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工程设计
设备调试、运行、维护、管理要点说明? 设备调试、运行、维护、管理要点说明 1、 焦炉焦侧除尘装煤除尘系统,主要包括以下几部分:①带除尘罩和导套的装煤车和除尘联接翻板机构;②带除尘罩和皮带小车的拦焦车;③拦焦车行走第三、四轨的皮带集尘管;④带平衡阀的装煤、拦焦地面管道;⑤ 脉冲布袋除尘器 ;⑥风机、液力偶合器、电机系统;⑦循环冷却水系统;⑧压缩空气系统;⑨电力供给系统;⑩自动化控制系统。 2、 装煤和拦焦除尘的工艺过程及操作要求 本工程 采 用的是装煤和拦焦除尘合一的系统,工艺简单、可靠、操作容易。利用装煤和拦焦工作交替,一个系统同时完成装煤和拦焦的除尘。 拦焦开始:在摘炉门的同时,开启炉门除尘风机和拦焦车进口除尘阀门。地面风机调至中高速( 900 r/min ),推完焦,熄焦车应迅速离开,去熄焦塔熄焦,不允许停留在拦焦车罩底下。如有故障,应使拦焦车离开,或打开拦焦车放气阀,并关闭进口除尘阀门。按完炉门,同时停炉门除尘风机和进口除尘阀,拦焦完成。 装煤开始, 装煤车机构推开翻板阀,对接风管,开装煤孔盖,下装煤导套, 装煤开始 装煤结束 提导套 关盖 脱离翻板阀。地面风机调速至( 700~650 r/min )。 装煤正常工作,装煤期间,焦炉内压力呈微负压,导套口不冒烟,不冒火,实现不燃烧装煤,如不正常应调整焦炉运行工况,以保证除尘系统正常工作和除尘效果。装煤口导套除尘套风压在 –150 Pa(15mmH2O) 左右,根据实际情况调整,装煤车风管的阀门和兑冷风阀,在满足除尘要求的情况下,加大兑冷风阀。(系统有故障时,打开放散阀放散)。 拦焦与装煤同时工作,风机转速应为高速( 960 r/min )。 采用自动末端压力控制法,实现自动调速来完成各个除尘工况的风量需要。 3、 除尘器运行 新除尘设备和新换滤袋后投入运行时,先进行拦焦除尘 15 炉,然后再投入装煤除尘,防止装煤烟尘堵塞新布袋,延长滤袋的使用寿命。除尘供压缩空气 0.6~0.7MPa 。 经除尘器上减压阀,减压后使用 ,除尘器正常工作,离线阀打开,除尘器阻力 1500Pa 左右, >1800 Pa 清灰,或采取定时进行清灰。 清灰时 离线阀关闭,对应脉冲阀喷吹工作。定期检查阀的工作状态,并进行检修。定期检查滤袋工作情况,一旦发现有破袋或掉袋的情况,要及时进行换袋。 除尘器要定期卸灰,卸灰时一个一个仓卸灰,灰仓内灰高于上报警料位计时,必须进行卸灰。如果有故障,要考虑其他方法卸灰或停止除尘系统运行,修好输灰设备,排灰后再运行。根据灰的情况可每班安排卸灰一次。 4、 风机、偶合器、电机运行 风机启动时风门关闭,液力偶合器回零,冷却水工作正常,压气正常。 冬季启动可先对液力偶合器油加温,启动电机,当油温、油压、轴瓦温度正常时,逐步通过液力偶合器启动风机,打开风机风门。风机振动,轴瓦,油温高,油压过低,要及时检查,找出原因,必要时停机检修。 5、 压缩空气系统带有两级过滤,空气干燥设备和气罐。 6、 供水系统 除尘设备运行前先开循环冷却水系统,停机反之。夏季通过冷却塔冷却,冬季可以不上冷却塔,通过旁通管进入水箱。保持循环水质,加药和定期更换水。 7、 管道上的平衡阀调试,调节平衡阀的配重,风机高速,拦焦,装煤阀门关闭时,平衡阀开启,当拦焦车上的风阀打开时,平衡阀应处关上。然后与风机转速连调,关闭拦焦车上的阀,打开一装煤翻板阀,风机转速调低至 800r/min 左右,平衡阀关闭。管道测压压力为 1800Pa 左右。再把拦焦车上的风阀和装煤车除尘阀打开打开,风机转速调至 960r/min, 测得管道压力值( 1200 ~ 1500Pa ),此值为风机转速自动调整的值。 8、 兑冷风阀, 当管道烟气温度大于 100 ℃ 时,报警,并兑冷风阀打开,并检查原因,采取措施。定期检查阀工作是否正常。 9、 计算机现示除尘系统的各测量点和自动控制 9 . 