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求活性白土MSDS？ 因工作需要急需一份白土的MSDS安全技术说明书，是活性白土的就行，感谢感谢了。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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泵拆卸与装配.doc？泵拆卸与装配拆卸 1 、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2 、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。 3 、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 4 、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5 、拆下泵联轴器和键。 6 、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。 7 、从泵轴拆下轴。装配 1 、泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或 O 形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或 O 形环）和更换不完好的垫片（或 O 形环）。开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。 2 、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 3 、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作。 4 、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净。 5 、安装顺序 ⑴ 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 ⑵ 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 ⑶ 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 ⑷ 待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。 ⑸ 在接好管路及正确原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过 0.1mm ，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过 0.3mm 。 ⑹ 在机组实际运行 3-4 小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。 6 、泵在试车之前应绝对禁止有任何杂物进入泵内，以免造成泵不必要的损坏，所有管路在与泵联接之前要进行清洗，并且进行水压试验，合格后再与泵联接。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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低温液氮卧式贮罐？设计低温液氮卧式储罐，选择双层真空粉末绝热，这样内外筒之间的支撑结构如何设计？如果选择单层设计，是否可行，保冷如何设计，是否有标准可以参考？谢谢各位大神，求帮忙查看更多 8个回答 . 3人已关注

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大的压缩文件怎么能弄成好几个小的啊? 大的压缩文件怎么能弄成好几个小的啊?我有个资料太大了传不上去？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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新手 Aspen怎么加物流？新手请包涵我在做模拟资料里面的乙醇-水-苯双塔精馏的时，资料里面有一个物流不知道怎么加的回收塔的塔顶蒸汽回到精馏塔的冷凝器里这个物流是怎么实现的呢查看更多 3个回答 . 4人已关注

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请教大家一下，图中的这个是平衡盘吗? 关于屏蔽泵，有几个问题请教大家一下； 1、图中的圆盘是平衡盘吗，工作原理是什么？ 2、屏蔽泵的轴是中空的吗，物料循环冷却润滑石墨轴承？ 3、一般屏蔽泵轴的窜量是多大？ 4、如何实现叶轮的平衡（平衡盘或是叶轮开孔？）查看更多 6个回答 . 5人已关注

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锅炉蒸汽流量给水流量和汽包液位？ 锅炉蒸汽流量给水流量和汽包液位他们三个之间的数据有啥关系蒸汽流量和水流量的数据是一样的么查看更多 2个回答 . 3人已关注

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酸酐类的化学品可以用干粉灭火器灭火吗？ 请问各位大虾：酸酐类的化学品可以用干粉灭火器灭火吗查看更多 1个回答 . 2人已关注

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PDF转换成CAD的工具？ 哪位盖德有PDF转换成CAD的工具啊？急需，谢谢！查看更多 25个回答 . 2人已关注

