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智能型双法兰液位变送器，设定量程0~13.598kpa，那么对 ...？ 新人，求热心网友解答查看更多 10个回答 . 5人已关注

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烟机入口及高温闸阀的法兰总漏，有朋友说垫片缠透明胶， ...？ 透明胶的缠绕法，及效果，或者有更好的解决办法吗？我们都是堵漏的把法兰焊死了！查看更多 22个回答 . 3人已关注

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网带输送机怎样做才可以更加耐磨？网带输送机的最重要的组成部分就是金属铬，这也是不锈钢网带抗腐蚀的原因，在保护网带输送机的方法也不同于其他的网带。金属铬不于空气中的氧气发生化学反应。所以不锈钢网带就不会出现氧化的现象，使得不锈钢网带有不同的表面结构，如果表面的氧化层被破坏了，网带输送机的表面就会与空气进行自我修复，重新形成一种氧化物，继续起到保护作用。怎么做可以使网带输送机更加耐腐蚀？现在的不锈钢网带的使用很广泛，网带的种类繁多，不同材质的网带有着不同的用途，金属网带中存在金属物质，金属物质在空气中的氧化是不可避免的，但是不锈钢网链却可以抗空气中的氧化，其中最重要的原因就是金属容易与空气中的氧气发生化学反应，生成氧化物，这是化学里面都学习过的知识，大家也都知道了。网带输送机也不例外，在空气发生一定的反应就会产生氧化膜。那么如何才能防止产生氧化物质呢？可以通过一些耐氧化的金属，比如说，锌，镍和铬。在表面涂上一层油漆，防止氧化，这是一种保护的方法，但是如果氧化膜破坏了，就会发生了生锈的情况。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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矿物型导热油生产技术？ 有谁认识国内做矿物型导热油的高校老师或者专家，知道的能否帮忙给介绍一下，不胜感激，谢谢！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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汽化器换热面积设计与制造允许误差是多少? 赞同你的观点查看更多 4个回答 . 4人已关注

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化工厂厂址选择条件？ 在建设新厂时从哪些方面入手去选择地段？？？条件等等》》》》查看更多 0个回答 . 5人已关注

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氯气管道气压试验？ 我们一般采用氮气钢瓶做气压试验，水压只做过一次直管。查看更多 11个回答 . 3人已关注

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甲醇精馏塔填料的重要性？高效网环填料规格：2*2mm～25*25mm 应用于小试、中试精馏塔，实现高纯度精馏分离请参考《塔填料产品及技术手册》希望能够对大家有所帮助天津北洋求实仪器有限责任公司 www.tjbyqs.com 查看更多 32个回答 . 4人已关注

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求苯乙烯车间乙苯精馏工段工艺流程图~~？ 我也想要啊！！！快崩毁了查看更多 7个回答 . 4人已关注

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Hysys Extension——如何添加组份? Hysys Extension，在当前Case 中增加一个组份（比如添加“H2O”），求给出一个例子。VBA、Delphi、C++均可。我有一个，效率不高，不很理想。先谢谢。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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合成一不确定存在物质时碰到的问题 S-S键如何表征? 我想做这个，在水和二氯甲烷两相中混合低温搅拌反应，无过量反应物；观察到的现象跟文献差异较大，对可行性无把握（没找到直接文献，仅参考的氧化方法）： 1，原料在水中的溶解度远大于在有机溶剂中的——离子状态存在？加CH2Cl2岂不没用？ 2，原料与KHCO3混合，加水搅拌无明显气泡生成，加热至50度产生大量CO2并溶解，降温即有少量析出，加CH2Cl2有不溶物悬于两相界面（不确定成分有无变化），0度下慢慢滴加Br2（in CH2Cl2），结束后滤出白色不溶物，两相分别旋干，CH2Cl2中浓度很小，水相所得白色固体强烈吸水（含KBr），TLC表明白色不溶物仅为一个点与原料Rf差约0.1，水相不少于四个点（主要点与原料位置几乎一样，认为是原料的钾盐）；由于合成经验不足（毕设实验）面对很多下面这样的小问题无限彷徨：原料若偏离子形态酸性太弱，是不是这个原料的氧化根本就不可行？窃以为白色不溶物可能是所要的二硫化物，红外500cm-1左右本应多出的S-S吸收峰却很难辨认，S-S键如何表征？像这样的易溶于水不易溶于有机溶剂的有机物如何分离提纯，至少，怎样先把无机盐除去？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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Prime-G*工艺的主要特点是什么？ 1.轻重催化裂化汽油分别处理　　经选择性加氢后的全馏分催化裂化汽油，被切割成轻、重两部分，只对较重部分进行深度加氢脱硫，避免较轻部分烯经加氢饱和，辛烷值损失。　　2.经Prime-G*工艺处理的催化裂化汽油无需脱硫醇　　催化裂化汽油经Prime-G*处理后，能脱除硫醇，不再需要另设脱硫醇装置，即可保证硫醇硫达标，铜片腐蚀合格。　　3. 加热炉后置　　Axens公司Prime-G*工艺技术一个显著特点是采用反应器进料加热炉后置，先加热脱硫后反应产物，反应产物与反应器进料换热，以此来调控反应器人口温度，避免直接加热原料，造成炉管结焦趋势增加。　　4.催化裂化汽油热进料　　从催化裂化稳定塔底来的稳定汽油换热后无需冷却直接进入Prime-G*加氢处理装置，避免催化裂化汽油中不饱和烃类氧化变成胶质，使反应器压力降增加。　　5.选用硫化态催化剂开工　　HR845和HR806都是硫化态催化剂，开工过程无需硫化，也无需设计硫化设施。以直馏石脑油浸泡后即可切换原料，缩短了开工周期。　　6.脱硫效果好，辛烷值损失小　　在原料催化裂化汽油硫质量分数为200μg/g以下时，可保证脱硫后产品研究法辛烷值损失不大于1.5，马达法辛烷值损失不大于0.5，硫质量分数小于25μg/g，硫醇硫质量分数小于10μg/g。　　7.装置运转周期长　　由于Prime-G*技术采用固定床反应器技术，装置运行稳定，装置运行周期可与催化裂化装置相匹配。　　8.液体产品收率高　　由于不发生裂解反应，因此汽油收率很高，接近100% 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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脉冲电晕法的工艺流程如何? 脉冲电晕法的工艺流程如何？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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造成空压机入口喉差波动的原因? 造成空压机入口喉差波动的原因？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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蒸汽流的计量？ 请问知道的大侠.什么型号的蒸汽流量计计量变压蒸汽较准.查看更多 2个回答 . 5人已关注

