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化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点?
化工行业经常使用的几种真空泵——化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵,变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置, 往复真空泵 、旋片真空泵、 滑阀真空泵 、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵,水喷射真空泵、 蒸汽喷射真空泵 、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。
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求还原型预转化催化剂Z503R的开工细节步骤?
第一次接触,求各位高手指点一下还原型预 转化催化剂 Z503R的开工细节操作步骤或者过程,没有设单独还原流程的,谢谢。
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净化装置低温材料有哪些!?
请教 净化装置 低温材料有哪些!
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求助:煤焦油十六烷指数用什么仪器检测?
求助:煤 焦油 十六烷 指数用什么仪器检测?
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关于延迟焦化炉出口温度?
对于延迟焦化炉出口温度的确定,双面辐射炉和单面辐射炉是否控制同样的炉出口温度(原料一样,其他工况一样)。 是不是双面辐射炉要控制较高的炉出口温度才能保证足够的反应深度和反应温度?
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新疆庆华待遇如何?
新疆庆华项目很大,前期应该大量招聘煤化工技术人员,不知道那里的待遇如何?
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模拟信号用铜芯电缆传输600米后会衰减成什么样子?
麻烦问各位大侠? 模拟信号用铜芯电缆传输600米后会衰减成什么样子?
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储罐的操作压力?
低压储罐操作压力高于2KPa,低于100KPa,常压储罐操作压力高于或者等于0.5KPa,低于或者等于2KPa的。既然是低压储罐,为什么低压储罐的操作压力还比常压储罐的操作压力要高列?
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remoxipride 瑞莫必利的工业化生产工艺?
< >求助如题</P> < >有谁知道啊</P> < >或者可以推荐制药工艺合成设计的网站</P> < >谢谢了</P> < >很急</P>
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ISOFLEX加氢裂化新工艺?
Chevron Lummus Global(CLG)公司是目前世界上最大的氢加工经营商之一。在加氢裂化技术方面,CLG公司开发的单段一次通过(SSOT)工艺,单段循环(SSREC)工艺和两段循环(TSR)工艺早在上世纪80年代就已经工业应用。最近几年实现工业应用的加氢裂化新工艺有三种:一是优化部分转化(OPC)加氢裂化新工艺,2001年首次在美国Premcor公司Port Arthur炼油厂工业应用;二是分别进料(减压瓦斯油加氢裂化和催化轻循环油加氢处理一体化)加氢裂化新工艺,2000年首次在澳大利亚BP公司Bulwer岛炼油厂工业应用;三是单段反序串联(SSRS)加氢裂化新工艺,2006年首次在中国大连西太洋公司工业应用。准备进行工业应用的ISOFLEX加氢裂化新工艺是近几年实现工业应用的几项新工艺的升级,其技术核心是: (1)在反应段处理每一类原料油都能使催化剂得到最好利用; (2)反应段的产品都及时导出,以防止再次裂化为不需要的轻质产品; (3)在准第二段(即洁净环境)利用大进料量; (4)用最少的设备实现最大量转化,同时保持目的产品的高选择性; (5)减少质量过头、减少生成轻馏分、渐进引入氢气,使氢气消耗减至最少; (6)装置在最低压力下操作; (7)能加工在柴油和减压瓦斯油馏程范围内的多种直馏和二次加工原料油; (8)在每个反应段都使氢分压实现最大化,使气体循环最少,在必要时采用逆流流程。 目前准备进行工业应用的ISOFLEX加氢裂化新工艺有以下三种: 一、ISOFLEX缓和加氢裂化 ISOFLEX缓和加氢裂化就是一种在低投资、低压操作的条件下提高中馏分油质量的缓和加氢裂化新工艺。在其工艺流程中,缓和加氢裂化反应流出物在热 高压分离器 中闪蒸。从热高分得到的液体用氢气气提,然后再送进蒸馏部分。从热高分得到的气相产物通过换热冷却到进行加氢处理的反应条件,或者作为一种新方案,加进需要转化为超低硫柴油的外来冷原料(如催化轻循环油和常压瓦斯油)。这种混合原料送进气提器/反应器,与氢气进行逆流接触。从这里出来的液体进入中馏分油改质反应器进行最终脱硫与芳烃饱和。因为缓和加氢裂化未转化的油已立即从反应系统分出,所以氢耗最少,也避免了未转化油不必要的芳烃饱和。未转化油是很好的催化裂化原料油,缓和加氢裂化装置的运转只需要满足催化裂化原料油脱硫的要求。例如,要求催化汽油含硫量达到10ppm,缓和加氢裂化的操作条件就确定在未转化油(催化裂化原料油)含硫80~100ppm的范围内。这种流程可以灵活地把外部原料油加进高压回路,循环气压缩部分不增加投资。未转化油可以与质量不好的中馏分油一道循环回中馏分油改质反应器再进行加氢处理。 二、ISOFLEX高转化率加氢裂化 在ISOFLEX高转化率加氢裂化工艺流程中,第一台反应器在高压操作,进行劣质原料油的深度脱氮。反应流出物在热分离器中进行闪蒸。热分离器得到的气相产物与外部的原料(通常都是柴油馏分)混合后进热氢气提器/反应器进行加氢脱硫/加氢脱氮和芳烃饱和。热分离器得到的液相产物(主要是喷气燃料和柴油)降压并通过 换热器 冷却到加氢裂化的优化条件,然后送进加氢裂化反应器,与氢气进行并流或逆流接触,进行最终改质或裂化(决定于产品要求)。在没有污染物(如氨)的情况下,加氢裂化反应器中的气量与常规加氢裂化第二段接近。因此,为达到很高的转化率需要的反应器容积远小于SSOT时的反应器容积。高压回路的主要部分操作压力较低,因而投资减少。虽然能够容易送进来自蒸馏部分的循环油(如果总转化率需要),但通常不需要另外的高压泵或加热炉。氢耗低于单段操作,因为生成的气体较少,且操作温度较低。 三、ISORLEX第二段加氢裂化 ISOFLEX的第三种应用是在两段循环加氢裂化装置的第二段。众所周知,目的产品的选择性通过第二段在低单程转化率操作可以得到改进。可是,这种操作导致在高压回路有大量的液体循环,使操作费用增加。因此,工业上最经济的操作方案是第二段的单程转化率在50%~60%。为了在低单程转化率时得到高中馏分油收率,而又不使操作费用增加,采用直接在第二段反应器的下游增设热高压分离器,并使分离器底部油循环的流程。这种ISOFLEX流程是一种既能得到高中馏分油收率又不增加操作费用很有吸引力的方案。转化率和选择性通过采用多反应段并在段间进行闪蒸分离的办法都可以得到改进。这种专利技术能使第二段反应器中的每个床层都能在低单程转化率操作,因而提高中馏分油收率、减少氢耗、减少循环油量,使经济性得到改进ISOFLEX操作使第二段中馏分油收率提高4%以上,同时使产率结构大大向高 十六烷 值的重柴油转移。 石油科技网 [ ]
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电厂高压电机启动时对满负荷高压电机的影响?
