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液压全管胀接?
液压全管胀接相比机械式胀管的优点: 1、胀接力更大,可胀更屈服极限更大的换热材料。 2、胀接力均匀。 3、胀接换热管长度不受限制 4、效率高,AIRMO的工装设备,拆装方便,即插即用。 一套液压全管胀接设备包括HPS气动 液压泵 动力系统+连接换热管的2只EXPANTEK工装+NuQuip 自动排气阀 +辅助配件 HPS动力单元压力范围:689到2068BAR,出口压力精度:+-3.4BAR,控制形式和配置根据实际工况定制 EXPANTECK工装:属于AIRMO的专利产品。可与被胀接换热管快速连接拆卸,安全密封。 NuQuip自动排气阀:安装的胀管或压力测试工装的的尾部,排除管道气体后会自动关闭。提高胀管效率和安全性。
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有谁参加了第30届全国硫酸工业技术交流会?
听说这次与会人员有300多位,不知道开的怎么样,大家有什么收获,请参加了会议的版友畅谈一下。
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NB/T47016-2011的相关问题?
对于NB/T47016相关问题需要各位大家讨论下: 1、P154页表1试件力学性能和弯曲性能检验类型和试样数量和NB/T47014 P40页的表为什么有差异,是不是由于产品试件和工艺评定试件的原因? 2、P154页P5.4.4低 碳钢 、Q345R和铬镍奥氏体 不锈钢 试件允许免做热影响区冲击试验,是否可以理解为“这几种异种钢焊接时,只需要做焊缝区3组冲击试验”,但是厚度覆盖问题怎么确定? 3、P154页5.8,“试样经验合格并划线后,打上钢印或永久性的标志”,请问钢印内容具体有哪些,是不是 产品名称 材料,编号等等?
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aspen自带例题关于反应动力学的子程序定义?
最近研究aspen 尿素 合成过程中,需要上述例题的反应动力学数据,该例题中REACT2有定义这四个反应的动力学,用到subroutine-USURA,但是我不知道如何查看四个反应的动力学数据。希望高手指点,如何查看四个反应的动力学数据?若有上述四个反应的动力学数据,麻烦盖德提供给我,不胜赶紧。
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五阀组是怎么操作的,投用和停用.?
五阀组是怎么操作的,投用和停用.我们现场有几个表是五阀组的,不清楚顺序是怎么样的.停用和投用的步骤.
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电石生产企业属于冶金吗?
电石 生产企业属于冶金企业吗? 冶金企业(如焦化、电石)能够以《石化规》进行周边环境和平面布置的设计吗?
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焦炉煤气制LNG工艺及装置运行情况总结?
论文作者: 刘雪飞1,刘鹏翔1,周龙2,蔚龙1,常俊石1 关键词: 焦炉煤气 ;甲烷化;液化天然气;甲烷合成;液化 作者单位:1.新地能源工程技术有限公司北京技术研发中心,2.河南京宝新奥新 能源有限公司 2013年5月,由新地能源工程技术有限公司自主研发设计的焦炉煤气制液化天然气技术,首次成功应用于河南京宝焦炉煤气制LNG项目,产出合格LNG,已达到日产30万立方米液化天然气能力,为焦炉气的再利用提供了一个新的应用方向和范例。接下来就让小编带领大家一起看看技术应用下的装置运行经验总结: 1 .工艺介绍 该装置主要是将焦炉气中的有效气体转化成甲烷,然后通过深冷分离得到LNG产品。分为三个工段:净化工段、甲烷合成工段、液化工段。其特点如下。 (1) 净化工段 净化工段任务是将焦炉煤气加压以及净化,确保焦炉煤气杂质含量满足甲烷合成催化剂的要求。 (2) 甲烷合成工段 甲烷合成工段主要是将焦炉气中的有效气体转化成甲烷,有效气体包括CO、CO2、苯、烷烃等。