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火法炼铜资料？ 现代铜冶金学、铜冶金、火法炼铜学和重有色金属冶炼设计手册铜镍卷，查看更多 15个回答 . 1人已关注

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求差煤焦油怎么调成好油？兄弟有一些差一点的煤焦油，比重，粘度，甲苯不溶物，还有灰分，都超标了，应该怎么调，用什么调，请各位路过大侠帮帮忙，急求，只要求以上指标，只要上面的指标往小调一下就可以了，掺什么。掺多少，还有成本问题，请大家帮帮忙，我的QQ号是75538450，有懂得帮帮忙，跪谢查看更多 0个回答 . 3人已关注

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请教吡啶和水的分离方法！？ 请各位大侠不吝赐教！查看更多 17个回答 . 1人已关注

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恩德粉煤气化工艺浅议？靳小龙（宁安[wiki]化工[/wiki]有限公司，黑龙江宁安 157400）恩德粉煤气化工艺在我们国家是2003年以后才应用到合成氨工业的。其优越性在于煤种是褐煤或长焰煤，东北和内蒙古这两种煤煤源非常丰富；该工艺操作简单，运行稳定。但也存在一些不足之处。下面进行一些探讨。 1 原料煤的性质对恩德粉煤气化工艺的影响 1.1 原料煤的粒度原料粒度小，有效反应比表面积大，气化剂扩散快，从而使反应速度加快。气化剂消耗量少，未反应而沉降于炉底的煤量少，炉下阻力低。但原料粒度过小，会使上煤系统粉尘污染严重，对恩德炉制气工艺不利，造成煤气中尘含量增加，带出物增多。因此，恩德炉要求上煤粒度为0.5～10mm，大于10mm的要严格限制，确保炉内的流化质量；小于0.5mm的也要限制，以减少飞散量。 1.2 原料煤的水分原料中水分高有以下弊端。（1）煤在气化炉内不能立刻着火，会使炉灰和粉尘含碳量增加。（2）煤中的水汽化消耗的热量多，产生的蒸汽多，会降低炉内沸腾层的温度。（3）为保证煤气质量，通过气化炉下喷嘴的蒸汽就要相对减少，将导致气化剂与煤的比例降低，喷嘴不能达到规定的线速度，从而导致流化不好，出现结焦现象。（4）容易出现贮煤槽的粉煤向下流动不畅的现象，从而引起气化炉由于供煤不足出现超温现象。因此，较低的水分是恩德炉正常运行的前提条件。要求入炉水分控制在8%以下，入炉煤水分绝不允许超过12%。 1.3 原料煤灰分灰分含量高有以下弊端。（1）煤气收率低，煤气中有效气含量低。（2）煤气中有机物的气化过程恶化，将形成一层化学薄膜，阻碍气化炉内气体的相互扩散。（3）炉下排灰量增加，炉灰将带走一部分热量，从而导致消耗上升。因此，原料煤的灰分是恩德粉煤气化工艺原料煤耗的主要影响因素之一，原料灰分越低，原料煤耗越低。一般要求原料煤的灰分在28%以下。 1.4 原料煤的挥发分挥发分高时，煤气中的甲烷含量会增加，这对合成氨工艺很不利，煤气中甲烷高，吨氨耗煤气量将上升。另外，游离的碳将会增多，导致煤气中煤焦生成量增加,会造成管道和[wiki]设备[/wiki]结垢。因此，原料煤的挥发分是恩德粉煤气化工艺在氮肥行业应用考虑的主要指标。原料挥发分越低，吨氨耗煤气量越低。一般要求原料煤挥发分在25%以下。 1.5 原料煤的灰熔点在恩德炉的工艺操作中，灰熔点是很重要的因素，工艺操作温度必须在灰熔点以下，因此原料的灰熔点越高越好，一般要求T2大于1250 ℃。 1.6 其他要求（1）原料煤的反应活性越高越好。一般要求温度950 ℃时α＞85%；温度1000℃时α＞90% （2）原料煤的粘结性如果粉煤的粘结性较大，就会凝结而阻碍沸腾，又阻碍排灰，因此恩德炉适合用粘结性小的煤。平常用粘结指数（Y）评价煤的粘结程度。恩德炉所允许的Y值不超过3 mm。（3）原料煤密度在1.1～1.4 t/m3较合适。 2 工艺指标的要求及优化 2.1 压力由于恩德粉煤气化工艺的操作压力为15 kPa左右，相当于常压，而且压力变化较小，所以压力对恩德粉煤气化工艺影响很小。 2.2 温度操作温度直接影响气化反应，是恩德粉煤气化工艺的主要控制指标。气化炉的操作温度要低于灰熔点，实际操作中尽量提高操作温度（一般要求操作的最高温度要低于灰熔点200 ℃）。（1）气化炉的温度越高，气化强度越大，煤气组成也越好。因为产生煤气的两个主要化学反应： C＋H2O＝CO＋H2－ Q C－CO2＝2CO－ Q 都是吸热反应。