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催化循环油浆返塔调节阀问题。？循环油浆分两路返回分馏塔，但是设计院在设计的时候两路只设计了一个下返塔有调节阀，而且是上返塔管线细一点，这样调节行吗？会不会偏流或者调节不理想啊？？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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请教各位，如和有效解决有机反应散热差的问题？ 请教各位，如和有效解决有机反应散热差的问题，该反应是固液像在溶剂的反应。改善那些地方最有效。[em09][em09]查看更多 2个回答 . 3人已关注

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铁素体型钢板是否存在低温容器? GB150.1-2011 第3.1.15条：设计温度低于-20°C的铁素体不锈钢制容器为低温容器。（奥氏体-铁素体型钢板存在低温设备） GB150.2-2011 第4.2.6 b条：奥氏体-铁素体型钢板用于受压元件时，使用温度下限为-20°C。（奥氏体-铁素体型钢板不存在低温设备）查看更多 3个回答 . 2人已关注

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132KW电机轴机加工修复案例展示？电机轴划伤属常见问题，但一旦发生很多情况下造成的影响比较大。如何快速有效、安全可靠的修复电机轴划伤问题，一直是行业内关注的技术，特别是大型工业企业的重要工段，电机轴类损伤的抢修手段需求更为突出。索雷 (SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托先进的设备管理理念、预测性维修诊断技术，结合国际最前沿维修技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。涵盖了设备运行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理等。一、索雷碳纳米聚合物材料技术简述索雷碳纳米聚合物材料是一款由碳纳米材料增强的高性能聚合物材料，材料具有优异的机械、物理、化学等综合性能，适用于设备的磨损、划伤、腐蚀、渗漏等众多再制造和维护领域。针对电机轴划伤问题，该技术可以实现在线修复，一般情况下 4-6小时内即可完成。索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护电机轴本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制，是一种全新的可靠性维修技术。二、修复工艺索雷《机加工工艺》 ——该工艺是现场有条件满足离线状态下的一种较佳的修复工艺，可以最大程度的保证修复后的同心度，同时又解决了传统方法热应力的问题和环保问题。 1. 做好施工前的准备工作，如设备、刀具、工具、材料及量具（车床、拆卸安装工具、千分尺、车刀、调和板、无水乙醇、棉纱）等； 2. 根据待修复部位磨损情况进行预车，磨损部位尺寸半径不小于标准尺寸 1mm（避免因加工时受震动而导致材料不必要的损伤），除此之外材料没有厚度要求； 3. 待修复部位表面粗糙度越大越好，最好在待修复的电机磨损部位能车削出粗糙的螺纹表面，修复部位两端加工退刀槽，增加了材料粘接的表面积，有利于提高粘接性能，确保修复后的使用效果； 4. 按体积比例调和索雷碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，可用碘钨灯加热材料，以便于调和； 5. 在处理部位表面先薄薄涂抹一层碳纳米聚合物材料，确保有效粘接及覆盖。然后将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填充密实，避免出现气孔现象并留有加工余量； 6. 材料在不低于 24℃的自身温度下，（环境温度不代表是材料温度）固化180分钟后即可进行机加工或磨削加工。加工过程中要避免使修复材料受到冲击力或剥离力，避免温度过高；在车削加工时，车床转速应小于600r/min，吃刀量小于0.3mm，车削加工刀具使用加工铸铁的普通合金刀头即可，材料尖角部位需倒角处理。磨削加工时，必须加乳化液降温； 7. 加工尺寸按图纸所注配合公差的上偏差或大于上偏差 0.03～0.05mm执行（碳纳米聚合物材料具有金属所不具备的退让性），以满足轴承装配时的配合精度要求； 8. 固化，材料完全固化条件为： 24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度），如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降； 9. 安装电机轴上各零部件，有过盈配合时要采用热装配工艺，装配过程中避免对碳纳米聚合物材料有锤击、磕碰等行为。 132KW电机轴机加工修复案例展示查看更多 0个回答 . 3人已关注

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sparger与distributor的区别? 在化工中，当翻译成分布器时，这两个有什么区别查看更多 1个回答 . 2人已关注