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聚丙烯装置挤压造粒机组2014年运行与检修总结-hua6450？ Ⅱ PP 挤压机运行与检修总结（ 2014 年度）化工部Ⅱ套聚丙烯装置挤压造粒机组EX30801属公司关键特护机组，全年运行平稳。通过对机组的定期维护和5月份解体大修，发现并处理影响长周期平稳运行的隐患。现将本年度挤压机管理工作阐述如下：一、 “ 五位一体化 ” 特护管理本年度，化工部坚持执行“五位一体化”特护管理，通过特护活动，有效地发现并解决了影响挤压机组长周期运行的问题。截止到2014年11月4日，EX30801累计运行6190.83小时，累计停机次数12次，其中计划停车9次，工艺联锁停车3次，仪表故障停车0次，电气故障停车0次。今年Ⅱ聚丙烯挤压造粒机组连续运行时间长达154天，累计故障跳车仅3次，均创下历史最好成绩。序号开车时间停车时间停车原因 1 2013-09-13 16:53 2014-02-14 10:00 转产C30S加入过氧化物后，物料混合不均，物性变化大引起切粒效果差，产生大量块状料和串料，水室压力高联锁跳机。 2 2014-02-15 03:02 2014-03-12 15:29 共聚M02切均聚T03时HV302卡涩，更换短接，导致粉料不足，手动停挤压机 3 2014-03-12 19:10 2014-05-17 06:27 按计划装置停工大修，手动停挤压机 4 2014-06-23 18:59 2014-06-23 19:43 大修后机组试运行，由于PK803系统故障，手动停挤压机 5 2014-06-25 15:28 2014-06-26 00:43 将停工前留存的粉料仓拉空后手动停挤压机 6 2014-06-27 19:32 2014-06-29 09:48 催化剂活性下降，出料减少，手动停挤压机 7 2014-06-29 14:43 2014-07-01 05:40 催化剂活性低，粉料不足，手动停挤压机 8 2014-07-02 10:00 2014-07-15 12:15 由于D50301下料堵，装置短停消缺，手动停挤压机 9 2014-07-19 03:34 2014-08-16 23:30 Z30802 下料格栅块料堵塞、料位高报，挤压机低电流跳停 10 2014-08-17 02:40 2014-8-30 17:46 cutter unit "backward" 切粒机退刀联锁跳停 11 2014-08-31 11:43 2014-10-1 19:08 共聚切均聚时HV302故障，前系统停车，手动停挤压机 12 2014-10-2 11:10 2014-10-25 09:13 10 月24日下午发现螺杆ABC密封粉料泄漏，25日手动停挤压机处理本年度，加强对特护设备的日检、周检、定期维护等工作，结合5月份挤压机解体大修发现问题并处理，具体情况如下： 1、发现高低速档切换拨叉齿轮高速档侧断齿，告知设计方JSW和制造商ABEX，安排技术人员来现场服务，并按其要求提供停车前一个月运行参数以及高、低速运行时间统计。经讨论最终决定使用原始开工时换下的有设计缺陷的旧轴。 file:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 图1 挤压机CPM335主齿轮箱换挡拨叉齿轮断齿照片 file:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpgfile:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg 图2换挡齿套配合芯轴上的花键部分有裂纹，齿套故障部位标记 2、齿轮箱左螺杆输出轴组件吊出后，发现副推力轴承碟簧安装部位磨损严重，碟簧预紧力不足，在厂家指导下测量原碟簧的安装距离超过标准值（标准值为14mm、后厂家定为15.3mm），由于压缩量没有达到要求导致磨损。委托江南石化重新加工了一组碟簧座，测量压缩量为6mm，安装距离为13.8mm。 file:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg 图3挤压机左螺杆输出轴副推力轴承碟簧挡圈严重磨损 3、另外还发现螺纹块外沿有翻边现象，螺杆ABC密封安装部位磨损，已安排测绘。 file:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.jpgfile:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.jpg file:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.jpgfile:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.jpg 图4 螺杆高压水枪清洗后检查磨损情况针对螺杆ABC密封安装部位磨损处理，JSW提供了两个方案： a.在螺杆ABC密封安装部位镶套； b.将ABC密封安装部位往花键套侧移，避开原磨损部位；以上方案待下次挤压机大修时考虑实施（详细情况见化工部Ⅱ聚丙烯装置停工检修工作总结）。二、围绕特护设备的热点问题和难点问题，积极组织专业人员进行技术攻关和机组隐患整治工作，提高机组运行可靠性。 ⅡPP装置的挤压造粒机组由于流程长、联锁多、电气、仪表较复杂这一特殊情况，再加上辅机多，是非计划停机事件的多发机机组，为此根据出现的故障情况制定相应措施：①、当产品质量或者设备运行出现异常情况时，就根据生产平衡进行主动停机消缺，避免非计划停机。②、每次停机时，对计量秤、进料料斗、振动筛、离心干燥机等进行清理检查，延长机组运行时间。细化设备“寿命管理”工作，根据公司寿命管理原则，完善化工部设备“寿命管理”台帐，对挤压机机组严格按照已建立的寿命管理台帐进行维护，严格执行挤压机定期维护表。总体上，全年未发生电气、仪表故障停车，工艺联锁停车仅3次，较往年情况要好。三、装置停工期间机组的检修和消缺工作 2014年全年，Ⅱ套聚丙烯装置停工检修1次，机组检修情况如下： 1、挤压机EX30801解体检修停工检修前机组总体运行正常，主要存在问题：主齿轮箱润滑油铁谱分析显示磨损状况不佳、润滑油中Fe元素含量偏高。本次检修主要内容：①主齿轮箱解体检查、②螺杆抽出检查、③模板和刀盘更换、④主齿轮箱和筒体螺杆测绘。检修情况：详见化工部Ⅱ聚丙烯装置停工检修工作总结。 1）、针对本次检修发现主齿轮箱输入轴换挡部位断齿问题，我方已委托华东理工大学进行故障分析。7月份将该轴由JSW委托日贸负责寄回日本，做进一步原因分析；考虑到日方原因分析及制造周期较长，已申报MIS计划采购一根新输入轴。 2）、目前暂时使用原来召回的输入轴应急，在新输入轴更换之前，机组运行负荷控制在40T/h，高低速不限，主电机运行功率控制在额定功率的80%以下。 