温度高有利于有效气（CO＋H2）的生成。（2）气化炉的温度高，可以抑制甲烷的生成。甲烷高对合成氨生产非常不利，会使合成氨系统弛放气增多，消耗上升。甲烷的生成反应主要为 C＋H2＝CH4＋ Q 这是放热放应，因此温度升高甲烷的生成量减少。（3）根据煤种的不同，最佳反应温度有差别。从目前实践来看，中部995±5℃，下部和上部960±5℃为最佳。图1为温度与气化反应的关系。图1 在1个大气压下温度对恩德粉煤气化反应的影响 2.3 气化剂（1）气化剂组成的影响气化剂由富氧空气和蒸汽组成，蒸汽和富氧空气的比简称汽/气。由于原料煤的含水量不同，汽/气比值也有区别，但都在0.5～1.0之间。 ①气化剂中氧含量增加，煤燃烧反应加快，煤气生产能力增加，煤气的发热量和质量都会提高。如富氧空气中的氧含量由30%增加到60%，煤气的发热量将由5000 kJ/m3增加到8000 kJ/m3。可见，富氧空气氧含量的多少，是煤气热值大小的主要影响因素。 ②在工艺操作中，当汽/气小时，即富氧空气多时，气化炉火焰发亮，煤气中H2量明显减少。 ③当汽/气增大，即蒸汽多时，气化炉火焰发暗，煤气中CO2量明显增多。气化炉上喷嘴将有挂渣现象。（2）气化剂线速度的影响 ①恩德炉气化剂线速度的大小直接决定气化炉内的流化状态。达到流化状态时最低风量下气化剂的速度，称最小线速度umin。工艺操作中气化剂的线速度决不允许低于最小线速度，如果低于umin，将会出现由于流化不好而结疤的现象；但线速度也不能过高，过高会使煤气的带出物增多，粉尘含量增大。线速度一般在1～2 umin之间。气化剂线速度计算公式： u min=4 Q /π d 2 式中 Q——最低气化剂量； d ——下喷嘴直径。 ②气化炉喷嘴的安装对线速度也有影响。气化炉喷嘴的安装既要保持线速度，还要缩短反应带宽度。因此喷嘴应水平向上倾斜大约15°角安装，这样能使喷入的气化剂旋转，流化更好。 2.4 氧煤比在恩德粉煤气化中氧与煤的两个主要反应为： C＋O2＝CO2＋ Q 2C＋O2＝2CO＋ Q 从这两个化学方程式可知，氧煤比对气化过程存在两方面的影响：一方面，氧煤比的增加使反应放出的热量增加，从而提高反应温度，有利于二氧化碳的还原及水蒸气分解反应的进行；另一方面，燃烧反应又直接生成了二氧化碳，增加了煤气的无用成分。因此最佳氧煤比，对降低成本有重要意义。在合成氨工业应用，由于原料煤的发热量不同，氧煤比也有差异，但大多控制在0.4～0.5之间。 3 存在的问题及解决建议 3.1 恩德粉煤工艺制取的煤气甲烷含量高虽然通过购买低挥发分的原料和提高气化炉温度可以降低甲烷的生成量，但是和其他煤气化工艺相比，甲烷相对较高。我国运行的恩德炉煤气中甲烷一般在2.5%～3.5%之间。由于甲烷含量较高，造成合成氨弛放气量增加，热值较高的甲烷放空损失能量，而且对[wiki]环境[/wiki]有污染。因此煤气中甲烷的二次利用是恩德粉煤气化工艺探讨的一个问题。目前吉林长山化肥集团和宁安化工有限公司将合成氨的弛放气用作锅炉的燃气取得成功，是甲烷二次利用的一个新途径。锅炉的燃料用合成氨弛放气是处理恩德粉煤气化工艺煤气甲烷含量高的一个途径；同时节约了燃煤，锅炉烟气粉尘含量减小，可取得良好的经济效益和环保效益。 3.2 污水制理困难，煤气中粉尘含量高目前我们国家运行的恩德炉都存在一个同样的问题，就是污水治理困难。一个产气量为40 km3/h的恩德炉每天通过水力下灰排到水中的细灰大约60 t，大量的污水造成外排水悬浮物经常超标，环境污染严重。为解决这一问题采用了很多方法，比如建设大的污水池，建设预沉降池，但是效果不显著。通过考察[wiki]煤炭[/wiki]系统洗煤技术，宁安化工有限公司和通辽梅花合成氨厂尝试在氮肥厂中引进压滤机来治理恩德除尘污水中的污泥，效果相对较好。其工艺流程为: 污水沉淀池底部的煤泥浆经自吸泥浆泵打入泥浆缓冲罐，再经渣浆泵打入压滤机进行压滤。一边压制出泥饼，一边滤出清水，送入污水岗位，经凉水塔凉晒后，由清水泵送往恩德除尘系统使用。压滤机治理恩德除尘污水中的污泥虽然取得了成功，但只是被动的处理，没有从本质上解决问题。恩德制气污水治理困难的主要原因煤气中粉尘含量大，带出物多，造成污水负荷过重，这是工艺上的原因，也是我们探索和研究的方向。 4 结束语以上是对恩德粉煤气化工艺的简单分析和总结，还很不全面，我们希望大家共同努力，使我国的恩德粉煤气化工艺更加完善，从而实现良好的经济效益和社会效益。查看更多 11个回答 . 3人已关注