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关于aspen灵敏度分析设置问题？在aspen中模拟煤气化，如何设置氧煤比对合成气温度的灵敏度分析，在设置vary时，该怎么表达氧煤比（氧气的质量流量/煤的质量流量）？请高手指教。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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变换技术讨论？ 各位版主，各位专家论坛里关于甲醇变换工序的帖子少的可怜，咱们能否成立一个专门的变换技术讨论区？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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10kV-6kV变压器，距离围墙的安全距离是多少? 请教：10kV-6kV变压器，容量是1250kVA,距离围墙的安全距离是多少，谢谢，各位的热心，我的变压器是室外的 [ ]查看更多 10个回答 . 5人已关注

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proⅡ中换热器计算导出结果里面的U代表什么? 小弟初学proⅡ，proⅡ中换热器计算导出结果里面的U代表什么？单位是KCAL/H·M2·C？查看更多 8个回答 . 4人已关注

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求电子书：化产设备状态维护与检修技术 (书)？ 求电子书：化产设备状态维护与检修技术 (书)谢谢查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于220V的电源模块？现场使用了很多电源模块，输入端L/N/PE，输出端24V左右。假如我输入端只接了L/N 220V 电源，输出24V正常，但是24V +跟地之间有100V左右的交流电压，我想问一下，这对24V的供电仪表设备有没有危害。输入端PE接地后，交流电消失。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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庚烷及甲基环己烷分离？ 请教各位高手模拟 120号溶剂油分离用什么方程比较好？采用萃取精馏分离庚烷、甲基环己烷用什么萃取剂比较好？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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反应器要检修，该如何处理？我们的技术是克劳斯技术，两级反应一级加氢。现在要对装置进行检修。不知道需要怎么处理反应器。在通风降温的时候反应器温度一度飙升，降下来以后又有几次反复。我们领导说是硫磺、硫化亚铁自燃导致的这个现象。不知道大家的装置在检修时是不是都这样呢？我想要是我在停车之前用高温烟气把反应器内的存硫全部液化或者燃烧回收，然后再用氮气降温确保硫化亚铁不自燃，岂不是也行？我对硫回收装置不是很熟悉，不知道自己的想法对不对，还希望各位老大不吝赐教啊！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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石油、天然气管道保护条例？石油、天然气管道保护条例第一章总则第一条为了保障石油、天然气管道的正常运行，维护公共安全，制定本条例。第二条本条例适用于全民所有的陆上输送石油、天然气管道及其附属设施，包括：　　（一）管道及其防腐绝缘层、阴极保护装置，以及其他防护设施；　　（二）管道沿线的加压站、加热站、计量站、配气站、处理场、阀室、油库及其附属设施；　　（三）管道沿线的标志桩、测试桩、围栅、拉索、标志牌。输送石油、天然气的城市管网和石油化工企业内部管网不适用本条例。第三条石油、天然气管道及其附属设施的保护，应当贯彻预防为主的方针，实行专业管理和群众保护相结合的原则。第四条国务院能源主管部门负责全国石油、天然气管道及其附属设施安全保护工作的监督和管理。第五条石油、天然气管道（以下简称管道）及其附属设施以及管道输送的石油和天然气都属于国家财产，受法律保护，任何单位和个人不得侵占、盗窃、哄抢、破坏。任何单位和个人都有保护管道及其附属设施的义务，对于危害管道及其附属设施的行为，有权制止并向有关部门报告。第六条管道沿线的地方各级人民政府，应当对管道沿线群众进行有关管道安全保护的宣传教育，并负责协调解决有关管道巡查、维修和事故抢修的临时用地、雇工等事项。第七条管道沿线各级公安机关负责依法查处破坏、盗窃、哄抢管道及其附属设施的案件。第二章安全保护第八条管道建设企业和管道运营企业（以下统称管道企业）负责所辖管道及其附属设施的安全运行，其职责是：　　（一）在建设管道时，对管道包敷防腐绝缘层，加设阴极保护装置；　　（二）管道建成后，将埋入地下的管道位置书面通知有关部门，并设置永久性标志；　　（三）对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管道，采取防护措施，并设置标志；　　（四）严格执行管道运输的技术操作规程和有关安全的规章制度；　　（五）对管道及其附属设施，定期巡查，及时维修保养；　　（六）管道出现泄漏时，及时进行抢修；　　（七）配合当地人民政府向管道沿线群众进行有关管道安全保护的宣传教育；　　（八）配合公安机关做好管道及其附属设施的安全保卫工作。