有时会造成高压电机超电流,会不会造成高压电机过电流保护而停机。或对 汽轮机 负荷有无影响。
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空分冷箱的问题?
各位盖德:为什么空分冷箱里的下塔没有地脚螺栓和地面固定?
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非生产一线人员的三级安全教育?
我们所熟知的对新进厂员工进行三级安全教育是指厂级、车间级、班组级安全教育,而对非生产一线(如采购、财务、文秘、人事、试验、分析等)的新进员工这三种叫法中后两种就不妥了,至少说车间级应该叫部门级安全教育,那么班组呢? 国家安监总局 3 号令 《生产经营单位安全培训规定》 第十七条 车间(工段、区、队)级岗前安全培训内容应当包括: (一) 工作环境及危险因素; (二) 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故; (三)所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准; (四)自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理; (五)安全设备设施、个人防护用品的使用和维护; (六)本车间(工段、区、队)安全生产状况及规章制度; (七)预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项; (八)有关事故案例; (九)其他需要培训的内容。 第十八条 班组级岗前安全培训内容应当包括: (一)岗位安全操作规程; (二)岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项; (三)有关事故案例; (四)其他需要培训的内容。 以上规定,可以作为实际操作的依据,不知各位在具体操作时是怎么操作的,针对非一线新进厂员工的三级安全教育卡又是怎么建立的?
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降低石膏残磷?
你问的太空泛了!如果是降低水溶磷,控制 过滤系统 水平衡,三洗水温度、含磷量,减少系统开停车,稳定生产与操作,过滤系统真空度;不溶磷的话,稳定酸矿加入量,尽量延长反应时间,降低萃取反应温度, 萃取槽 设计生产能力最好*滤机满负荷的1.2倍,如果有条件的话,可以考虑上套低位闪蒸装置,可以在满生产负荷的情况下降低 石膏 残磷,也可以上消化槽,总体就是为了延长反应时间,降低反应温度。当然,矿石的细度和水分对不溶磷影响也很大!
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投标为什么要交保证金?
兄弟的意思是民企和外企、国企可以不公开招标,而采取邀请投标的方式了? 是JJ不是兄弟,民企和外企,国企 自行决定招标形式,我见过国有银行采用公开招标的,而且合同额不高的
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粘度较大的油脱水?
粘度较大的油如何快速脱水?是采用特殊设备还是...?
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苯乙烯装置乙苯单元分子筛气相法与液相法比较?
如题,气相法与液相法的优缺点? 气相法烃化 催化剂 装填量是液相法的十分之一,反烃化的三十分之一。 低压高温,副产物较多。 液相法高压低温,副产物少。 大家讨论下?
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厌氧罐处理效果不佳的原因?
现我公司厌氧罐进出水COD差值不大,进口在1500mg/l,出口在1300mg/l左右,进出口氨氮在20mg/l左右,厌氧循环量在20吨/小时,系统进水在5吨/小时,是不是系统的氨氮含量太低,抑制了厌氧菌的效率?还是其它的原因?如果是氨氮量低,那多少合适呢?
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锅炉给水加联氨量该怎么样定?
RT,单位使用的氢气锅炉使用的热力 除氧器 ,温度设定104℃,但是化验数据显示溶解氧1.5mg/L,还超出指标较多,现需要添加 联氨 进行进一步除氧,但是添加联氨的浓度及添加量该如何确定,请教一下各位老师们,谢谢!初步确定: 氨水 在进除氧器前添加,联氨在除氧器出口添加,方案正确吗?浓度及量不知道该如何确定。
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压缩机压缩成液体用什么过程?
怎么将处于露点的气体压缩成液体,用什么过程?
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简介
职业:爱森(中国)絮凝剂有限公司 - 化工工艺设计师
学校:肇庆学院 - 轻工化工系
地区:山西省
个人简介:
人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。
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人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。
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