1 计算机显示控制点 编号 检测设备 测量范围 数量 要求 备注 1 风机轴瓦温度 0 ~ 150 ℃ 2 显示,报警,停机 报警 > 60 ℃ 停机 > 70 ℃ 2 电机轴瓦温度 0 ~ 150 ℃ 2 显示,报警,停机 报警 > 60 ℃ 停机 > 70 ℃ 3 电机定子温度 0 ~ 150 ℃ 6 显示, > 45 ℃ 4 偶合器油温度进 0 ~ 150 ℃ 1 显示,报警 报警 > 45 ℃ 5 偶合器油温度出 0 ~ 150 ℃ 1 显示,报警 报警 > 90 ℃ 6 偶合器油压力 0 ~ 0.4MPa 1 显示,报警,停机 报警 <0.07MPa 停机 <0.05MPa 7 风机转速 0 ~ 1500r/min 1 显示 8 风机进口阀 阀位 1 显示 9 除尘器进口压力 0 ~- 5000Pa 1 显示 10 除尘器出口压力 0 ~- 5000Pa 1 显示 11 除尘器进出口压差 0 ~ 3000Pa 1 显示,连锁 清灰 12 除尘器进口温度 0 ~ 150 ℃ 1 显示,报警,连锁 报警 > 100 ℃ 兑冷风阀 13 除尘器进口流量 0 ~ 250000m3/h 1 显示 14 除尘器灰斗料位 18 显示,报警,连锁 上下料位报警连锁 15 管道末端压力 0 ~ 3000Pa 1 显示, 连锁 转速控制 16 空压气压力前 0 ~ 1.0MPa 1 显示,报警 报警 <0.4MPa 17 空压气压力后 0 ~ 0.6MPa 1 显示, 报警 >0.3Mpa<0.2MPa 18 冷却水进压力 0 ~ 0.5MPa 1 显示 19 冷却水进温度 0 ~ 100 ℃ 1 显示 9 .2. 脉冲除尘器 清灰控制 9 . 2.1. 脉冲除尘器为 8 室,每室 11 个脉冲阀,共 88 个脉冲阀 ; 9.2.2. 离线阀 8 个,每个阀控制 1 室 ; 9.2.3. 清灰周期采用定时和总压差两种控制 ; 9.2.4. 清灰开始,清灰室被离线阀离线(关闭),该室脉冲阀顺序工作, 1-8 室顺序喷吹完成一个周期 ; 9.2.5. 脉冲阀工作时间,阀喷吹 0.1 秒,间隔 3-5 秒(可调)后第二阀喷吹;一室喷吹完间隔 30-60 秒(可调)后 阀离线第二室,完成同样的程序 ; 9.2.6. 全部清灰工作情况需在计算机屏幕上显示 ; 9.2.7. 清灰最好选择在风机低速运行期间 。 9.3 除尘器输灰系统控制 9.3.1. 除尘器卸灰工作可手动给出指令,可每个仓手动给出指令,也可选择前后两个仓的上料位作为卸灰的指令;可切换至现场手动操作。 9.3.2. 除尘器卸灰系统有星型卸灰阀 9 个(每个灰斗 1 个), 1 台 刮板输送机 , 9.3.3. 卸灰开始先启动切出输送机,最后开对应的卸灰阀,停机返程序,需考虑一定的间隔时间 ; 9.3.4. 同时只能开 1 个卸灰阀卸灰, 1 次卸灰指令顺序完成 9 个灰斗的卸灰 , 每灰斗卸灰 10 - 20 分钟 ( 可调 ), 灰斗下料位可作为辅助控制 ; 9.3.5. 9 个灰仓振动器可以设为手动,也可以设为在对应灰斗卸期间振动 1 分钟(可调) ; 9.3.6. 全部清灰工作情况需在计算机屏幕上显示。 9.4. 风机调速控制 9.4.1 除尘系统投入运行后,推焦和装煤交替工作,由于推焦装煤的阀门开关,使除尘管末端压力发生变化。控制风机转速使末端压力保持在- 1500Pa, 可根据运行情况适当调整,即装煤推焦时风机达到最高速。 9.4.2. D1800 平衡阀自动开启压力在- 1800Pa 左右。 9.4.3. 计算机屏幕上显示转速和风管压力变化情况。 9.5 、除尘系统的检测 9.5.1. 除尘系统的工作参数检测、报警、连锁等要求见工艺流程和检测要求设计图 ; 9.5.2. 全部检测数据和报警连锁情况在计算机屏幕上显示(包括电机和风机等运转设备的情况)。 9.6. 风机开机和停机条件控制 9.6.1 . 风机启动:液力偶合器的油温、油压、水压等正常,风机进口阀门关闭,液力偶合器执行器(拉杆位置);压缩空气压力正常,除尘器离线阀全打开。 9.6.2 . 正常与事故停机,执行器退出拉杆(风机减速),停电机,风机进口阀门关。 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注
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简介
职业:常州菲纳斯能源科技有限公司 - 工程设计
学校:成都大学 - 中外文化交流中心
地区:江西省
个人简介:理想是人生的太阳。查看更多
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