第九条管道企业为了巡查和维修管道，需要征用埋设管道的土地时，应当依照《中华人民共和国土地管理法》的规定办理征地手续。管道企业依法征用的土地，使用权属于管道企业，任何单位和个人不得非法侵占。当地农民在征得管道企业同意后，可以在征地范围内种植浅根农作物，但管道企业对在管道巡查、维护、抢修过程中造成农作物的损失，不予赔偿。第十条管道企业可根据需要在管道沿线招聘群众护线员。第十一条管道泄漏和排放的石油，由管道企业负责回收和处理，任何单位和个人不得据为己有。第十二条禁止任何单位和个人从事下列危及管道及其附属设施安全的行为：　　（一）在管道中心线两侧及附属设施场区外各五十米范围内，开山、爆破、燃放爆竹和修筑大型工程；　　（二）在管道中心线两测各五米范围内，取土、挖搪、采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈和修筑其他建筑物；　　（三）在管道中心线两侧各五米范围内种植深根植物。第十三条在管道中心线两侧各五十米至五百米范围内进行爆破，应当事先征得管道企业同意，在采取安全保护措施后方可进行。第十四条对于穿越河流的管道，由管道企业与河道管理单位共同协商确定安全保护范围，并设置标志。在此范围内不得修建码头，不得抛锚、拖锚、掏沙、挖泥、筑坝、炸鱼、进行水下爆破或其他可能危及管道安全的水下作业。第十五条新建电力、通讯线路跨越管道的加压站、加热站、计量站、配气站、处理场和油库，应当事先与管道企业协商，并采取安全措施。第十六条禁止人力车、畜力车、机动车辆在埋地管道上方巡查便道上行驶。禁止行人在地面管道、架空管道上行走或进行其他危及管道安全的行为。第十七条禁止任何单位和个人移动、损坏、拆除为保护管道及其附属设施安全而设置的标志或保护装置。第三章管道与其他建设工程相遇的关系处理第十八条管道企业应当将管道的新建、改建规划和计划通知当地城乡建设规划主管部门；城乡建设规划主管部门应当将管道的新建、改建列入城乡建设规划。第十九条管道企业进行管道及其附属设施维修作业和建设保护工程时，管道穿越区域的有关单位和个人应当给予必要的协助。上述作业对有关单位和个人造成损失的，管道企业应当按照国家的有关规定承担责任。第二十条水利部门在制定防洪措施时，应当注意保护管道的安全；需要在管道通过的区域泄洪时，应当及时将泄洪量和泄洪时间通知管道企业。第二十一条因兴建其他工程而发生下列情况之一的，建设单位应当事先征得管道企业的同意，并签订有关协议：　　（一）需要将管道及其附属设施改线或者搬迁的；　　（二）穿、跨越管道及其附属设施，需要采取防护措施的；　　（三）铁路、公路加宽或河道、渠道加宽、加深，造成原有管道穿、跨越长度增加或埋地深度增加的。第二十二条管道穿越河道以及在河道中砌筑管道保护工程时，管道企业应当按照国家有关河道管理的规定执行。第二十三条任何单位在管道经过的区域进行下列施工时，应当事先通知管道企业，并采取相应的保护措施：　　（一）修建架空电力线路或电气铁路；　　（二）埋设地下电缆；　　（三）设置安全或避雷接地体。第四章奖励和惩罚第二十四条对维护管道及其附属设施安全做出显著成绩的单位和个人，能源主管部门或管道企业可以给予表彰和奖励。第二十五条凡破坏、盗窃或哄抢管道及其附属设施以及窃取管道输送的石油或天然气的，由公安机关依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》给予处罚；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。第二十六条因违反本条例的有关规定，致使管道及其附属设施发生泄漏、火灾、爆炸等责任事故的，按照国家有关的法律、法规的规定处罚。第二十七条凡违反本条例第十二条、第十三条、第十四条、第十六条、第十七条规定的单位或者个人，能源主管部门有权加以制止，限令拆除违章建筑，并可处以罚款；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。第二十八条当事人对行政处罚决定不服的，可以在接到处罚通知之日起十五日内，向作出处罚决定机关的上一级机关申请复议；对复议决定不服的，可以在接到复议决定之日起十五日内，向人民法院起诉。期满不起诉又不执行的，由作出处罚决定的机关申请人民法院强制执行。第五章附则第二十九条国务院能源主管部门可以根据本条例制定实施细则。第三十条在本条例发布前已存在的危及管道及其附属设施安全的隐患，管道企业应当会同有关单位采取必要的措施加以消除。　　第三十一条本条例自发布之日起施行。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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300MW 火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案？概述XX电厂2 ×300MW 锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。 1 蒸汽加氧吹管的目的及原理 1.1 目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。 1.2 原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。　