这些效应能改善金属熔体的传热与结晶过程，从而获得晶粒细小、组织致密的等轴晶凝固组织。超声波装置主要零部件有超声波发生器、换能器和振动子(变幅杆、工具头) 等．其工作原理是压电换能器，将一定功率和频率的电信号转化成同频率的机械振动，变幅杆将此振动的振幅放大，通过工具头将超声振动导人金属熔体中，对其进行超声处理。工具头能否长久稳定高效地向金属熔体传导超声波，直接影响到金属的凝固组织和力学性能，因此，超声波工具头对铸件成品的使用性能起到至关重要的作用。针对不同的金属熔体，选用不同材质的超声波工具头，对其声波传导特性、抗热震性、耐高温熔蚀性有很有影像，同时不同端面形状的工具头的声波辐射范围和对铸件凝固组织也有影响。制备了平端面、圆锥端面及球端面形状的工具杆，结果表明：平端面工具杆空化作用和声流作用，球端面次之、圆锥端面最差：在声波辐射范围方面，圆锥端面工具杆辐射范围大，球端面次之，平端面最差；比较不同端面形状工具杆对铸件晶粒的细化效果，发现平端面，圆锥端面差。在金属熔体超声波铸造过程中，高温熔蚀及热应力的共同作用会使普通材质的工具头迅速破坏、开裂一直是金属熔体超声处理的技术瓶颈，并且在钢熔体环境下显得尤为突出。因此，需制备高服役性能的超声波工具杆以满足对钢熔体长时间的超声处理。陶瓷材料具有耐高温熔蚀、耐磨损等特性，可作为高性能超声波工具杆的选材。陶瓷头金属熔体设备查看更多

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功率超声波对金属熔体的处理-HCSONIC？目前，为获得细小优良组织，各种外场(磁场、电场以及超声振动处理金属熔体工艺的研究非常活跃。其中功率超声处理金属熔体技术对金属凝固组织有显著地细化作用。功率超声处理金属熔体技术是在金属熔体凝固过程中或在金属熔体凝固前。通过对金属熔体施加超声振动来控制金属凝固过程中组织和性能的方法，与传统的孕育变质处理技术相比，应用功率超声处理金属熔体技术来控制和细化金属凝固组织。可以避免对环境和金属材料本身的污染，因而对液态金属熔体进行功率超声处理是获得优良组织和性能铸件的有效方法之一，是挖掘高新技术材料潜能的主要途径。熔体处理作用机理频率在20kHz以上的声波或物体振动频率在此范围内产生的波可以称为超声波，它既是一种波动形式又是一种能量形式，且在传媒介质中传播的一种机械波，当波的阈值超过一定值后，则与传声媒质相互作用，可以改变甚至破坏传声媒质的状态、性质及结构。使物体或物性发生变化。主要应用了超声波的空化效应、声流效应。超声空化效应空化作用是超声波引起的一种物理现象，它是超声波能够细化金属熔体的主要原因。。当超声波作用于金属熔体时，造成金属液的气体溶解度减小，形成大量的微小气泡，在这个过程中，金属熔体内的微小气泡在功率超声的作用下被激活，会产生一系列的动力学过程。随着超声波的持续作用，空化泡将逐渐增大，当空化泡超出某一阀值时，空化泡瞬间崩溃，空化泡内的能量瞬间释放，造成微小区域的高温高压，形成结构起伏和能量起伏，提高合金的形核率，引发结晶。超声声流效应超声波在金属液传播的过程中，由于金属液的吸收和损耗，超声波在熔体内传播时会存在衰减，因此．有限的振幅衰减从工具头处会形成一定的声压梯度，强烈的冲击波将碎断晶胚带到熔体的各个部分，同时在流动过程中将使金属液的温度场和成分更加均匀，对金属液还有一定的搅拌效果。处理中的应用在金属熔体处理过程中，功率超声具有独特的声学效果。施加功率超声后，铸锭的凝固组织可以由粗大的柱状晶变成均匀细小的等轴晶。同时偏析也会得到改善，减少或消除成形缺陷，改善金属组织结构和铸件性能。超声波不同的工艺参数和其他的一些实验条件都会对超声波效果产生影响．影响超声细化效果的工艺参数主要包括超声功率、超声施振时间、超声施振温度等。凝固过程中的应用超声空化所产生的高温有助于提高增强相与基体合金之间的润湿性，解决了机械搅拌所受到颗粒与基体合金的充分润湿，且易团聚的难题。而且声流效应则在加速传质、传热，破坏边界层，促进增强体的分散等方面起着重要作用。因此，功率超声在金属基复合材料凝固过程中的应用受到广泛关注。查看更多

