知秋--盖德问答-化工人互助问答社区

知秋

影响力0.00

经验值0.00

粉丝14

销售工程师

关注已关注 私信

他的提问 2322 他的回答 13808

来自话题：

仪器设备

，

这东西谁有？ 天津和温州有厂家。你联系问问吧查看更多

0条评论

关于地面火炬的问题？ 现在地面火炬就是按照加热炉来设计就可以了。现在好像已经有规范这样规定了。我见过有炼厂就是这样做的。查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

烟囱诡异冒烟！急！急！！急！！！？ 进入焚硫炉的硫磺带水分太多。可以参考刘少武先生的相关文章。查看更多

0条评论

这是含油污水罐，设备底部的排污管线为什么还要加一个类 ...？ 一个应该是出口查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

关于氨合成塔的几个问题？ 1、当未取得最好的催化剂还原性时，还原操作应尽可能（d）条件下进行。 a、高温、高压 b、低温低压 c、低温高空速 d、高温高空速 2、合成氨反应是放热反应。放出的反应热与反应的温度、压力有关，压力一定时反应热随温度的升高而（a） a、增多 b、减少 c、不变 3、触媒层温度分布的理想状态是(b) a、先升后降 b、递减 c、递升理由： 1、由于催化剂的还原反应前后体积不变，因而压力的增减不影响反应的平衡，但压力过高，会加速还原过程中在已还原部分催化剂表面上的氨合成反应，放出大量反应热，使还原温度不易控制。还原后催化剂中a-fe晶格较大，活性较差所以一般控制较低的压力下操作，像我们平时搞过升温还原的都知道，一般升温主期压力也就维持在50公斤左右，还原末期也就70来公斤左右。b选中的低压是有道理的，但低温好像不怎么合适，合成氨催化剂还原的空速在电炉许可的条件下，尽可能的采用大空速对还原是有利的，所以本题我还是选择d 2、查书看到的 3、楼主说的是理想状态，所以选b，要使催化剂床层达到最大的生产能力，反应物的温度必须沿着最适宜温度分布曲线而逐渐降低，但是工业生产中，往往是使反应气体混合物在能达到催化剂活性温度的前提下，先进行一段绝热反应过程，依靠自身的反应热尽可能快的升高温度，也就是先升后降个人意见，高手继续查看更多

0条评论

相信仪表吗?？操作工和仪表工间的矛盾早就有,相互推卸责任是不可避免的,作为操作工根据相关仪表的变化和工艺的运行情况很容易判断一台仪表的准确性，而仪表工只能通过重新校正零点、量程和检查正负引压管是否畅通来判断，有时一台好表也要重新校正，所以说仪表工一直很被动。要想干好仪表工必须要对工艺流程和工艺运行情况有所了解，也就是说一个好的仪表工必须是半个或者是多半个操作工。查看更多

0条评论

酸性水汽提装置能否处理废碱渣?? 如何实施？测原水的固定氨和游离氨，定好碱液量。加碱位置则跟你原水里面的酸性气、氨等含量有关。工业 ... 谢谢啦！！查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

湿法磷酸萃取阶段哪个因素对转化率影响最大? 回复 11# arnie 效果可能会有，但是怕转化率会下降查看更多

0条评论

咨询朋友：32％烧碱适宜用什么流量计? 用电磁流量计很好。我在项目中使用过，没问题！查看更多

0条评论

关于煤锁加料溜槽进料管倾斜角度？ 急呀，各位，烦请解答！！查看更多

0条评论

氯离子的含量和材质的选择原则？ 如果是容器的话，也可以选用碳钢材料制造，内部用玻璃钢涂层，这种抗氯离子的效果更好，材质的价格更便宜。查看更多

#氯离子

0条评论

来自话题：

化学学科

，

工艺技术

，

减压蒸馏装置？ 如果对产物的纯度要求比较高，还是买成套的好；如果要求不太高，自己动手组装就行了！查看更多

0条评论

液碱对设备腐蚀问题！？使用普通碳钢没有问题象楼上说的出现红色，铁锈原因可能是管道或者设备清洗吹扫不合格，在管道或者设备中存有焊渣，或者其他原因导致设备管道在使用过程中生锈。建议在下次大修的时候，将碱管道重新吹扫清洗 ... 很赞同，如果设备当时制作不合格，出现设备内面不光洁等其他原因，造成腐蚀很正常，建议你好好考虑，因为碳钢设备那么多家放40%左右纯碱都没有问题，建议你看看腐蚀的分类，再行决定要怎么干，先确定下腐蚀的原因到底是什么。腐蚀的分类和定义 https:///thread-538969-1-1.html 查看更多

0条评论

液化天然气冷箱积液？收液降产不过收液的过程中压缩机电流波动相当大不知道你们冷机压缩机采用的几级压缩如果中间有段间分离罐就把段间分离罐的液位设置的高一些中间可以分离出更多的异戊烷还有就是不知道你们有没有前面吧友说的高压倒液罐把液相一部分高压导入倒液罐重新补充部分乙烯不丙烷就好了查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