甲烷合成反应系统采用高温多反应器组合工艺,确保焦炉气中的有效气体能够得到最大化利用,同时满足液化工段对气体的要求同时利用夹点技术设计梯级换热网络,合理回收系统热量。 (3) 液化工段 液化工段任务是将合成工段送出的气体经深冷分离,得到LNG。分离后的液相产品送往LNG储罐储存。气体先经过预处理原料气中的H2O、酸性气(包含CO2、H2S、COS、 有机硫化物 )、汞等杂质除去,然后经过混合制冷循环工艺将合成天然气液化,并采用低温精馏工艺将甲烷中的氮气和氢气分离出来。 2.装置运行情况及经验总结 (1) 焦炉气组分波动由于焦化厂的原因,焦炉气的组分有所波动。组分的氢碳比范围最低到3.2,最高到4.1。氢碳比的波动引起甲烷合成工段出口气体中的CO2出现波动。当氢碳比在3.5以上时,甲烷合成工段的出口气体的CO2含量在6~10ppm之间;当氢碳比在3.5以下时,甲烷合成工段出口气体中的CO2含量明显开始增加。在运行过程中,CO2最高含量达到了近300ppm(v/v)。液化工段在设计时增加了脱碳塔保护,因此未对后续液化工段造成影响。 焦炉气在运行之初氧气含量不稳经常出现波动。这导致净化工段的 加氢反应器 中床层温度波动,净化工段很难调稳。在高氧含量时曾经导致加氢反应器飞温。后经协调,稳定了焦炉气中的氧气含量后,净化工段操作趋于稳定。 (2) 焦炉气中的杂质 焦炉气中的杂质主要含有苯、萘、焦油、NH3、硫等。经过净化工段后NH3和少量苯会进入甲烷合成工段。经过甲烷合成工段后,NH3仍然有,会进入液化工段。苯未检出。由此看出高温反应的甲烷合成工段对苯有净化作用,可以将苯加氢最终生成甲烷。液化工段基本可以不考虑苯引起冷箱冻堵的问题。 (3) 氨气冷箱冻堵装置运行中出现了两次液化工段冷箱冻堵的问题。现场处理时发现有氨气的味道,经查阅氨气的熔点为-77.7℃,冷箱的操作温度在-150℃以下,从理论上氨气具备冻堵的条件。后经过化验分析,确定冻堵的介质主要为氨。 经过现场的取样化验分析,进入液化工段的氨气主要来源于两方面:一是焦炉气自身携带的氨气;另一是甲烷合成工段的副反应。经现场测定,当反应温度在600℃左右时,甲烷合成工段出口气体氨气含量在130~160ppm。当反应温度在560℃以下时,氨气含量在80ppm以下。经论证商定后,在甲烷合成工段后增加脱氨塔。经过脱氨塔后,进入液化工段的氨气含量降到了10ppm以下,解决了氨气引起冷箱冻堵问题。 (4) 催化剂积碳控制 装置在较高温度下运行一段时间后,发现一段反应器床层压力降有所增加。经分析可能是积碳造成的压降增大。焦炉气的主要成分为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气等,我们经过实验研究证明,一氧化碳和甲烷在较高温度下均可发生积碳反应,在焦炉气这种含有过量氢气的还原气氛下,主要是一氧化碳发生了积碳反应。经过进一步的研究发现,当降到一定温度后,积碳反应急剧减少到很小的程度,并且增加水蒸气的含量,也可减少积碳反应的量。因此我们通过改变装置的操作条件,将一段反应器温度控制在积碳温度以下,并且补入适量的蒸汽,成功抑制住了积碳反应的发生。 (5) 操作压力的影响 一氧化碳和二氧化碳发生甲烷化反应的化学方程式如下: CO+3H2=CH4+H2O CO2+3H2=CH4+2H2O 从方程式可以看出,一氧化碳和二氧化碳甲烷化反应中反应后比反应前物质总得摩尔数减少,为缩体积反应。因此,增加压力有利于一氧化碳和二氧化碳的甲烷化反应正向进行。但是在焦炉气中氢气大量过量,经过运行发现一氧化碳在低压和高压时均能够基本反应完全,在甲烷合成工段出口气体中均未检出。二氧化碳在低压时甲烷合成工段出口气体中含量在500~800ppm,随着压力升高CO2含量减少,当压力高于1.5MPa时,CO2含量迅速减少到正常操作时含量,且不再随着压力的升高而变化。由此可见一氧化碳要优先于二氧化碳发生甲烷化反应,且为了确保进入液化工段CO2含量要求,装置应该在高于1.5MPa的压力下进行运行。 原文地址: http://www.gasheat.cn/Thesis/574.html#rd
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PRO/II中的计算器和EXCEL有什么作用,又该怎么设置?
