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工艺技术
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循环物流收敛问题?
循环物流赋初值试试
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轻烃回收干气带液问题?
提高吸收效果控制干气中c3含量
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安全环保
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关于生产安全的E文书?
我也想要,提前谢谢。ymhlps
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求计算换热器的尺寸?
那为什么不在原有的基础上再增加一台新的换热器:fn=170㎡(d=800,换热管φ25x3x4500),与原有的换热器串联 ... 那管道里面的换热怎么算
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化学学科
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华东地区硫酸跳水?
当然都是老大的错,当然这个老大不是指咱们的清洁工老大
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一级建造市政四门全军覆没?
周边的考一建的都多少的挂了一两科,希望楼主努力!
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工艺技术
,
求助高手 ASPEN 模拟 基于MDEA+PZ 吸收CO2?
希望做过这个模拟的高手路过这里,等待
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仪器设备
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工艺技术
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如何实现循环流化床锅炉的长周期运行?
循环流化床锅炉耐火材料与水冷壁管转折区域的磨损机理 现有的防磨措施为: 1、采用让管设计。该设计在一定程度上能预防水冷壁的磨损,但是仍存在许多问题,如让管与非让管的结合问题、施工难度大焊口多、不能防止风室漏灰和从技术上根本改变水冷壁及风帽磨损的原因等。 2、采用厚壁水冷壁管,在420t/h及以上容量的锅炉上管壁由φ51×6改到φ60×8。 3、在水冷壁上加焊鳍片来破坏向下流动的固体料流,从而达到防磨目的。实践证明,效果不是很理想,极易产生新的磨损点。 4、在卫燃带以上3m-5m(东锅设计的130t/h锅炉后墙虽然耐磨耐火可塑料高达16.308m,但在离卫燃带3m甚至接近5m的高度内水冷壁管子冲刷也相当严重,特点是磨损区域不固定,个别管子的磨损呈刀削磨痕,深达2mm以上)的范围内对水冷壁管壁进行超音速电弧喷涂,喷涂防磨防腐金属合金材料,以延长使用寿命。在运行的多数cfb锅炉电厂中,实践证明该方法是目前解决燃烧室水冷壁防磨的技术含量较高、解决时间较短而且很经济的方法。金属表面喷涂能防止磨损主要有两个方面的原因:第一,涂层的硬度较基体的硬度大;第二,涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层,且氧化层与基体结合更牢固。我公司防磨喷涂技术领先,材料先进,已为多家电厂施工并受到用户青睐。 对于燃烧室内水冷壁接口焊缝处,如果凸凹不平,不仅加快连接部位的焊口和鳍片的磨损,而且还对附近的水冷壁管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向,直接冲刷水冷壁管子的某个部位,造成该处水冷壁快速冲刷磨损。同样,鳍片处由于安装时向外凹陷,此处物料碰撞发生转向将鳍片两侧的水冷壁磨损。为了减轻水冷壁严重磨损,在水冷壁上应避免有凹凸不平的情况,向火面焊缝要磨平,保证光滑,鳍片处应避免安装时向外凹陷,即使一个尺寸很小的焊接凸凹缺陷,也会加速该处水冷壁管子的磨损。 2-2 炉膛四角和一般水冷壁区域的磨损 在许多已运行的fw型导向风帽式cfb锅炉中,发现炉膛四角区域和一般水冷壁磨损问题相当严重,因之停炉的比例高达90%左右。磨损部位不仅只在卫燃带以上两米以内,而且还出现在更高位置。其特点是磨损位置不固定,随风帽堵塞及损坏程度、设计因素、运行方式和燃料特性的不同而变化无常,一般防治措施很难凑效。并且排渣不流畅,严重影响了锅炉的经济和安全运行.如某厂自2002年运行以来,仅因水冷壁磨损事故,一年下来就达20余次/台,损失是多么巨大!究其原因主要有以下几点: 一、角落区域内沿壁面下流的固体物料浓度较高,同时流动状态易受到改变; 二、汇集在四角区域的颗粒比在一侧水冷壁边的颗粒对金属表面碰撞造成冲击磨损的机会大; 三、“γ”型风帽的影响(这一点下个专节具体说明); 四、由于流化不良或局部射流所引起的磨损。“γ”型风帽因磨损损坏后,在密相区就产生局部高速射流,射流卷吸的床料颗粒便对较高位置的水冷壁受热面形成直接冲刷而导致磨损,并且较高磨损的位置,总位于风帽易磨损的前、后墙与两侧墙交接处。 五、由于锅炉采用定向风帽,两侧排渣,定向送风时造成两个旋转方向相反的旋流,造成了炉内底部循环回料系统的气-固两相流动力场紊乱,在风帽上部形成涡流区,导致流化不良,飞灰含碳量高,加重了四角的磨损速率。在循环物料的转弯处,大颗粒物料产生偏析,因而使旋风分离器对侧水冷壁部分的磨损较为严重。 六、运行参数的影响。在运行中要注意控制风量,降低烟气流速,控制床料和煤粒的筛分比,减少灰粒子浓度和粒径,降低磨损。
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关于自控率的问题?
