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化学学科

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尾气洗涤塔老跑料？肯定跟料有关的。细粉从热空气夹带到后续设备里的。从设备的角度，有的干燥床旋风分离效果好，去洗涤塔的 ... 我们的料经过流化床后有些湿！造成了8旋有一个分离器堵了！哥们可以留个qq不？都是同行！我也想多交流一下！查看更多

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工艺技术

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控制区连续2日贴量破百，特对活跃会员wftoptech等进行奖 ...？ 恭喜各位大侠高手喜得大奖！！！查看更多

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工艺技术

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合成气离心压缩机的开车步骤? a现场确认公用介质包括蒸汽、脱盐水、仪表空气、循环水已经送到阀前。投用各水冷器、投用各机泵冷却水。 b通知电气检查油站电加热器绝缘情况，检查各机泵的供电情况。 c通知仪表检查仪表运行情况，确认控制信号正常。 d打开汽轮机轴封空气阀，给汽轮机通密封空气。 a隔离氮气的建立：打开后置隔离氮气阀,调节其压力为0.065 mpa。 b二级密封气的建立：调节其压力为0.355 mpa。 c一级密封气的建立：打开中压氮气阀,调节其压力为2.16-2.46mpa。 d确认密封气流量：一级密封气　hp：253.4nm3/h 　lp:120.1nm3/h；二级密封气　hp：11.94 nm3/h　 lp：8.94 nm3/h；隔离气：hp：7.37nm3/h lp:6.21nm3/h a确认投用各压力表，压差表，液位计；油箱充油到高限液位；确认油冷器、过滤器各投用一组，油冷器、油过滤器及油管线上的排放阀打开；确认油冷器建立循环水，全开循环水上回水管线旁路阀。 b给控制油蓄能器充n2压力在0.45-0.5mpa 之间。 c检查油冷器和油过滤切换管件是否在正确位置上。打开下列各阀：打开主辅油泵进出口阀；打开pcv71001、pcv71002前后截止阀。关闭下列各阀： pcv71001、pcv71002的旁路阀。 d通知电气确认电机和电加热器送电；确认油温≥35℃，否则打开油箱电加热器加热。 e手动盘车，泵无卡涩现象，泵内有充足的润滑油，冷却水投用。确认打开泵的出口阀、入口阀，点启动电机按钮，启动油泵。 f待油冷器、油过滤器及油管线上的排放阀有油渗出，关闭排放阀。打开高位油槽限流孔板的旁路阀，给高位油箱充油，视回油管视镜有油流过时，关闭旁路阀。 g用 pcv71001的旁路阀调节，使其阀前压力为0.85mpa ；用 pcv71002的旁路阀调节，使其阀后压力为0.25mpa,，并检查两调节阀能否正常工作。 h打开蓄能器的充压阀，给蓄能器充压，投用蓄能器。 a主辅油泵的自启试验：主油泵运行，辅助油油泵开关置于“自动”位置，且油滤器后压力正常，逐渐开大pcv71001的旁路阀，观察油滤器出口压力下降，当压力低至报警时，辅助油油泵自启动，随后逐渐关pcv71001的旁路阀，使出口压力恢复至正常，停下辅油泵，开关置“自动”。 b润滑油总管压力低低限联锁跳车试验：逐渐关小pcv71002后截止阀，观察润滑油总管压力，当压力低至报警时，联锁跳车，主汽阀关闭。随后逐渐开大pcv71002后截止阀，使压力恢复正常。 c控制油总管压力低低限联锁跳车试验：主油泵运行，辅助油油泵开关置于“手动”位置，且油滤器后压力正常，逐渐开大pcv71001的旁路阀，观察油滤器出口压力下降，当压力低至报警时，联锁跳车，主汽阀关闭。随后逐渐全关pcv71001的旁路阀，使压力恢复正常。 d控制室、现场打闸试验：（1）控制油已经投用，主汽阀油缸已经供上油，控制室联锁复位，现场全开主汽阀。控制室按下紧急停车按钮，主汽阀和调节阀关闭；（2）联锁复位，投用控制油，现场全开主汽阀。现场按下紧急停车按钮，主汽阀和调节阀关闭。 e蓄压器性能试验：（1）辅油泵选择开关置“自动”联锁复位，投用控制油，打开主汽阀，微开调节阀；（2）停主油泵，油压下降至0.6mpa，辅油泵启动，若主机不跳车，说明蓄压器性能良好，反之则需检查蓄能器。 a系统n2置换采用蓄压式：（1）确认下列各阀处于开位：防喘阀fv71001、fv71002、fv71003。（2）确认下列各阀处于关位：一段进口总阀uv7201及其旁路、循环段入口总阀uv7203 及其旁路、去合成出口总阀uv7202及其旁路、放空阀全部关闭。（3）开压缩机入口充压氮气阀，缓慢向缸内充压。（4）充压0.4mpa后，开低压段放空阀hv71002、高压段放空阀uv7209，如此充降压数次。 b在各不同放空口取样分析o2含量 0.5％为合格，系统置换分析合格后保压0.4mpa，关各放空阀及充n2阀。 a建立表冷器液位：(1)打开表冷器下部软水补充阀，建立50%液位。