如题!很不明白,也暂时还没用到这功能!先抛个问题!待高手解决
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青岛安监局通报两起死亡安全事故?
22日,青岛市安监局公布了当天发生的两起生产安全事故。通报消息称,7月22日上午7时30分许,位于黄岛区张家楼镇纪家店子村的一个体汽车维修店发生一起生产安全事故,致2人死亡。黄岛区政府已组织开展事故调查工作。 7月22日上午9:00左右,即墨市青岛浩发混凝土工程有限公司发生一起1人死亡生产安全事故。目前,公安机关已控制企业负责人李某,即墨市政府已开展事故调查工作。
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超临界CO2强化页岩气开发项目启动?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 2014年2月16日,由武汉大学承担的国家973计划“超临界二氧化碳强化页岩气高效开发基础”项目启动。 武汉大学为项目的第一承担单位,联合重庆大学、中国石油大学(华东)、中国 石油化工 股份有限公司石油物探技术研究院等7家相关单位开展研究。项目将通过超临界CO2破岩、压裂增渗、置换页岩气机理等方面的基础理论研究与关键技术攻关,最终形成超临界CO2强化页岩气高效开发理论体系与技术方法.
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HSE应知应会2014年12月15日?
1 判断题 凡能拆下运到安全地方用火的设备和管线都应拆下来,绝不能怕麻烦,心存侥幸。 2 判断题 乙炔气 瓶禁止卧放, 氧气瓶 瓶口不得沾染油脂。 3 判断题 在正常运行的生产区内,凡是可动可不动的火,一律不动;凡能拆除的设备管线应拆除移至安全区域用火。 4 判断题 监火人刘猛因有急事,要离开动火现场一会,他认为时间很短不会出什么事情,就没有收取火票。这种做法正确么? 5 判断题 气割的氧气钢瓶应该设置有 阻火器 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复
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低温换热器的计算问题?
小弟最近为一公司设计 换热器 图纸,该图纸为低温 压力容器 。参数如下: 壳程 管程 设计压力 0.55MPa 0.77MPa 设计温度 -35℃ -20℃ 工作温度(进、出口) -35/-25 -20/25 试验压力 0.96MPa 0.96MPa 由于甲方提供的图纸为2006的图纸,现在设备要更换同时需要制作为压力容器,小弟用SW7.0-2011计算的时候遇到几个问题: 1、沿壳体、换热管长度平均温度值的输入值大小。由于没有 工艺 提供的参数,小弟选的是壳体-35,换热管-35. 2、管板计算时选用换热管材质及标准的问题。由于软件只有GB9948的10#和20#的钢管及没有标准代号的16Mn钢管,在输入计算的过程中发现16Mn的管材没有相应的标准,导致计算无法完成。现甲方要求一定要使用16Mn的钢管,而计算软件无法通过,急死了,希望各位大大能给个解决的办法!!
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请问供天然气活性炭过滤器问题?
请问大家,1)大家听说过有天然气 活性炭过滤器 这种产品么?过滤天然气中的水,天然气不会别吸附损失减少么?2)有工艺流程图给参考么?活性炭过滤器后还要配置颗粒 过滤器 。3)能提供生产这方面产品的厂家联系方式么? 请站内联系我 ,非常感谢大家
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苯胺流化床压差高的原因?