达到100%,在中国好像没几个吧,提起化工厂的自控率,不能没有esd,我认为没有esd的企业就不能谈自控
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仪器设备
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大气冷凝器内部结构?
很简单啊,就像个筛板板塔,只不过筛板像换热器的折遛板的
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化学学科
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有關純度的問題!?
加一个稳定的,特征峰比较鲜明的物质,nmr定量误差还是相对比较大的。
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模拟同一个工艺流程,所有参数都相同,为什么有时正确, ...?
正常的,和设定的初值有关。aspen有“记忆”功能,会根据初值计算的,所以每次的结果是不同的。
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工艺技术
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中压加氢裂化是按照设计压力还是按照实际操作压力判断?
高压、中压和低压是认为界定的,一般 10.0mpa为高压,6.0~10.0mpa为中压, 6.0mpa为低压。对反应层面来讲压力应该是氢分压,因为只有氢分压才对反应过程有实际意义;但从设备选材来说,这个压力应该指反应总压;本人更倾向于后者的界定。然而,国内某研究单位为了显示技术水平,糊弄那些评奖的评委,将小于等于12.0mpa(其实氢分压也绝对大于10.0mpa)的加氢裂化装置都说成是中压加氢裂化装置,整地国内高压与中压之间已经比较混乱。如本题所问的内容,可以称为高压加氢裂化装置降压操作,装置属性是不能改变的。
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哪位行家有塔器的标准 能不能发个高清版的 谢谢?
本论坛已有: 塔式容器《nb/t47041-2014 [url]https:///thread-1346526-1-1.html (出处: 盖德化工论坛)[/url]
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化学学科
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工艺技术
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酰化反应如何降低杂质?
回复 4# cc123 他应该画错了,我开始都没注意,哈哈!!
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工艺技术
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合成工段开车?
回复 4# 115115ddd 这个地方具体怎么走,氢回收的有90 %以上的氢呢?
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仪器设备
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轴流泵叶轮与口环间隙?
轴流泵通常都是开式叶轮,叶轮与壳体之间的间隙不能太大,太大了泵的性能会降低,就是流量、扬程、效率都会降低,电流会升高。
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化学学科
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请教个问题!?
请问大家,关于双键氧化生成醛的反应,都有哪些方法?四氧化锇在操作中需要注意什么?很毒的样子!
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一次盐水系统是否需要防腐?
一般厂家都会考虑防腐,特别是到了过滤器后,工艺考虑是要有保险的。
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半年树脂损失近百分之十五,为什么?
检查树脂捕集器.还有你们平常盐水中的游离氯是否超标,容易破坏树脂
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简介
职业:常州菲纳斯能源科技有限公司 - 工程设计
学校:成都大学 - 中外文化交流中心
地区:江西省
个人简介:
理想是人生的太阳。
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