精馏后单体含有什么杂质？这个不好具体说，主要看楼上的原料情况，现在的电石法氯乙烯，乙炔区别不大，但氯化氢的来源已有好大变化，例如：合成的、f22尾气的、三氯乙烯的等盐酸脱吸法制的hcl，由于原料的变化，那么反应就会出现变化，相应精馏处理时介于高低沸、氯乙烯沸点之间的物质就不好确认，因此结果也会是无法确定的；但楼上可以找专业的机构进行分析后，针对色谱分析调整便可进行检测！查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

一个色谱方面的问题？ 我想试试。查看更多

0条评论

Pds工厂坐标与设计坐标？ pds的模型是有坐标限制的（如果种子文件中pos units per mm值设置为80，则最大坐标值大约为26km）。如果总图坐标过大，可以适当保留后几位坐标（相当于将坐标原点重新设定），保证各模型之间的相对距离不变即可。查看更多

0条评论

除盐水的氯离子？如果是化验室分析，这种低含量的氯离子很难用滴定法测量准确。如果测定结果要求精度不高，可以试试用离子选择电极法（可能需要采用标准加入方式检验才可靠）。如果是准确分析，则需要用离子色谱，这个可以直接分析亚ppm级的氯离子。如果是在线分析，建议不通过检测具体离子的方式，可以通过电导率方式检测，或采用氢离子电导或氢氧根离子电导的方式，以提高检验灵敏度和可靠性。查看更多

#氯离子

0条评论

选用蒸汽加热还是导热油加热好些? 之前回复过类似的问题，再粘贴一次：一）先说导热油相对于蒸汽的优点： 1）控温精确； 2）可以同时做到加热和冷却； 3）能源利用率高； 4）设计简单； 5）容易操作； 6）维修费用低； 7）投资低（如傍边已有蒸汽源除外，但要受制于它） 8）可常压操作。（导热油适用温度范围自-100~400度之间，如高过400度，就只能选择熔盐类加热）二）两者如何选择。目前，一般来讲，如果要精确控温或又要有冷却，只能选导热油；如果温度精确度要求不高，使用温度在200度以内，两者都可选；如果使用温度要在200度以上的，且没有现成的蒸汽源，建议选用导热油。现在导热油及其工艺都很成熟，如果选择了合适的导热油，正常使用，其寿命也是很长的，可达10、20、30年甚至更长时间。同时它也是很安全的。三）导热油的选择步骤： 1）确定选择的是液相加热或是气相加热； 2）确定实际生产中所需要的最高使用温度，来确定该选何种型号的油。一般来说，要留20~30度的余量。余量留得越大，其油的使用寿命越长越安全，但投资也大。 3）确定最低使用温度。如只是用于加热，那就考虑在当地冬天时，其粘度是否比较小，是否不需伴热泵就能启动运行；如果还有冷却，那就得要考虑在该温度下，该油的粘度至少要在10MM2/S以内； 4）符合上面的条件后，再考虑选择生物毒性小的，安全性比较好。闪点的高低个人认为不是很重要，1.因加热用导热油国家标准要求是要低于100度，属非易燃，不是危险品；2. 导热油如稳定性不高，使用中会裂解产生大量的小分子，此时其闪点自然就变得很低；如果通过操作脱掉低沸物，其闪点又会提高。比如，一新油的闪点是140多度，但其热稳定性高，使用5年后，其闪点还是140度；另一新油的闪点是220度，但其热稳定性差，使用2年后，裂解产生大量的低沸物，其闪点可能变成110度，甚至更低；那么哪种油更安全呢？另外像比热、传热系数等，在高温下，都相差很小——因都为碳氢化合物。四）导热油的国家标准及注意事项 1）新的导热油国家标准《有机载热体GB 23971—2009》2010年1月1日生效后，要求所有的导热油（无论进口或国产）都要送到中国特检院去进行“产品型式试验”认证，其中最重要的是做“热稳定性”测试，以确定该油的“最高允许使用温度”，不再由生产企业自己标定。故可向供应商索要“产品型式试验”报告书。现在可以清楚明了地作对比与选择。认证后，导热油根据通过的温度，按国家标准分类标示为： L-QB280，L-QB300； L-QC310，L-QC320； L-QD330，L-QD340，L-QD350...... 国内大部分的油，只能通过280或300度的测试，但是，目前也已有少数厂家的产品达到310度、320度甚至330度的认证，更高温度的恐只有外资品牌了。 2）为保证导热油系统运行的安全性和经济性，新的导热油国家标准《有机热载体安全技术条件GB 24747—2009 》条款4.3中规定，传热系统的最高工作温度较最高允许使用温度（热稳定性测试通过的温度）至少应低10℃；对于燃煤锅炉或锅炉辐射段的设计平均面积热流密度等于或大于50kW/M2的情况，传热系统的最高工作温度较最高允许使用温度至少应低20℃。 3）如果使用温度不是很高，同型号的油，外资品牌与国产的价格相差很大，有的要几乎接近一倍，也别盲目崇拜国外品牌，花高价购买品质很一般的产品。查看更多

#导热油

0条评论