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超声波处理油水乳状液-HCSONIC？稳定的水包油乳液非常难以分离并且是石油生产过程中遇到的最困难的问题之一。乳液粘度远高于分离相的粘度，这是井筒压降高、油藏采收率低的原因。本文关于使用超声波能量来增强悬浮油相与水介质分离的实验室研究。本文研究了超声波能量对稳定的水包油乳液中油水分离的影响。研究发现，油相浓度、油相组成、超声强度和温度是影响乳液聚结的关键因素，乳液聚结发生在超声处理后相对较短的时间内。此外，油滴具有较高的油相组成（10％，35％），这可能是对过去研究工作中观察到的残油减少的解释。拍摄了许多动态聚结过程的显微照片，并记录了平均液滴尺寸的变化。这导致建立了聚结速率的数学模型，该模型是超声频率、油相浓度和其他变量的函数。这些模型理论上是健全的，易于使用。数学模型预测与实验结果的比较提供了很好的一致性。研究结果表明，能量水平下的超声处理在提高液液分离性能方面优于某些化学絮凝剂。该技术也可应用于后期乳化分离和现场井筒处理。水包油乳液在钻井，完井和生产石油井的各个阶段都很重要。无论是在油藏本身还是由于萃取过程而形成，都存在油水乳液。这些乳液大大增加了运输和精炼的成本，并且实际上增加了井筒和储层问题。传统上，乳剂被认为是石油生产中不可逆转但不可或缺的一个阶段。这些乳液最重要的性质包括粒径和分布、粘度、密度、浓度、含油量和含碳量、声速、pH值、电位和表面电荷等。这些参数的值，乳液可以形成或破裂。然而，在石油工程应用的大多数情况下，需要破坏这些油包水乳液。超声能量和乳液的使用破乳是破乳过程，它涉及到小油滴的聚结形成较大的油滴。为了加快聚结过程，提高采收率，还需要一些额外的力量。存在几种增强破乳的技术。文献中发现的典型添加了化学破乳剂，pH调节，重力或离心沉降，过滤，热处理和静电破乳剂。超声波技术具有快速破乳的能力，该技术可用于非破坏性地分析乳液。同样可用于破碎乳液以提高油回收率并增加油脂产量。超声波辐照对原油 – 水乳液聚结和分离的影响。他们通过实验研究发现，超声波和化学处理的综合效果大大提高了仅暴露于低频机械搅拌的化学处理的分离效率。他们得出结论，超声波处理技术提供了一种改善天然油水聚结和分离的潜在实用方法，同时降低了化学要求。查看更多

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超声频率-HCSONIC？频率，是单位时间内完成周期性变化的次数，是描述周期运动频繁程度的量，常用符号 f 表示，单位为秒分之一，符号为 s -1 。为了纪念德国物理学家赫兹的贡献，人们把频率的单位命名为赫兹，简称“赫”，符号为 Hz。每个物体都有由它本身性质决定的与振幅无关的频率，叫做固有频率。频率概念不仅在力学、声学中应用，在电磁学、光学与无线电技术中也常使用。介质中的质点在平衡位置往返振动1次所需要的时间叫周期，用T表示，单位是秒（s）；质点在 1s 的时间内完成振动的次数称为频率，用 f 表示，单位为周/s,又称作赫兹（Hz）。周期与频率成互为倒数关系，以下式表示： f =1 / T 介质中声波的波长（λ）与频率之间的关系为：c=λ f 式中，c 为声速，m/s； λ 为波长，m； f 为频率，Hz。由此可见，对于一定的介质，声波在其中的传播速度是一定的。声波的频率越高，波长越短;反之，声波的频率越低，波长越长。查看更多

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超声波浸钎焊系统的工作原理——HCSONIC？超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅超声波手持式塑料焊接机杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积查看更多

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简介

职业：杭州嘉振超声波科技有限公司 - 经理

学校： -

地区：浙江省

个人简介：杭州嘉振超声波科技有限公司是一家以研发、生产和销售大功率超声波核心部件及成套应用设备的专业厂商，注册商标为“杭超” HCSONIC，下辖专业电源制造企业杭州晋元超声波科技有限公司。公司办公区域杭州嘉振超声波科技有限公司以“成为功率超声设备专业制造者”为发展愿景，秉承“以客户需求为中心，以设备品质为核心”的理念, 坚持走自主研发创新的道路，不断推出国内领先的大功率超声波技术产品，为各类企业和科研单位提供超声波应用方面完整的解决方案。查看更多

企业简介

企业名称：杭州嘉振超声波科技有限公司

企业性质：贸易商,生产商,

主营业务：公司销研发、生产、销售大功率超声波设备，主要用于实验室研究以及工业生产。核心产品有：超声波液体处理设...

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