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多极离心泵维护检修规程？目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3 技术性能 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 远行性能 3 2.3 技术资料 3 2.4 设备及环境 3 3 设备的维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 3 3.3 常见故障处理方法 4 3.4 紧急情况停车 4 4 检修周期和检修内容 5 4.1 检修周期 5 4.2 检修内容 5 5 检修方法及质量标准 6 5.1 泵体与底座 6 5.2 导叶与衬套 6 5.3 泵轴 6 5.4 叶轮 7 5.5 轴套 7 5.6 平衡盘装置 7 5.7 转子 7 5.8 轴承 8 5.9 轴封 8 5.10 联轴器 9 6 试车与验收 9 6.1 试车前的准备工作 9 6.2 试车 9 6.3 验收 9 7 维护检修安全注意事项 10 7.1 维护安全注意事项 10 7.2 检修安全注意事项 10 7.3 试车安全注意事项 10 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 1.2 结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。表1 泵型号吸入口直径 mm 流量 m3/h 单级扬程 m 级数电机功率 kW 转速 r/min 液体温度 ℃ D型单吸多级分段式 50 18 8.5 3~9 2.2~7.5 2950 ≤110 80 24.6 11.4 2~9 4~17 100 54 15.5 7.5~40 125 101 21.5 22~100 150 155 30 75~225 1480 200 280 40.8 110f~440 DA型单吸多级分段式 50 18 8.4 2~9 2.8~10 1450 ≤80 80 32.4 11.3 4.5~20 100 54 32 10~55 125 108 20 28~100 150 162 62 40~180 200 288 37.5 155~500 CC型单吸多级分式 40 6 23 2~9 3~15 2590 ≤110 50 10 32 5.5~30 65 15 27 7.5~37 45 7~12 45~75 100 45 41 2~9 22~90 DG型单吸多级分段式 50 12.5 25 3~12 7.5~30 2590 ≤110 65 25 30 3~10 15~45 80 46 22~75 150 85 67 3~9 75~240 100 147 4 360 150 440 180 119 5 500 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装配合符合规定。 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 远行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。 3.2 定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。表2 检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况 7天测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN＞50时应迅速更换轴承冲击脉冲计 CMJ-1型 SPM-43A型监测滑动轴承的运转情况 7天测量轴承振动的加速度值 1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发生严重故障，应停泵检查修理 2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理 217机器故障检查仪监测泵的振动情况 7天在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅单振幅且A应不超过以下值 1)泵转速为1450r/min 轴中心高度≤225mm A≤0.03mm 轴中心高度＞225mm A≤0.04mm 2)泵转速为2900r/min 轴中心高度≤225mm A≤0.02mm 轴中心高度＞225mm A≤0.03mm 便携式测振仪 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。 3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理： a.泵突然发生剧烈振动； b.泵内发出异常声响； c.电流超过额定值持续不降经处理无效； d.泵突然不出水。表3 现象原因处理方法现象原因处理方法泵不打水或流量不足 1.吸入阀堵塞 2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力太大 4.泵或吸入管内存空气，有漏气处 5.叶轮堵塞 6.密封环磨损严重 1.清扫吸入阀 2.清扫吸入管路或降低吸水高度 3.检查及清扫出水管路或改进出水管 4.排除空气，消除漏气处 5.清扫叶轮 6.更换叶轮密封环泵内部声音反常，泵不上水 1.流量太 2.吸入管阻力太大 3.在吸入管部分有空气渗入 4.所吸、送液体温度过高 1.增大流量 2.浦扫吸入管或降低吸入高度 3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处 4.降低所吸送液体温度轴承温度高 1.油量不足或油不洁净 2.轴承间隙太小 3.电机轴与泵轴同轴度超过规定 1.加油或清洗轴承换油 2.副研轴瓦，调电流过大 1.填料压得太紧 2.转子部分与固定部分磨擦 3.洪水量过大 1.放松填料压盖 2.检查、调整 3.调小出口阀门，减少流量整间隙 3.找正联轴器密封漏损大 1.填料磨损 2.轴或勒套磨损 3.泵轴弯曲 4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤 5.静环装配歪斜 6.弹簧压力不足 1.更换填料泵振动大 1.电机轴与泵轴同轴度超过规定 2.泵釉弯曲或转子不平衡 3.叶轮中有异物或叶轮磨损 4.转子与壳体产生摩擦 5.轴承间隙大 6.底座螺栓松动 1.找正联轴器 2.校直轴、转子做平衡 3.清扫叶轮或更换叶轮 4.调整转子与壳体间隙 5.调整间隙或更换轴承 6.紧因底座螺接 2.修复或更换磨损件 3.校正或更换泵轴 4.修复或更换动、静密封环 5.重装配静环 6.调整弹簧压缩量或更换弹簧 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期检修周期见表4。