(2)打开表冷器液位调节阀lv71001a/b的前后切断阀，关闭其旁路阀；（3）全开调节阀lv71001a，全关调节阀lv71001b。（4）打开泵出口至表冷器安全阀的密封水供给阀。 b冷凝液泵的开车：（1）手动盘车，泵无卡涩现象，泵内有充足的润滑油，冷却水投用。（2）打开泵入口阀、打开冷凝液泵的排气阀，有液体流出后关闭排气阀。（3）启动电机，打开泵的出口阀。 a置二冷凝液泵于“自动”位置。 b开表冷器补充水阀向其内充液，注意观察表冷器液位，当液位高达联锁值时，报警，两台冷凝液泵均自启动。 c观察主冷器液位下降情况，当液位高联锁消除后两冷凝液泵自动停运。 d如两台冷凝液泵不能自停或自启动，应通知电气、仪表人员处理。 e手动启动一台冷凝液泵，另一台置“自动”。 a确认汽轮机转子完全静止；解除定位销，在蜗杆轴的末端装棘轮扳手。 b推动蜗杆，使蜗杆与蜗轮接触，顺时针转动棘轮扳手，使杆与蜗轮完全齿合。 c向箱体供油口供油。 d卸去棘轮扳手，在确认已经齿合后，启动盘车电机，转子连续转动。 a关闭主蒸汽管道切断阀和旁路阀、主汽阀和调节阀。 b打开主蒸汽切断阀前导淋阀、暖管放空阀、主蒸汽管线上导淋阀、透平缸体导淋阀、各仪表根部阀。 c待蒸汽管线上的导淋排水完毕后，关闭各导淋。各放空阀不关。 d慢开主蒸汽切断阀旁路阀在0.2～0.5mpa压力下暖管，待蒸汽温度加热至200℃，然后以3～5℃/min，0.1～0.2mpa/min升温、升压，至压力和蒸汽管网压力相等。 e全开主蒸汽切断阀，关旁路，一直暖管到启动条件（主蒸汽温度大于350℃）。 a确认冷却水投用。 b向气封冷凝器u型管内充水。 c开动力低压蒸汽管线上切断阀。 d开进气封冷凝器喷射器切断阀。 e适当开轴封蒸汽管线上切断阀,设定pcv71003为0.02mpa，投自动。确定透平密封气泄漏压力为-0.002mpa a开压力表根部阀。开动力蒸汽管线上的导淋阀排水后打开切断阀。 b开主喷射器动力蒸汽供给阀，空气吸入阀。 c开二级喷射器动力蒸汽供给阀，空气吸入阀。 d开一级喷射器动力蒸汽供给阀，空气吸入阀。 e待表冷器真空达到-0.088mpa时，停主喷射器，先关空气吸入阀之后再关蒸汽供给阀。 a确认各个喘振阀全部打开。 b开一段入口uv7201切断阀旁路阀，对缸内充压；当缸内压力与净化来气压力一致时全开入口主切断阀 uv7201，关其旁路阀。 a确认下列阀门处于开位：一段防喘振阀fv71001、二段防喘振阀fv71002、循环段防喘振阀fv71003、压缩机入口阀uv7201、各仪表根部阀、各水冷器上回水阀。 b确认下列阀门处于关位：循环段进口阀uv7203、循环段出口阀uv7202、低压缸放空阀hv71002、循环段放空阀uv7209。 c确认干气密封运行正常，确认油系统运行正常，各点油温、温压正常，高低油槽油位充满且油系统各试验均合格。 d确认冷凝系统运行正常，冷凝液泵自启动试验合格。 e确认真空系统投运正常，透平排汽压力〈-0.06mpa。 f确认主蒸汽温度已达到最低起动温度≥350℃。 g确认控制室具备启动条件。 a机组启动条件具备，向生产调度汇报，请示开车。 b建立主汽阀脱扣油压，停下盘车装置，确认所有联锁停车信号消除。 c现场缓慢开启主汽阀，控制机组转速在500rpm，运行30分钟，进行低速暖机。 d在低速暖机期间要检查记录下列各项参数：转速、主蒸汽温度、压力；透平排汽压力及温度、各轴承温度；机组各振值及轴位移；各轴承油压及回油情况；透平上、下缸之间的温差；压缩机各段进出口压力及温度。 e确认压缩机机组无问题后，按升速曲线将机组转速升至1000rpm，运转15分钟，然后按360rpm/min的速率升速至3900rpm。 f机组到3900rpm后要快速不停留地将机组转速升至6270rpm（机组临界转速3900-6270 rpm）。 g机组按360rpm/min的速率升速至最低调节转速8606 rpm。 h当汽轮机转速达到调速器最低调速转速时，蒸汽调节阀开始回关到相应位置，调速器开始控制转速。现场缓将主蒸汽阀手轮全开后，向回转动约1/2圈并锁定。 i关闭高点放空阀。注意事项 a在分段转速下，做好各项记录。 b当升速遇到振动增大，要降速充分暖机后再升速。 c过临界转速时要快速通过。 d随着转速的升高，要控制油冷器后油温为45±3℃。 e随着转速提高，要及时调整轴封蒸汽压力。 a确认机组空负荷运转良好，机组加负荷，向合成系统送气，压缩机必须遵循“升压先升速，降速先降压”的原则。 b（1）循环段放空管线上取样分析co+co2≤10ppm后，在8mpa压力下开uv7202旁路阀给氨合成充压。待氨合成压力达到8mpa后，开uv7202，关闭uv7202旁路阀。(2)待uv7203 压力与压缩机出口压力相平时，开uv7203，系统循环。 (3)根据氨合成以及机组运行情况，调节防喘振阀fv71001、fv71002、fv71003开度以及高低压段放空阀。注意：调整压缩机出口压力时，一定要遵循“升压先升速，降速先降压”的原则，始终保持fv71001、fv71002、fv71003的量大于喘振流量，以防机组喘振。同时要注意干气密封系统，当工艺气压力大于氮气压力时切换一级密封气。查看更多