化学反应式为：　　 4FeO+O2→2Fe2O3　　　 6FeO+O2 →2Fe3O4　　　 6Fe（OH）2+O2→2Fe3O4+6H2O 钝化反应：内层膜：　3Fe+2O2 →Fe3O4 外层膜：　4Fe+3O2 →2Fe2O33 蒸汽加氧吹洗的范围、流程 3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。 3.2 主要吹洗流程： 3.2.1 一阶段联合加氧吹管流程O2汽包－顶棚过热器－包墙过热器－中隔墙过热器－一级过热器－ O2 一级减温器－屏式过热器－二级减温器－二级过热器- 主蒸汽管－高压主汽门- 临时 O2 管－临冲门－临时管－集粒器－再热器冷段管－低温再热器－高温再热器 -再热器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－排大气 3.2.2 过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。 4 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》 3.2 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》 3.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.4 1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》 5 质量控制点 5.1 吹管过程中，调试人员对自己班组所有调试工作负责，认真填写各阶段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字； 5.2 质量控制点：检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作； 5.3 检验方法： 5.3.1 在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量（即动量系数K ＞1 ），连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0.5mm 以上的冲击斑痕，小于或等于0.2 ～0.5mm 的可见斑痕第一靶不多于5 点，第二靶斑痕点数应少于第一靶，且靶板呈现铝金属光泽。 5.3.2 必要时选部分过热器再热器炉管进行割管检查，观察样管表面钝化膜的状态及颜色，并进行硫酸铜点滴试验及垢量分析试验，记录颜色变化时间及残余垢量。 5.4 吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。 6 人员分工 6.1 锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。 6.2 化学监督人员随运行倒班。 6.3 吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 6.4 安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装、集粒器的清理、加氧操作，并负责维护设备。 7 蒸汽加氧吹洗的控制参数 7.1 吹管参数： 7.1.1 吹管采用投油不灭火稳压与降压相结合的方法。 7.1.2 稳压吹洗：压力为3.0MPa，温度不超过450 ℃； 7.1.3 降压吹洗：初压为5.8MPa，终压为3.0MPa，温度不超过450 ℃，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过40℃为准。 7.2 加氧参数：加氧量为蒸汽量的0.3 ～1 ‰，加氧随吹管过程同时进行，吹管停止，加氧停止。 8 吹管系统的临时措施 8.1 吹管临时控制电动门 8.1.1 过热器再热器蒸汽加氧吹洗洗工作需要两只临时控制电动门（DN300 ，PN25 ）。建议采用日本进口的快速启闭电动门，开启时间应小于1 分钟，且能在中间位置停止，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位。为便于操作，临时门控制装置应设在主控室内。 8.1.2 在临时控制门处加装Φ76×8 的旁路管，并装设手动截止阀，用以控制升压速度及系统暖管，阀门型号为：DN50、PN25. 8.2 临时连接管 8.2.1 根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门、高压缸排汽逆止门后部接临时管。 8.2.2 过热器、再热器减温水管的流量孔板拆下，用一段临时管代替，减温水疏水管上接一段临时管排大气，便于减温水管的冲洗。 8.2.3 临时管截面积应不小于正式管道，且强度符合吹管要求。 8.2.4 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，且经质检部门的严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，焊接必须用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。 8.2.5 所有临时连接管均需敷设保温层。 8.3 临时支架 8.3.1 为保证临时管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。 