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。 4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。 4.2.1.4 清扫、检修阀门。 4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。 4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。 4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。 4.2.2.6 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。 4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。 4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。 4.2.2.9 校验压力表。 4.2.2.10 检修电机。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 更换叶轮及导叶。 4.2.3.3 更换泵轴。 4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。 4.2.3.5 调整泵体的水平度。 4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵体与底座 5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。 5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。 5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。 5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。 5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。 5.2 导叶与衬套 5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。 5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。 5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。 5.3 泵轴 5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。 5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用 h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。 5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处 5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。 5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。 5.4 叶轮 5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。 5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。 5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。 5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。表6 mm 直径 25~60 ＞60~160 ＞160~400 端面圆跳动 0.025 0.040 0.060 5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。表8 密封环直径直径间隙密封环直径直径间隙最小最大最小最大 ≤75 ＞75~110 ＞110~140 ＞140~180 0.25 0.30 0.35 0.40 0.37 0.44 0.50 0.56 ＞180~220 ＞220~280 ＞280~340 ＞340~400 0.45 0.50 0.55 0.60 0.63 0.68 0.75 0.80 5.5 轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为。 5.6 平衡盘装置 5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。 5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。 5.6.5 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。 5.7 转子 5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。 5.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。 5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。 5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。 5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。 5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。 5.7.7 对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件»中规定。 5.8 轴承 5.8.1 滚动轴承表9 mm 叶轮吸入口外圆直径 ≤50 51~120 121~260 261~500 径向圆跳动 0.06 0.08 0.09 0.10 5.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。 5.8.1.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。 5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。 5.8.2 滑动轴承 5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。 