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挚画扇抒画卷
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春天来了,各家是不是提高炼量了? 我们这里还没有呢,装置全停了,冬天还没有过去查看更多
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精馏过程原料更换后置换时间怎么计算? 这个不可能算准; 还有,你要置换到什么水平?就是说,原来旧料的浓度剩下多少(浓度)?查看更多
请版主采纳我的一个建议!? 再提个问题:我们发帖子很少有人给加分,是不是真的就没有探讨价值?而有些人发个贴子确是加分不断,就连同意某个观点也会有很多人去加分。。我们都是在探讨技术,交流经验,获得知识。如果在知识面前我们也怀有某种私心的话我们的论坛是否能昌盛久安??查看更多
火车站这么大跨度竟然没看到支柱!? 候车厅一类的通常采用空间网架结构,所以中间不见柱子。像体育馆候车亭等需要大空间的建筑一般采用空间网架或壳体结构,有柱子在中间还怎么玩?查看更多
尿素装置技术技能大比武? 1、生产过程中最常见的上塔管线堵的原因与预防措施 (1)尿液温度低于熔点造成结晶堵。 (2)开车造粒前,对上塔管线预热不够。 (3)吹除伐堵,造成上塔管线无法吹除而堵管。 (4)刚开车时过料不稳,断料又复料造成管线堵。 (5)喷头堵塞严重或跳车发现不及时而堵管。 (6)熔融泵打量不好或不打量或跳车而发现不及时而造成管堵。 预防措施 (1)精心操作,严格控制工艺指标,波动及时联系。 (2)充分预热,上塔管线。 (3)经常检查,确保畅通。 (4)加强副操责任心,及时发现及时处理。 (5)加强操作精心操作度,定期更换或清洗 (6)精心操作,及时发现及时处理。 2、“u”型弯堵的原因有哪几种? 原因:(1)开车时未加水或预热时间不够,导致物料温度低而结晶堵。 (2)一蒸分离器叶片堵住“u”型弯,致使不过料或过料不畅而温度低而结晶堵。 (3)停车后蒸发系统未进行彻底加水置换,导致结晶堵。 (4)停车后,一蒸分离器缩合物掉下堵住“u”型弯。 (5)开车时,一蒸和二蒸无压或压差太小,使物料不流动或流动不畅而结晶堵。 (6)开车后,真空度和温度不协调,温度低而结晶堵。 预防措施: (1)开车时必须事先向蒸发系统加水后,开加热器对设备管道进行足够预热。 (2)停车后必须向蒸发加水进行彻底置换。 (3)严禁用回收塔尿液或尿液槽尿液对蒸发系统进行置换,特殊情况用回收塔尿液或尿液槽尿液进行置换的,事后必须重新加冷凝液进行彻底置换。 3、成品尿素水份高原因及预防措施? 答:原因: (1)一、二段温度、真空度达不到工艺指标。 (2)加热器列管或管板漏入蒸汽。 (3)二蒸下液管夹套内管漏。 (4)上塔管线夹套内尿液管漏。 (5)上塔管线除蒸汽伐内漏。 (6)熔融泵冲洗水伐内漏。 (7)熔融泵填料冷却水漏入泵内。 (8)空气温度大,尿素在包装吸潮。 (9)雨雪天,造粒塔顶塔落入雨雪。 (10)雨雪天,栈桥窗未关,雨雪水飘落在皮带机上。 (11)二蒸气相水,叶片水开的过大。 (12)塔顶平台下水管堵塞,积水漫入塔内。 预防措施: (1)精心操作,确保生产工艺正常。 (2)堵漏或更换加热器。 (3)处理漏点或换管、停保温。 (4)停用保温蒸汽。 (5)修复或更换吹除阀。 (6)更换冲洗水伐。 (7)压紧或更换密封填料。 (8)适当通风,调节下料温度。 (9)合理设计塔顶刮水板。 (10)加强巡检,及时关窗。 (11)适当调节水量。 (12)确保下水管畅通,防止积水漫入塔内。 4、二段真空度低的原因有哪些? 