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化学学科

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氯乙烯转化问题？ 触媒装填不匀局部反应剧烈查看更多

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安全环保

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082春天钓鱼乐，注意高压线？ 安全第一呀！上面报导的有一个是我的老乡。查看更多

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富德MTO？ 富德mto是岳总那个地方吗？查看更多

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介质中含有氯离子应该采用什么材质的管子? 主要是根据氯离子的浓度和环境的温度选材，温度高的肯定要用金属管，楼主的这个最好是选择钛管查看更多

#氯离子

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焦油储槽清槽？ 大工程啊！查看更多

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看看百度翻译的奇葩翻译结果？ 如此而已， {:1106_365:}查看更多

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仪器设备

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流量计选型前，如何确定管道的最大流量、常用流量、最小 ...？ 问题提错地方了。查看更多

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CV测试时的问题，请各位大神进来看下帮帮我这个新手？你可以直接弄一块长方形的泡沫镍，将你碾磨的泥浆涂抹在上面，然后拿去压片，测试的时候直接夹在泡沫镍的另一端就可以了。哪用铜丝这么麻烦。。。查看更多

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管线吹扫时用气体还是液体好？ 初次投用的管线，如果没有特殊的要求，可以先用水冲洗，然后再用压缩空气吹扫干净查看更多

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油气回收的选用专题与相关资料？现在油气回收系统都采用膜回收技术，楼上还发冷凝法，是不是过时了，冷凝法技术能耗又高，回收回来的油气去什么地方，还要考虑，同时使用的冷凝剂还要造成环境的污染，冷凝剂两三年就得换一次，换下来的冷凝剂没地方去，还是问题，现在先进的是膜回收技术，既环保又安全，能耗又低，挺好的。查看更多

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如何降低加热炉烟气温度？ 通过降低烟气温度，提高加热炉热效率，降低加热炉燃料用量。查看更多

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说・吧

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德士古煤气化的一个设备，有什么作用？怎样工作的了? 四喷嘴气化炉叫混合器，查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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离心泵、往复机、离心压缩机、汽轮机的最大检修件都是哪 ...？离心泵来说，应该是电机，因为要设计行吊的话，不能只考虑泵一边是吧。离心压缩机来说，中分式的应该是下机壳，立分的应该是外筒体。往复机一般来说是电机本体（不含水空冷）。汽轮机也是下机壳了。查看更多

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气温高了大家如何给预冷系统降温？ 1、保证预冷系统的温度夏季是需要增加额外的冷却设备，如：冷冻机组、氨冷冻机等等、、、 2、如上他们所说的加药、风机啊，根据解决不了根本问题，效果不明显。查看更多

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AUTO CAD 2000是否可以在windows XP下安装? 右击“setup.exe”，选择‘属性’，选择‘兼容性’，勾选“用兼容模式运行这个程序”，在下拉框中选择“windows98/windowsme”。不过不建议安装2000版本，直接选更高版本安装比较好。查看更多

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仪器设备

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请问各位关于压力容器的一个问题？ 回复 6# xlxuiin 就是筒身外面半盘管加热，半盘管就是盘管纵向切开查看更多