3）、针对螺杆ABC密封安装部位磨损处理，JSW提供了两个方案： a.在螺杆ABC密封安装部位镶套； b.将ABC密封安装部位往花键套侧移，避开原磨损部位；以上方案待下次挤压机大修时考虑实施。 4）、本次检修联系大连橡塑对主齿轮箱、螺杆、筒体进行测绘，联系四川日机对ABC密封进行测绘，换下的模板将于8月份送沈阳金锋修复。四、挤压机润滑管理工作 2014年挤压机润滑油按规定定期进行常规分析，并3个月做一次成分分析和铁谱分析，三季度主齿轮箱润滑油铁谱分析发现润滑油中有较多亚微米级腐蚀磨损颗粒，个别高温氧化的钢质磨损隔离，磨损金属元素Fe含量偏高，表明该系统可能存在异常磨损；润滑油分析机构建议：该油可继续使用，但应注意系统运行情况，建议缩短取样周期，加强对该机组的定期监测。5月份大修发现输入轴换挡齿轮故障，验证了之前的铁谱分析报告问题。更换输入轴后需继续监控润滑油质，确保机组平稳运行。 file:///C:/Users/comm/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image018.png 五、存在的不足 1、目前暂时使用原来召回的输入轴应急，在新输入轴更换之前，机组运行负荷控制在40T/h，高低速不限，主电机运行功率控制在额定功率的80%以下。导致装置负荷受限，已报计划采购一套输入轴组件，待明年到货后更换。 2、螺杆ABC密封安装部位磨损，可能会影响密封寿命和效果。按照JSW提供的处理意见，下次有机会实施。 3、挤压机在高熔指牌号下容易发生退刀，今后要继续加强挤压机稳定运行攻关，摸索高熔指牌号下挤压机开车参数、切刀形式改进。同时生产处配合聚烯烃新产品研发小组不断优化新产品专用料的生产方案，尽量减少对挤压机的影响。六、 2015 年工作重点和打算继续加强对挤压机组的攻关工作，通过设备专业化管理，发挥“机电仪操管”五位一体的管理优势，定期开展攻关活动，消化吸收技术资料，发挥“机电仪操”挤压机专家的作用，有效减少挤压机组的无序停机次数，实现年单台挤压机联锁停机次数少于4次，单台年累计停机次数少于10次。 1、做好备件管理。一是要做好机组寿命管理工作，严格执行挤压机定期检查表，做到防范于未然；二是通过明年主齿轮箱输入轴更换，复查齿轮箱内部情况，做好机组检修信息收集。 2、利用好机组状态监测工具，随时掌控特护设备的运行状态。争取每次都能做到计划停机。停机检修时要能彻底消缺，确保下一个周期的稳定运行。减轻操作人员的劳动强度，同时也减轻设备人员的工作强度，使设备管理更上一个台阶。 3、继续做好机组的润滑油分析。发现问题，及时处理，杜绝因润滑不好产生机组故障。 4、继续优化工艺参数和操作方法，投用并调试“一键开车”，给挤压机平稳运行创造良好条件。 5、继续做好高熔指牌号开车容易退刀等问题的攻关。七、对现有机组制度有何意见或建议 ( 包括其它动设备相关制度 ) 挤压机EX30801由于结构特殊，流程较长、辅机多、联锁多，机电仪“一体化”很高，为了减少故障停机次数，建议与兄弟单位或者制作企业开展技术交流，增长知识面和分析处理问题的能力，确保挤压机长周期运行。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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防止涂料施工中表面出现流坠的方法？防止涂料施工中表面出现流坠的方法涂料的基层表面出现像水珠一样往下滴的现象，而且有的地方表面还有像砂粒状的凸起，这是怎么回事？该如何防止？这是涂料施工中常见的两个现象：一个是涂料流坠，一个是涂料膜表面粗糙。涂料在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象都可称之为涂料流坠。主要原因有配制的涂料太稀，附着力差，部分涂料在重力作用下产生流淌；涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠；施工环境温度过低，漆膜干得慢；涂料中含重质颜料过多，部分涂料下垂；物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；物体基层表面有油、水等污物与涂料不相容，影响黏结，造成漆膜下垂。那么防止涂料流坠可采取哪些措施呢？首先我们要选择质量好的涂料和挥发速度适当的稀释剂，并控制其渗入量。其次物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。再次施工环境温度应符合涂料种类的标准要求，如清漆宜在20至27摄氏度，并在3小时以内涂刷完成。再次涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂料理平，使涂料的涂膜厚度均匀一致。最后喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。涂料膜的表面粗糙具体表现为涂料成膜之后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。原因主要有漆料内颜料过多或颗粒太粗；漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用；调配涂料时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出；物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内；使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净，有残留杂物带入涂料中；施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。防止漆膜表面粗糙，我们同样有几个注意事项：首先要选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。接下来要注意将物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。然后合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘是非常重要的。最后一定要注意不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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对清净废次氯酸钠需除去其中溶解的乙炔，用鼓风机吹在安 ...？ 对清净废次氯酸钠需除去其中溶解的乙炔，用鼓风机吹在安全方面考虑可以吗 [ ]查看更多 1个回答 . 4人已关注