8.3.2 临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 8.3.3 临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，能承受吹管时产生的冲击力与反作用力，防止临时管在吹管时摇动。 8.4 汽机侧各电动、调节门的临时处理 8.4.1 高压主汽门、中压主汽门的处理解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样。 8.4.2 高压缸排汽逆止门的处理为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。 8.4.30% 旁路的处理30% 旁路进行机械处理不参加吹管，旁路安装前进行处理，经质检部门合格认可后，方可安装就位。高压旁路减温减压阀在吹管期间不装，管道用堵板堵住。 8.5 靶板 8.5.1 两靶板装在中联门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5 ～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。 8.5.2 靶板采用铝质板制成，其宽度≥25mm，长度纵贯管子内径。 8.6 加氧临时系统 8.6.1 氧气瓶组：吹管加氧系统由4 ～5 个氧气瓶组组成，每组10～15瓶氧气，氧气瓶由带子固定在柜架上。氧气瓶与供氧母管的连接采用Φ6 ×2 的紫铜管，紫铜管与氧气瓶的连接采用可拆卸的丝扣活络接头。 8.6.2 加氧管道：由供氧母管和炉本体的空气管及疏水管组成。供氧母管采用Φ32×3.5 的不锈钢管制成。 8.6.3 取样管：为便于及时监督蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板前安装一段取样管。临时取样管采用Φ16×2.5 的不锈钢制作，在取样管单侧半圆面上钻有小孔，孔径为Φ6mm （若干个），并打坡口。将取样管插入临时管中，小孔背着汽流方向（依靠静压采取临时管中的蒸汽样），其引出端接取样导管冷却器。在吹管过程中，由化学取样进行蒸汽品质的分析。 8.6.4 加氧点：系统加氧由四个地方加入。第一处由顶棚入口集箱疏水管加入；第二处由过热器一级减温水管加入；第三处由过热器二级减温水管加入；第四处由再热器事故**管加入。 8.7 集粒器集粒器应符合以下要求：阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好。建议采用外进内出结构。 8.8 消音器为减小吹管期间的噪音，在排汽口必须安装消音器。 9 吹管应具备的条件 9.1 锅炉具备点火升压的条件 9.2 吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格。 9.3 加氧系统进行一次不低于氧气瓶压力（12～13MPa ）的空压试验，确保加氧系统严密不漏。 9.4 主要运行监视仪表如压力、温度、流量、水位等均已调试完毕，能随时投入运行，且指示正确。 9.5 吹管用的临时压力表、温度计、传感器等均经校验安装完毕，能投入运行，且指示正确。为便于观察，表计应集中布置，并远离临时管道。 9.6 燃油系统调试完毕，所有油枪均能随时投入运行。 9.7 汽轮机盘车系统能随时投入运行。 9.8 电动给水泵调试完毕，能随时投入运行。 9.9 除氧器能投入运行，且尽量提高水温，保持高水位。 9.10化学准备足够的除盐水（3000t ）。 9.11点火后，加氧管道必须经过蒸汽吹洗，每个加氧点至少稳压吹洗1 个小时，达到脱脂及去除杂质的目的。 9.12贮备500 瓶氧气（40立升，12～13MPa ）。 10吹管的实施步骤 10.1根据试运行规程和首次点火升压试运行措施进行锅炉的启动操作。 10.2当压力达0.5MPa，温度为150 ℃左右时，关闭对空排汽门，开启主蒸汽管道疏水门及临冲门旁路阀，进行过热器再热器系统的暖管，应同时开启各部疏水阀疏水，防止积水。 10.3升压暖管期间，检查临时管路的膨胀及固定支撑情况。 10.4当汽包压力升至3.0MPa时，进行加氧管道的冲洗。加氧管道的冲洗采用稳压冲洗的方法，每个加氧点各冲洗两次，每次半个小时。加氧管道的冲洗必须保证质量，使其充分脱脂。 10.5升压至4.0MPa，全开临冲门降压试吹管路一次。当汽包压力降至2.2MPa 时，开始关闭临冲门，要求临冲门完全关闭时，压力不低于1.9MPa. 10.6然后检查临时管道的膨胀、支撑及固定情况，无异常则继续升压进行吹管。 10.7当汽包压力达到5.8MPa，汽温不超过450 ℃时，全开临冲门进行降压吹管，当汽包压力降至3.5MPa左右时，可开始关闭临冲门，要求临冲门完全关闭后，汽压不低于3.0MPa. 然后再次检查临时管路情况，作好进行下次吹管的准备。 10.8要求每两次吹管的时间间隙不少于半小时。 10.9吹管八小时后，首次停炉，进行大冷却，整炉换水，时间为十二个小时。 10.10 在下列情况下记录锅炉膨胀指示：上水前、上水后、0.5MPa、3.0MPa、 4.5MPa 11吹洗系统的安排 11.1拟采用白班吹管，夜间停炉大冷却及整炉换水的方法进行。 11.2在第一次正式吹管前，稳压吹洗一次，时间为半个小时。 11.3降压吹洗五次。 11.4降压加氧吹洗十次。 11.5首次停炉大冷却一次，时间为十二小时。 11.6降压吹洗十次左右，根据氧气瓶组更换速度决定是否加氧。 11.7稳压加氧吹洗一次，时间为半个小时。 11.8停炉大冷却。 11.9重复11.6～11.8. 