我们这个装置是年产2.5万吨的 苯胺 ,用的是 流化床 硝基苯催化加氢法。3月29日苯胺流化床检修后开车投料,流化床系统压差保持在0.05MPa以内,分布板温度280—290℃,中心温度235℃左右,4月6号以前流化床投料3.8t/h左右。4月6号到现在流化床投料一直保持在4.2t/h左右,分布板温度240—260℃,中心温度245℃左右,4月20后系统压差升至0.065MPa左右。现在分布板和系统压差出现间断突升突降,系统压差最高升至0.086MPa后突然降至0.065MPa左右。分布板压差最高升至28KPa后突降至12KPa,但分布板温度和中心温度变化不大。氢压机一直都是开两台(每台氢压机2400M3/h)。主要诊断:分布板和系统压差出现间断突升突降的原因!!谢谢各位大侠指点!!
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总结汇总两道有关储罐间距的例题?
闲逛论坛发现这么两道题目,觉得答案隐藏的好深,平时一定要好好复习防火规范。 60 厂区有一干式 氢气 储 罐 ,罐氢压力为8.0 MPa (绝)、容积为22 m3。布置该储罐时,其与建筑耐火等级为一级的工业建筑的最小距离为( )。 A .18.75 m B .不受限制 C .15 m D .12 m 这道题的答案毋庸置疑,应该翻阅GB50016.但是答案隐藏的太深,基本上会忽略掉图片中红色的注释。 同时,有一个重要的问题,有部分肯定没有注意过。每年的考试,协会是否规定了各个标准规范的年号,或者说要求考察的是考试时间点之前,已经正式实施的最新规范?那么过渡期的该选择那一版本的?具体碰到的问题请点击下面链接 https://bbs.hcbbs.com/forum.php?m ... hlight=%BC%E4%BE%E0 。链接里就碰到的两个版本石化火规的问题。2008版的gb50160里面6.2.12确实没有99版的分的清楚。不同种类储罐同一罐组时的情况,并没有交代清楚。 另外还有一道考题,我找不到了,请下面找到的朋友帮忙把链接贴上来。 有关不同罐组相邻储罐的防火间距问题,石化火规里面没有找到直接的解释,不过我在最新版gb50074-2014中找到了条纹解释,请看图片。再后来我又想了,gb50074是石油库设计规范,是否适用于 石油化工 企业呢,于是我又查阅了该规范的适用范围,果不其然,不适用于石油化工企业内的易燃、可燃液体储存设施。考题中也没有提及到储罐是哪里的储罐把,所以还是请万能的群友把链接贴上来。
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二套25000Nm3/h制氢装置设备处置?
应生产工艺调整,现有二套25000Nm3/h 制氢装置 停用,相关设备进行处置,若有需要者请与 zhengly.zhlh@sinopec.com 联系。 装置为洛阳石化工程公司设计的常规 轻油 制氢装置,其转化炉使用侧烧炉,苯菲尔法脱碳技术。 A 套制氢装置原设计原料为加氢裂化干气,备用原料为重整拔头油,B套原设计原料为加氢裂化液态烃,备用原料为重整拔头油。两套原料均经过脱硫、转化、中低温变换,苯菲尔法脱除CO2、 甲烷化 等工艺过程。
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关于1620D/TCO2气提法的问题?
汽包给水泵出口能否与冷凝液泵出口连接。正常时直接用冷凝液泵给汽包供水?
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关于成品硫酸中还原物(SO2)超标怎么处理?
现在我们这套 硫铁矿 制酸的成品酸还原物超标是怎么回事啊,怎么解决,谢谢大家了哈,我们系统大修刚结束,现在开车了~~~~~~~~~
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催化稳定塔压力?
催化装置 稳定塔压力出现波动 压力突升、突降,变化很快,但稳定进料、塔底温度都没有变化,这是怎么回事?有时候还伴随着稳定塔顶回流罐脱水包界位突升(从10%直线升到40%),怎会出现这种情况?
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关于SPI的资料?
鹰图公司的一款三维设计软件,全名SmartPlant Instrumentation,希望找一些软件功能命令的介绍,和一些实际的设计实例等来自群组: 自控仪表
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简介
职业:爱森(中国)絮凝剂有限公司 - 化工工艺设计师
学校:肇庆学院 - 轻工化工系
地区:山西省
个人简介:
人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。
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人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。
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