答:(1)蒸发负荷过重,使真空度低,a 补料快, b回收塔开的过大, c二段放料猛, d中低压分解差,e系统向蒸发器漏水、汽 (2)喷射器能力下降: a喷嘴磨损严重, b蒸汽压力低, c喷嘴有杂物堵住, (3)水抽能力低 a水温过高, b出口压力低,c水槽液位低、泵抽空 (4)表冷冷却能力低 a循环水压低, b循环水温高, c表冷内有结晶或结 (5)系统有漏点。 (6)系统有积料现象。 (7)表冷下液不畅液位过高。 (8)氨冷冷凝效果不好。 a液位过高带液, b液位过低,气氨压力低 (9)系统压力指示不准或失灵。 5、造粒塔粘塔及预防措施? 答:原因:(1)停造粒倒料未净就吹处造成残留尿液粘塔。 (2)生产负荷变化,未及时调节喷头转速。 (3)喷头喷孔堵塞严重,造成粘塔。 (4)生产负荷超出设计能力,造成粘塔 (5)熔融泵打量不均匀,造成粘塔。 预防措施:(1)倒料倒净,减少残留尿液。 (2)生产负荷变化,及时调节喷头转速。 (3)定期清理喷头,过滤网。 (4)选择适合生产负荷的喷头型号。 (5)根据熔融泵打量情况及时通知钳工或倒泵。 6、蒸发二蒸下液视镜崩裂的原因有哪些?开停车应如何注意哪些事项?安全保护措施有哪些? 答:原因: 1、由于视镜使用时间过长,加之视镜地制作质量低劣造成视镜崩裂。 2、正常生产停车又开车时,加水过多,试提真空结束后破真空太快,管内压力高致使视镜崩裂。 3、新视镜在安装时,未高温预热或受力不均匀致使视镜崩裂。 4、停车加水,水温低,冷热相遇,致使视镜崩裂。 注意事项: 1、开停车加水,破真空应缓慢。 2、若视镜崩裂,停蒸发更换视镜,换视镜应注意安全,关好各加水阀门,加蒸汽阀门。 3、避免长时间观看液位,防止崩裂。 安全保护措施: 1、不应长时间观看视镜,看时要戴好防护面具。 2、如果崩裂开,作紧急停蒸发处理,注意安全。 3、稳定工艺,稳定过液保证过料正常。 7、一、二段蒸发u形管易堵 u形管高度必须使管内液柱压力大于操作中u形管两端所能出现的最大压差,同时满足u形管底部正压取样的要求,一、二段之间u形液封要大于7m,但u形管也不宜太长,否则阻力增加,过料困难,物停留时间(通过时间)延长。 1、提一段真空过高时,尿液存在一段蒸发分离器内,u形管物料不流动。 2、一、二段真空差维持不够,应在0.03mpa。 3、一段真空提的快,温度未跟上。 4、夹套保温蒸汽压力高,管中有气阻存在。 8、 闪蒸槽下液管不下液 1、闪蒸槽真空过高,与一段蒸发之间真空差降低,尿液流不到一段蒸发中去,尿液从闪蒸气相管流入一表冷,堵塞一表液管。 2、闪蒸槽真空过低,而二分塔压力低于0.25mpa时,二分塔内液位上升,尿液压不到闪蒸槽中去,尿液会从二分塔气相管流到二循一冷中去,二甲液中含尿素多,会影响一段吸收塔的操作。 9、造成一段蒸发分离器液位高的原因 1、一段真空高于二段或与二段相等; 2、u形管有气阻; 3、u形管内有结晶或杂物堵塞(这在开车初期易发生); 4、一段分离器出料口管径太小或出口液中夹带气体多,下液不畅; 5、负荷高时,u形管管径不够,一段分离后下液管中液位上升至一蒸分离器中; 6、分离器内破旋涡板腐蚀掉下,盖住出料口。 10、二段分离器液位高的原因 正常生产中,液位应维持在分离器的出液管中,在熔融泵入口管路的管道视镜中。 1、保持进料稳定,保持二段蒸发温度,真空度稳定,保持一、二段真空差在0.03mpa。 2、及时调节熔融泵打量,低负荷时用泵出口管路上阀门的开度调节液位。 3、熔融泵打液量下降:(1)泵本身机械故障引起。(2)熔融尿素中有气体存在,因蒸发温度过高,或保温蒸汽压力高。(3)尿液中缩二脲或腐蚀产物增加,尿液比重增加。 4、二段分离器下料口及下料管径小,下液不畅,此真接影响缩二脲值剧增。 11、二段分离器不下液 主因是二蒸分离器下液管中有气存在,发生气阻,在高真空下,分离器中尿液被吊起。 (1)保温蒸汽压力高,原始开车时因尿液稀,水蒸汽发量大;在蒸发过程中,尿素被分解等。 (2)熔融泵轴封漏气。 (3)下液管夹套保温时,有物料管焊缝被包在夹套中,刚巧焊缝有漏点,保温蒸汽被抽入。 12、尿液泵打不上液 1、进入尿液槽的原始尿液(由合成刚出料时物料)成份不正常,浓度低,氨多。 2、闪蒸槽真空度低,尿液温度高,尿液中含氨高。 3、蒸发系统开车时自身打循环时间太长,使进泵尿液温度过高,发生汽化。 4、尿液系统进口管有伴管蒸汽保温,保温汽压高,使泵进口发生汽化。 13、熔融泵打不上液 主因泵壳内发生汽化而打不上液,处理时不能拖时间,否则泵出口至循环副线中物料产生结晶而堵塞。  熔融泵入口管线及泵壳上保温夹套蒸汽压力超过0.28mpa而造成。  开始循环时尿液浓度稀引起,保温蒸汽压力虽正常,但尿液中水的汽化量大。  熔融泵泵壳铸造质量不佳,有气孔。  熔融泵尿素质量不好,缩二脲高或含铁量高。 14、主线管堵 1)、熔融泵打量不好引起,主线中断时未及时处理。 2)、夹套保温蒸汽压力在造粒塔顶段汽压低于0.28mpa。 3)、至造粒塔顶主线走向弯管太多,弯头又裸露在夹套外。 4)、物料送主线前,蒸汽吹入升温不够,特别在严冬时,当物料进入喷头时即堵塞,而又引起全主线因物料不流动而堵塞。 5)、当喷头喷孔被杂物堵孔多时,尿液喷不出去,主线管如不及时倒料处理,也极易堵主线管。 6)、夹套中保温蒸汽冷凝液输出不畅,夹套中存液,使保温效果达不到140℃,输出不畅原因:  每个输出小管太细易堵塞,且阻力大。  有两节保温夹套,蒸汽串联引入,至下节时蒸汽少了,冷凝液多,至下节时保温效果差。  蒸汽泠凝液输入蒸汽泠凝液槽不畅,应对地排放。 15、喷头溢料 原喷头进料进入中心管,由中心管流入喷头,中心管与转轴间隙用填料密封封闭,当喷头孔堵塞等原因,尿液极易从填料密封处外溢。后新喷头进料方式喷头侧直接送入,对上述情况很大改善。目前造成喷头溢料的原因:  断电或其他故障使喷头停止转动。、  喷头喷孔逐渐堵塞:(1)尿液中含柱塞泵磨损填料细丝或其它杂质;(2)开车时喷头预热不够;(3)尿液温度低;  喷头超负荷运转,或熔融泵打量波动。 16、造粒塔粘塔 1)、喷头溢料,大量尿液直接溢流落下,还来不及固化已落到塔底。 2)、浓度低于指标,尿素液滴尚未完全固化落到塔底。 3)、停造粒时主线未倒料,或倒料不尽,就用蒸汽吹喷头,把尿液吹至塔壁四周。 4)、喷头转数太高与塔径不匹配,喷向塔壁。、 5)、喷头设计或制造质量不好,或喷头旋转不均匀,有摆动,抛出颗粒轨迹有重叠区,使未固化粒碰结在一起形成大粒。 6)、造粒塔进风量小,或进风温度高,致使尿液滴得不到充分冷却固化。 7)、尿液中含缩二脲量过高,使尿液熔点降低,不易冷却固化。 17、造粒粉子多 1、机械原因: (1)喷头使用时间超过一年,喷孔边缘有毛刺。 (2)喷头孔被尿液夹带杂物堵塞,喷头每月应卸下清洗一次。 (3)喷头转数太低,使颗粒大但强度低,易粉碎。 (4)喷头孔径太大。 2、化学原因:(1)蒸发温度超指标;(2)尿液中游离氨含量高。 [ ]查看更多
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请教一下,这个共沸如何做? 把convergence 改成custom就没得问题了,其余结果对你的计算影响不大查看更多
简介
职业:安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长
学校:成都理工大学 - 材料与化学化工学院
地区:吉林省
个人简介:相信谎言的人必将在真理之前毁灭。查看更多
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