5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上。 5.8.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部60º-90º范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑。 5.8.2.4 轴承顶间隙可按表12选取。表12 mm 轴直径轴承顶间隙轴直径轴承顶间隙转速<1000r/min 转速1000 r/min 转速<1000r/min 转速1000 r/min >30~50 >50~80 0.05~0.11 0.06~0.14 0.08~0.14 0.10~0.18 >80~120 >120~180 0.08~0.16 0.10~0.20 0.12~0.21 0.15~0.25 5.9 轴封 5.9.1 填料密封 5.9.1.1 填料衬套和压盖与铀套(或轴)的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。表13 mm 轴套或轴直径 ≤75 >75~110 >110~150 直径间隙 0.75~1.00 1.00~1.50 1.50~2.00 5.9.1.2 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。 5.9.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-0.5mm。 5.9.1.4 压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。 5.9.1.5 注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 5.9.2 机械密封 5.9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达，外径偏差不超过h6。 5.9.2.2 轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。 5.9.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。 5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。 5.9.2.5 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 5.10 联轴器弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。表14 mm 联轴器最大外圆直径端面间隙对中偏差联轴器最大外圆直径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜 71~106 130~190 3 4 <0.04 <0.05 <0.2/1000 <0.2/1000 224~315 315~400 5 5 <0.05 <0.08 <0.2/1000 <0.2/1000 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。 6.1.2 清除泵周围一切杂物，清理好现场。 6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。 6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。 6.1.5 检查轴封。 6.1.6 空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6.2 试车 6.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。 6.2.2 将泵内引入液体，排尽空气。 6.2.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。 6.2.4 试车运转时间为4小时，应达到： a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常； b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力； c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值； d.各部温度正常； e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定； f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。 6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体. 7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。 7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。 7.2.2 切断电源、并挂上“禁动脾”。 7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。 7.2.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。 7.2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。 7.3.3 严格按照泵的启动，停止程序开停。 7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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谈谈关于油品储运管理？请大家谈谈关于油品储运管理我先谈谈！关于油品储运管理：根据储运工艺特点、生产的实际需要，通过各种常压储罐、压力储罐以及各种机泵储存、输送各种原料、副产品，密切配合主体装置的正常运行，保证原料按照工艺要求供给，副产品及时保质、保量收付、装车、发运。并根据储运工艺要求进行脱水、加温、喷淋、清洗、置换、切罐、切泵、计量等工艺操作管理。同时，做好储运安全生产和岗位制度管理工作。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请问拿到注册化工工程师证书的朋友们？ 想问一句楼主在哪个城市工作啊，好漂亮啊查看更多 12个回答 . 3人已关注