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水的硬度测定计算？水的硬度测定计算中，经常有把mmol/l换算为mg/l和德国度。但不同的资料的换算关系不同：　　　　　　　　　１mmol/l=100mg/l=5.6德国度　　　　　　　　　和1mmol/l=50mg/l=2.8德国度请高手指点，谢谢！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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关于搪玻璃反应釜顶部物料管口的连接？常常看到搪玻璃反应釜顶部很多的管口，想请问下，除去测温测压等管口，一般可用于连接工艺物料的管口有几个？有时候会遇到进入物料很多种，又不能合并在一个管口进入的情况。请教！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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氧元素有最高正价吗？ 氧元素有最高正价吗查看更多 2个回答 . 5人已关注

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脱硫脱硝成本计算？ 看一介绍：目前锅炉的脱硫成本估算为800元/吨，脱硝成本估算为2000元/吨。这个单位吨是指什么指标？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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变压吸附脱碳工艺的开停车？ 开车应该是常压开车还是充压开车？两者有什么不同？停车步骤？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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国内专业生产天然气脱水干燥器生产厂家有那些? 盖德大虾们: 请问国内专业生产天然气脱水干燥器生产厂家有那些?谢谢拉!查看更多 0个回答 . 3人已关注

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MDEA胺液浓度计算？ 在做胺液浓度时，胺液中的热稳态盐和束缚胺都算在胺浓度内查看更多 2个回答 . 3人已关注

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plc编程如何入门？首先说电路板是什么设计思路，如何把电路板和电控柜联系起来，比如西门子plc是什么，是电路设计的一部分么，未接触过，比较抽象，希望专业人士指点一二想学习plc编程，哪些书可以加强理解查看更多 7个回答 . 4人已关注

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简介

职业：（HOTO）青岛金尔农化研制开发有限公司 - 化工工艺工程师

学校：深圳大学 - 化学与化工学院

地区：重庆市

个人简介：理想是人生的太阳。查看更多

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