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aspen 孙老师教材电子版？ 虽然我是土豪，但是想先看再买查看更多

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储罐基础底渗水原因？ 有可能是当地的地下水位比较高吧，当基础中的沙含水，因毛细现象水会透出来。查看更多

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仪器设备

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没有裙座的塔底板怎么校核？ 我们都在计算时候假设一个几百高的裙座进行校核，基础环计算时内径写10mm查看更多

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安全环保

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工艺技术

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吸附膜型缓蚀剂有哪些特点? 吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物，含有n、p、s、o等。它们之所以能起缓蚀作用是因为在它的分子结构中具有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。如有机胺类，氨基为亲水基团，烃基为疏水基团。亲水基团定向地吸附在金属表面，而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散，从而达到缓蚀的作用。当金属表面呈活性的和清洁的时候，吸附膜型缓蚀剂形成满意的吸附膜和表面出很好的防蚀效果。但如果在金属表面有腐蚀产物覆盖或有垢沉积物，就不能提供适宜的条件以形成吸附模型防蚀膜。所以这类缓蚀剂在使用时，可加入润湿剂，以帮助缓蚀剂向铁锈覆盖的金属表面渗透，提高缓蚀效果。循环冷却系统中未见使用这类缓蚀剂。查看更多

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如何预防造粒塔底部大漏斗大量结垢粘结物料？出喷头物料水份控制都很底的，但因硝基产品吸潮性很强，粘料主要是先是少量粉化或极细粒子在锅底粘附并吸潮后渐渐增厚形成大量结料，特别是起台后结料速度剧增！听说有的尿素厂家因增加产量后，也形成大量粘塔底漏斗现象，不知是如何预防的？除工艺上控制水份外，是否有在塔底漏斗采取有效措施预防或方便清理的办法？ [ ]查看更多

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化学学科

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二甲醚生存还有希望吗？大家来谈谈！！！？ 还是有前途的吧。查看更多

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化学学科

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加氢装置停工后催化剂是否需要氮气保护? 需要进行氮气保护，以降低烃-氧爆炸混合物和硫化铁自然的可能性。压力没有严格要求。查看更多

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大家学的PDS 或PDMS都是在那里培训的? 北京鹰图公司培训的pds查看更多

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PID参数调节疑问？ 积分时间设为0，是没有积分作用，还有p越大，阀门作用越强，容易发散震荡，也就是系统稳定性越差查看更多

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工艺技术

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Aspen Dynamics串级控制的问题？ 大神快出现.........查看更多

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二期项目年产量确定？ @高端大气上档次 @kof369 查看更多

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举办化工厂照片上传活动？ 不错喔！这是哪里的项目啊？查看更多

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化学学科

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这个XPS拟合的如何？不知道你拟合的标准是什么?感觉中间的峰应该没有那么大的比例.另外低结合能处的基线取到280左右.还是先看看ｘｐｓ拟合的一些基本规则吧．查看更多

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仪器设备

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关于压力管道和压力容器？先说说你认为的“成本”问题：无论压力容器还是管道，从制造到安装都需要相应资质和监检见证的，同样都需要注册取证的。至于取费上的差别更是毛毛雨了，省不了多少！个人意见按管道.查看更多

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大家认为天然气制甲醇的前景如何？ 煤化工现在是很火，可是到时候会不会也达到饱和，是不是符合未来发展的形势就不确定了查看更多

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仪器设备

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关于固定顶储罐与投入式液位计的问题？ 1、呼吸阀么，那是说当气相压力，高于正压阀值，或者低于负压阀值，阀针才会被顶 ... 谢谢。但已经跟业主协商把投入式改为雷达查看更多

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工艺技术

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Aspen里冷析结晶器？ 结晶模块应该可以模拟计算，不过这块还真没做过。查看更多

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简介

职业：北京吉星工程项目管理有限公司 - 实习生-操作员

学校：西南民族大学 - 化学与环境保护学院

地区：浙江省

个人简介：一件事实是一条没有性别的真理。查看更多

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