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化工工艺工程师
腐蚀与防护? 楼主,你的头像看起来好呆啊! 请问楼主: 含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般用在 60 ℃以上中性氯化物溶液中的 18 - 8 型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂,在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。 b 含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值( pre=cr%+3.3 × mo% + 16 × n% )时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。含有 18%cr 的双相不锈钢的耐孔蚀性能与 aisi316l 相当。含有 25%cr 的,尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了 aisi316l 。 c 有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质条件下是适用于制作泵、阀等设备。 d 综合性能好。有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是 18 - 8 型奥氏体不锈钢的两倍。 e 可焊性良好,热裂倾向小。一般焊前不需要预热,焊后不需热处理,可与 18 - 8 型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。 f 含低铬( 18%cr )的双相不锈钢热加工温度范围比 18 - 8 型奥氏体不锈钢宽,抗力小,可不经过锻造,直接轧制开坯生产钢板。含高铬( 25% )的钢则比奥氏体不锈钢热加工困难。 g 冷加工时比 18 - 8 型奥氏体不锈钢加工硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加较大应力才能变形。 h 与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小,适合用作设备的衬里和生产复合板,也适合用制热交换器的管芯。 ( 2 )双相不锈钢的缺点 [7] a 与奥氏体不锈钢比较,耐热性较低,一般控制在 300 ℃以下的工作环境中使用; b 冷加工比 18-8 型奥氏体不锈钢的加工硬化效应大,在管、板承受变形初期 , 需施加较大的力才能变形 , 管、板所产生的内应力也较大。 c 存在中温脆性区(如 σ 相、 475 脆性),对热处理及焊接不利。 d 含 25%cr 的双相不锈钢比奥氏体不锈钢热加工困难。 双相不锈钢经过了几十年的研制和开发,己在化工、石油、造纸、能源、船舶、军事等工业领域赢得了一席之地,而且其应用的范围也正在不断扩大。 ( 1 )在石油化工上的应用 瑞典将 3re60 钢用于炼油厂的原油脱盐、加氢脱硫、废水处理、脱蜡等装置上,主要用作热交换器、塔顶冷却器、废水冷却器等,也用作氯乙烯预冷凝器、甲醇反应器触媒管、生产苯的冷却盘管等。此外,也有用 3re60 和 saf2205 钢制造氢裂化和加氢装置中的空冷器( reac )的管束、管板和封头等。 ( 2 )在低浓度氯化物环境中的应用 在含有氯化物的工业用水环境条件下引起应力腐蚀的事例是相当多的,用双相不锈钢可代替 304l 、 316l 钢解决这方面的腐蚀问题,尤其是适用于由孔蚀引起的应力腐蚀,其中 3re60 (加氮)和 saf2205 钢多用于化工和石化厂的热交换器管材、高压釜上。 ( 3 )在海水腐蚀条件下的应用 海水是自然环境中腐蚀性最强的介质之一,尤其在有海洋生物附着的表面上, 304 钢和 316 钢很容易产生缝隙腐蚀,而对于热海水介质则要求材料具有更高的耐孔蚀、缝隙腐蚀性能。目前, 25%cr 型双相不锈钢适用于制造海水泵、轴及船用推进器等,如我国上海石化总厂用 00cr25ni7mo3wcun 钢制造的海水热交换器,至今已使用 8 年,效果良好。 ( 4 )在酸性油气井上的应用 双相不锈钢 saf2205 主要用于油、气井的管道和部件,如用于生产天然气的空冷器、输送管道等,还有如酸性气井的摇臂支架等。近年来, ur52n+ 超级双相不锈钢用于北海油田的集油、集气和水混合物的输送管线及海岸设施等。 ( 5 )在高腐蚀环境中的应用 双相不锈钢在硝酸、尿素、磷酸、醋酸等要求高腐蚀的环境中已广泛使用,如日本开发的 nar-sn-5 ( 27cr-sni-n )钢已在生产硝酸的设备上应用,日本东洋公司则用双相不锈钢制造汽提塔、高压冷凝器和高压分解塔等。 查看更多
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简介
职业:(HOTO)青岛金尔农化研制开发有限公司 - 化工工艺工程师
学校:深圳大学 - 化学与化工学院
地区:重庆市
个人简介:理想是人生的太阳。查看更多
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