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mvr高效蒸发器的选择？江苏乐科热工程设备有限公司现有员工500余名，各类中、高级职称技术人员100余名。公司依托南京航空航天大学能源与动力学院，西安热工研究院材料研究所，南京化工大学为技术基础平台，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司设计制造的多款蒸发结晶设备已广泛应用于生物化工，生物制药，石油化工，废水处理等领域。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。联系人丁中兵 151 6185 8860查看更多 2个回答 . 4人已关注

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高压管道裂纹原因分析？我们精练岗位的铜塔进液管道，与铜塔相连的法兰处管道有一裂纹，据说，此处每几年就要出现一次，请各位帮助分析一下原因？详见附图 http://user.qzone.qq.com/984881498/photo/77362a36-de44-4b1a-9fd3-9d174ade9ff5/M5wcEmn2.ECXqDmOj*Rz778YQS0Q7bQAAA!!/ http://user.qzone.qq.com/984881498/photo/77362a36-de44-4b1a-9fd3-9d174ade9ff5/M7FdPkLsFkNBn8MFHLzRVRhhdq4TDgsAAA!!/ http://user.qzone.qq.com/984881498/photo/77362a36-de44-4b1a-9fd3-9d174ade9ff5/My*YD9K1bkvcrRDIlXHoEyr3oCUQarIAAA!!/ 查看更多 5个回答 . 3人已关注

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09年压力容器审核证？ 09年压力容器审核证一期的成绩出来了，二期的呢？报名了吗？一年是不是就两期？二期的在哪考试？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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催化参炼重油，产品质量有何影响? 催化参炼重油对产品影响很大。1、液化气、干气产率增加；2、汽油烯烃含量增加，辛烷值增加，但安定性降低；3；柴油色度上升，胶质含量上升，十六烷值下降，安定性下降。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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几个常见锅炉的问题 ? 1.氨水为什么不直接加入脱氧槽？答：氨水不直接加入脱氧槽内，因为有氧存在时氨水能引起腐蚀。 2 ．给水、炉水和蒸汽的质量指标各如何？答：对锅炉给水、炉水和蒸汽的质量要求因产汽压力而异，产汽压力越高，则质量要求越高，一般高中压废热锅炉的质量指标如下：项目单位给水炉水蒸汽 PH 8.5-9.5 8.9-9.8 8.5-9.5 溶解氧 mg/l ＜0.007 二氧化硅 mg/l ＜0.2 ＜0.8 ＜0.02 电导 25 ℃μs/cm ＜10 ＜25 ＜0.2 含盐 ppm ＜5 总固 ppm ＜500 磷酸根 ppm 5 -15 氯根 ppm ＜0.5 硫酸根 ppm ＜0.5 3．控制炉水的PH值的目的？PH值过高或过低有什么危害？答：在碳钢操作条件下，对于不同PH值的炉水，腐蚀速度是不同的，控制炉水PH值在一定的范围，是为了防止对锅炉产生酸性或碱性腐蚀。在PH值低于8时，将产生酸性腐蚀，而且反应产物都是可溶的，不能形成保护膜，使腐蚀加快。当PH值高于10.5时，有可能出现游离的NaOH，产生碱性腐蚀，其反应为：Fe3O4+4NaOH→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O，我厂炉水PH值控制在9.0-10.3。 4．引起蒸汽中SiO2超标的原因？其危害是什么？答：引起蒸汽中SiO2超标的原因有：给水预处理不当，当炉水SiO2含量超过3ppm时，蒸汽中的SiO2超标；炉水出现起泡，汽水共沸或蒸汽夹带，汽包液位高都会造成SiO2超标。蒸汽中携带的SiO2会在蒸汽系统的单向阀、截止阀、过热器、蒸汽透平叶片上、转化管和催化剂上沉积下来，使透平叶片损坏或透平出力下降，换热效果下降，催化剂堵塞等。 5．汽包升降压及升降温时要注意些什么？答：在甲醇装置中的废热锅炉一般属于高中压锅炉范围，汽包壁较厚，因此在开车（升温、升压）、停车（降温、降压）时，最重要的需注意以下三条： ⑴ 进水温度与汽包壁温之差不应大于50℃； ⑵ 升温速度不超过55℃/hr或升压速度不大于1.0Mpa/hr; ⑶ 停车时要用原炉水系统循环降温降压,不得采取排除热水突然进冷水的方法。以上三项注意的目的只有一个，就是防止出现超应力。因为汽包不仅是一个厚壁受压容器，它还通过许多开孔和许多水、汽管线连接在一起，在开停工时急剧升降温引起的热应力容易产生裂纹等，使设备强度受到损害。 6．什么叫汽包水位的三冲量调节？答：在废热锅炉操作中，维持汽包水位平稳是最重要的操作。而汽包水位除受给水量变化影响外，还受产汽量的影响，因此，采用单参数水位调节并不理想，需要采用汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽包水位更加平稳。这种控制汽包水位的方法，习惯上叫三冲量调节。三冲量调节实际上是串级调节。汽包水位是这个调节系统的主参数，即在这一控制回路里，水位调节器的输出信号作为串级调节器的给定值，而蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器的测量值（副参数）。只要测量值和给定值存在偏差，串级调节器就输出信号去控制进水流量的变化。 7．汽包发生汽水共腾的现象、原因及处理方法如何？答：发生汽水共腾时汽包水位计内的水位剧烈振动，看不清水位；过热蒸汽温度急剧下降，严重时发生水击；蒸汽及炉水品质恶化；水位报警器间断地发出高或低报警信号。发生汽水共腾的原因有：⑴ 炉水含盐量超过规定指标太多，排污不及时；⑵ 水位过高，炉水在极限程度时蒸汽负荷剧增；⑶ 给水中含油和加药量太多。发生汽水共腾的处理方法：⑴ 降低锅炉负荷，即减少产汽量；⑵ 加强定期排污和连续排污，同时加强给水，防止水位过低造成缺水；⑶ 加强炉水分析，根据分析结果进行排污，改善炉水质量；⑷ 水位应控制在50%±50mm。 8．汽包安全阀有何作用？如何设置？定压多少？答：安全阀是锅炉系统的重要附件，它被用以防止汽包内蒸汽压力超过限度时发生破裂或其它损坏事故。当汽包内压力超过规定数值时，安全阀即自动开启，放出部分蒸汽，使压力下降。待压力下降到正常数值时即自行关闭，维持锅炉正常运转。对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少应装两个独立的安全阀，其中一个按锅炉设定正常操作压力的1.04倍定压，另一个按正常操作压力的1.06倍定压。 