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探讨脱硫废水零排放？目前火电厂普遍使用的脱硫在实际的生产过程中会出现工业脱硫废水，而且水质极为特殊，会含有不同的重金属，高密度的悬浮物以及无机盐之类的杂质，对于环境产生了巨大的污染，而且处理困难相当之大。所以，对脱硫废水必须进行独自的处理，帕斯玛就燃煤电厂脱硫废水零排放进行了简单的分析。在中国，燃煤电厂几乎占据了发电行业发展的大部分市场，同时也出现了诸多问题，燃煤发电所产生的大气污染对于人类环境产生了巨大的威胁。从可持续发展的角度看，目前以及今后的水资源将会一直处于相对匮乏的状态，污水零排放是工业发展的必然趋势。零排放并不是说不排放水，而是不降有害物质通过水体排放到自然环境中，电厂生产使用的水资源最终以蒸汽的形式排放大自然环境中，或者爱电厂内部水循环系统中留存。零排放电厂的淡水量，这可以大大提高水资源利用率，同时可以避免自然环境遭到已经污染水体的污染，保证居民用水安全。通过对燃煤电厂的给水排水系统的深入的研究与剖析，合理改进目前的生产工艺，江苏帕斯玛脱硫废水零排放设备可以从很大程度上减少生产中中水需求量，从而减少火电厂对周围环境的污染与破坏。我国人口多，耗电量大，火力发电仍是我国的主要发电方式。燃煤势必产生大量的二氧化硫和大量烟尘，会造成酸雨和雾霾的环境问题。因此，国家要求强制脱硫。目前应用最广泛的石灰石 -石膏湿法脱硫工艺脱出的废水含有大量的第一类污染物，这些污染物的排放是不符合国家的环保规定的。所以，脱硫废水的零排放必定会成为今后脱硫废水处理的主要方向。查看更多 10个回答 . 1人已关注

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简介

职业：北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师

学校：西南民族大学 - 旅游与历史文化学院

地区：安徽省

个人简介：友谊是一棵可以庇荫的树。查看更多

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