11.10 多次吹管后，结合化学专业对当时炉水及蒸汽品质的测定情况，再决定是否继续进行停炉大冷却。 11.11 加氧与降压（或稳压）吹洗相结合直至打靶合格。 12加氧的方法 12.1先将一组氧气瓶出口阀打开，待供氧母管压力稳定后，记录压力值。 12.2加氧前，开启相应的阀门，记录压力值。 12.3在吹管开始时，将相应的阀门打开，使氧气从第一、二、或三加氧点加入，用调节阀控制压力P1的降低速度在规定的值内。 12.4加氧量控制为3 ～12kg/min，由氧气瓶组的降压速度控制：3 ）&nbsp ；稳压吹管时，用两个氧气瓶组的30瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa 降至3.0MPa，降压速度控制为0.3MPa/min；4 ）&nbsp ；降压吹管时，用壹组氧气瓶组的15瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa 降至3.0MPa，降压速度控制为2.5MPa/min.5） &nbsp ；如果氧气瓶的压力可提高到13～15MPa ，加氧的浓度则可进一步提高，吹洗的效果会更加明显。 12.5吹管停止时，应立即关闭相应的阀门，并更换氧气瓶组。12.6正式加氧前，在吹管的过程中，根据加氧控制的要求，应进行2 ～3 次试验，以寻找最佳操作方式。 13吹管的控制13.1降压吹洗： 13.1.1当汽包压力达到吹管压力时，全开临冲门进行吹管。 13.1.2为防止因补水不及时而造成锅炉缺水事故，在开启临时控制门后，即可开始补水，逐渐加大给水量，直至该次吹管结束。 13.1.3当临冲门全关时，汽包水位应在可见水位处，应防止出现缺水、满水事故。 13.2稳压吹洗： 13.2.1当汽包压力达到3.0MPa时，开启各有关控制门，对系统进行吹扫。 13.2.2用疏水旁路门或者其它控制门维持汽包压力的稳定。 13.2.3由于汽包压力升降缓慢，补水的操作可根据汽包水位的高低进行。 14吹管过程中的化学监督 14.1在每次加氧吹洗过程中，由化学取样测定蒸汽品质。 14.2每小时取样分析炉水品质一次，要求吹管时炉水品质应在规定的范围内。　 PO4－3 ：2 ～10mg/l Fe ：≯3000ug/l 14.3当蒸汽中的铁腐蚀物急剧降低后，通知锅炉装靶检查。 14.4当蒸汽中Fe为200ug/l 时，装靶检验。 14.5当蒸汽中Fe为100ug/l 时，进行连续打靶检查。 14.6在加氧过程中，记录氧气瓶压力降低速度、加氧时间、加氧次数，指挥并监督整个加氧过程。 15注意事项及安全措施 15.1锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可加快提高过热蒸汽温度，缩短启动时间。 15.2吹管前，必须对主汽管道进行充分的暖管和疏水，只有在确认系统管道内无积水后，才可进行系统的吹管工作，严防发生水冲击。 15.3吹管时，要严密注意汽包水位的变化，注意假水位的现象，合理地补水，防止误操作。 15.4在降压吹管过程中，汽包饱和水温的下降不应超过40℃，在任何情况下，汽包上、下壁温差不应超过40℃。 15.5吹管期间，再热器入口烟道烟温不得超过540 ℃，再热器入口蒸汽温度不得超过450 ℃，应尽量避免超温。 15.6吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视。 15.7氧气瓶组安排在12.6米工作层，加氧系统周围必须设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施。15.8在加氧区附近不准堆放易燃易爆物质，并移走焊接设备、热处理设备、电气设备等，并严禁明火。 15.9在吹管现场及加氧区附近均需配备一定数量的消防器材，并有消防人员值班。工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以免被气流射伤。 15.10 氧气瓶均应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行。气瓶搬运时要用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防止产生静电火花，造成危险。 15.11 加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格。 15.12 在化学制备有足够的除盐水（吹管时流量相当于投产后30% 负荷下的用水量）。 15.13 拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等，人行道要畅通，照明要充足。 15.14 安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。 15.15 由于吹管会产生较大的噪音，因此在吹管之前，必须发布安民告示并做好相应的措施。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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简介

职业：北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师

学校：西南民族大学 - 旅游与历史文化学院

地区：安徽省

个人简介：友谊是一棵可以庇荫的树。查看更多

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