9．为什么汽包与废热锅炉有一定的高度差？答：锅炉和汽包内的水是依靠重力进行循环的，有一定的高度差有利于汽水分离，有利于防止锅炉内产生逆循环。 10．什么是锅炉缺水？如何处理？答：锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水。如果水位在规定的最低水位以下，但还能看见水位，或者水位已看不见，但用叫水法能看见时，属于轻微缺水。如果水位已看不见，用叫水法也看不见水位时，则属于严重缺水。锅炉缺水是锅炉运行的重大事故之一，严重缺水会造成爆管，如果处理不当，在完全干锅的情况下突然进水会造成极其严重的后果。锅炉缺水的处理方法： ⑴ 当刚发生低水位报警，其它运行参数尚正常，仅汽包水位计不见水位，用叫水法可见水位时，属于轻微缺水，可将三冲量改为单参数自动调节，或改为手动控制加强上水。水位正常后，检查三冲量调节系统，无问题后逐步投用三冲量调节。如加强上水后水位仍很低或保持不住时，要检查给水流量仪表有无问题；检查给水泵的运行情况；检查排污情况，必要时可暂时停止一切排污；检查并确定废热锅炉炉管是否有破裂漏水处；报告当班班长降低锅炉负荷。 ⑵ 当上汽包已不见水位，通过叫水法也看不见水位，过热蒸汽温度上升、压力也上升时，说明已属严重缺水，这时应立即报告班长，采取紧急停炉措施。 11．什么是锅炉满水？有何危害？如何处理？答：锅炉满水分轻微满水和严重满水。如果水位在规定的最高水位线以上或水位已看不见，而用“叫水”的方法能看见时，则为轻微满水；用“叫水”方法仍看不到水位时则属严重满水。当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开始带水，蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严重满水时，甚至炉水进入蒸汽管线，引起蒸汽管线水击，严重影响转化炉操作。造成转化炉水碳比波动和蒸汽中氯等毒物含量的升高，更严重的是损坏透平，轴承损坏。满水时的处理方法： ⑴ 当汽包蒸汽压力和过热蒸汽温度正常，仅水位超高，应采取如下措施：进行汽包水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正常，将给水自动调节改为手动，减少给水流量，以使水位恢复正常。 ⑵ 当严重满水，过热蒸汽温度大降或蒸汽管线发生水击时，则应进行如下操作：手动停止给水；开大炉水的排污阀放水；通知值班长请转化岗位采取相应的措施。 ⑶ 以上措施均未奏效时，手动联锁停车。 12．什么是水垢？什么是水渣？答：给水中的杂质进入锅炉内，有的在金属表面上形成固态附着物，这种附着物牢固附着于金属表面，称水垢，水垢不易除去，传热性很差，对热力设备安全经济运行危害很大。进入锅炉内的有些杂质，从水中析出成固体，悬浮在水中，或以泥渣、沉渣形式沉积于水流动滞缓的部位，如汽包底部、水冷壁下联箱底部及各种热交换器、水箱底部，这些悬浮状和沉渣状的物质称之为水渣。 13．锅炉金属受热面形成水垢后对锅炉有何危害？答：水垢对锅炉的危害有以下四个方面：（1）导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉使用寿命；（2）降低热效率，增加天然气耗量或降低锅炉出力；（3）增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂；（4）锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。 14．钙、镁水垢的形成原因及防止？答：钙、镁水垢的形成是因水中的钙、镁盐类的浓度超过了它们的溶解度，从水中析出并附在粗糙不平的金属受热面上，形成水垢。其浓度超过溶解度的原因有：首先，水受热后不断蒸发，水中的盐类不断浓缩；其次，一些钙、镁化合物的溶解度随温度升高而降低；还有一些易溶于水的钙、镁化合物，在加热过程中，发生化学反应，生成难溶于水的物质。该类水垢的防止一方面要尽量减少补给水的硬度，另一方面要防止凝汽器的泄漏，并且进行锅内加药处理。我厂采用磷酸盐处理，该法是在锅炉水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使水中磷酸根维持在一定浓度范围，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与水中的硅酸根生成蛇纹石，两种反应产物均属难溶化合物，在锅炉水中呈分散、松软水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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煤市交易增多但需求制约煤价上调？本文由盖德化工论坛转载自互联网自从8月1日开始神华保价后，中煤、伊泰也陆续跟进。但是市场上价格并没有明显的好转。秦皇岛平仓价市场价仍然保持在475元/吨左右的范围。市场没有跟进的一个原因是需求仍然没有根本性的改善。一位华东电厂的负责人表示，他们有可能会继续下调他们的采购价。他表示，他们集团之前的采购价并没有跟随神华的价格而往下，所以形成了一个价格差，现在在慢慢跟进。“我们之前的采购价比较好，所以现在即使算上神华的提价，还是有下调的空间”他说，“现在5500大卡的煤，到厂的500-505元/吨都可以接受。” 不过也有市场人士认为现在的交易活跃程度还是相较之前大有好转。有山东的贸易商表示，价格的确没有很大的变化，但现在出货量比较多，很多手里没货的贸易商开始进货，以备下个月的电厂采购量。而且成交的确变多了。“大家现在5500大卡的煤炭在秦皇岛下水报盘475都比较有硬气了。”他这么说。他还表示，还有一部分的外煤矿方，对国内10月份的价格比较看好。“有些激进的煤炭商甚至认为CFR到华东会回到70美金以上”。对于后市，现在仍然有很多不同的看法。一位广东的贸易商表示，秦皇岛有一部分高卡煤开始变得紧缺，但下游库存这么多，消化的时间仍然存在，他认为需要到8月底9月初局面才会慢慢从价格上开始回暖。而另外一位在锦州的贸易商则说，黄骅港持续了多日的满泊情况在日前结束，开始出现空泊，这个情况值得警惕。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氮封罐氮气压力设定多大合适? 氮封罐罐顶氮气压力设定多大合适？有没有规范，请行家指导，谢谢！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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简介

职业：常州吉恩药业有限公司 - 项目文控

学校：成都大学 - 旅游文化产业学院

地区：福建省

个人简介：如果你浪费了自己的年龄，那是挺可悲的。因为你的青春只能持续一点儿时间——很短的一点儿时间。查看更多

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