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多晶硅氢气回收装置生产企业？ 以及四川赛普瑞新查看更多

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化学学科

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工艺技术

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乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程？脱氢反应：强吸热反应；反应需要在高温下进行；反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种：一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式不同。（一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程反应器构成：是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；管径为100～185mm；管长为3m；管内装填催化剂；管外用烟道气加热（见图4-9 ，p182）。多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（p182）所示。反应条件及流程： 1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合； 2.预热温度(反应进口)：540 [size=+2]℃ ； 3.反应温度(反应出口)：580～620 [size=+2]℃ ； 4.反应产物冷却冷凝：液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽；不凝气体含有90%左右的h 2 ，其余为co 2 和少量c 1 及c 2 à 可作为燃料气，也可以用作氢源。 5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1； (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。 6.讨论： (1) 等温反应器 :要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。 (2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。) (3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。 (4)在反应初期, 温度比较低有利: 在反应初期,乙苯浓度高，平行副反应竞争激烈。温度比较低，有利于抑制活化能比较高的裂解和水蒸气转化等副反应的进行。 (5) 接近反应器的出口，温度比较高有利: 接近反应器的出口，乙苯浓度降低，反应的推动力减小，提高反应温度，不仅可以增大反应速度常数，也可以提高反应的推动力，从而加快脱氢反应速度，使乙苯能达到比较高的转化率。但是温度过高，结焦速度加快，使催化剂的活性迅速下降，所以反应器出口温度不宜过高。因此多管等温反应器正能满足这个要求，出口温度只比进口温度高几十度（反应器出口温度也不是过高）。因此通常采用的等温反应器脱氢，乙苯转化率可达到40～45%，苯乙烯的选择性可达到92～95%。采用多管等温反应器脱氢优点：水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之一，乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。缺点：等温反应器结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。（二）绝热型反应器脱氢部分的工艺流程 1.工艺流程组织图4-11 （p183）是单段绝热反应器脱氢的工艺流程。循环乙苯和新鲜的乙苯与部分水蒸气混合以后（这部分水蒸气约占总加入水蒸气量的10%左右），与高温脱氢产物进行热交换，温度升到520～550 [size=+2]℃ ，再与过热水蒸气混合（这部分水蒸气的量占总加入水蒸气量的90%左右），然后进入脱氢反应器，脱氢产物离开反应器时的温度为585 [size=+2]℃ 左右，经过热交换，降低温度后，再进一步冷凝冷却，凝液分出水后，进入粗苯乙烯贮槽，尾气含氢气90%左右，可以作为燃料用，也可以用来制氢气。绝热反应器脱氢，反应所需要的热量是由过热水蒸气带入的，所以水蒸气的用量，要比等温式反应器大１倍左右。绝热反应器脱氢的工艺条件为：操作压力138kpa左右， h 2 o/乙苯=14/1（摩尔比），乙苯液空速0.4～0.6 h-1 。由于脱氢反应需要吸收大量的热量，所以反应器的进口温度必然比出口温度高。单段绝热反应器的进出口温度差可以达到65 [size=+2]℃ 。这样的温度分布对于脱氢反应速度和反应选择性都会产生不利的影响。由于脱氢反应器进口处乙苯浓度最高，温度高就有比较多的平行副反应发生，从而使选择性下降。脱氢反应器出口温度低，对平衡不利，使反应速度减慢，限制了转化率的提高，所以单段绝热反应器脱氢，不仅转化率比较低（35～40%），选择性也比较低（约90%）。单段绝热反应器脱氢的优点：结构简单，设备造价低, 工艺流程简单，生产能力大；单段绝热反应器脱氢的缺点：反应器进出口温差大（可以达到65 [size=+2]℃ ）；转化率比较低（35～40%）; 选择性也比较低（约90%）。过热水蒸气用量大 à 凝液中分出的过程水应当经过处理后，用于产生水蒸气，循环使用，这样既节约了工业用水，又能满足环保的要求。 2.绝热反应器和脱氢条件的改进绝热反应器的优点是结构简单，制造费用低，生产能力大。一支大型的单段绝热反应器，其生产能力可达到6*104 t苯乙烯/a。但是，单段绝热式反应器脱氢，还有上述缺点。为了克服这些缺点，降低原料乙苯的单耗和能耗，70年代以来在反应器和脱氢方面做了多方面的改进，收到了比较好的效果。例如： (1)采用几个单段绝热反应器串联使用反应器之间设加热炉，进行中间加热，如图4-12 (p184)所示。采用多段式绝热反应器，过热水蒸气分段进入反应器，如图4-13 (p84)所示。 (2)采用二段绝热反应器第一段使用高选择性催化剂，如: fe 2 o 3 49%-ceo 2 1%-焦磷酸钾26%-铝酸钙20%-cr 2 o 3 4% , 以减少副反应，提高选择性；第二段使用高活性催化剂，如: fe 2 o 3 90%-k 2 o 5%-cr 2 o 3 3% , 以克服温度下降带来反应速度下降的不利影响。结果乙苯转化率可以提高到64.2%，选择性达到91.9%，水蒸气消耗量由单段的6.6 t/t苯乙烯，降低到4.5 t/t苯乙烯，生产成本降低16%。 (3)采用多段径向绝热反应器由图4-6(p177)、4-7（p178）、4-8（p178）可以知道，使用小颗粒催化剂不仅可以提高选择性，也可以提高反应速度。但是使用小颗粒催化剂，反应器床层阻力增加，操作压力要相应提高。操作压力的提高，又会使转化率下降，为了解决这个矛盾，开发了径向绝热反应器脱氢技术。图4-14（p184）为三段绝热式径向反应器结构示意图。每一段都由混合室、中心室、催化剂室和收集室组成。乙苯蒸气与一定量的过热水蒸气首先进入混合室，充分混合以后，由中心室通过钻有细孔的钢板制圆筒壁，喷入催化剂厂床层。脱氢产物经过钻有细孔的钢板制外圆筒，进入反应器的收集室（收集室是由反应器的环型空隙形成的）。然后再进入第二混合室，再与过热水蒸气混合，经过同样的过程，直到反应器的出口。这种反应器制造费用比等温反应器便宜，水蒸气的用量比一段绝热反应器的用量要少，温差也小，乙苯转化率可达到60%以上，选择性也比较高。 (4)应用绝热反应器和等温反应器联用技术将绝热反应器和等温反应器联合使用，可以发挥绝热反应器和等温反应器的优点。 (5)采用三段绝热反应器采用三段绝热反应器，使用不同催化剂，操作条件的变化范围为：反应温度630~650c，操作压力50.6~131.7kpa(绝压)，水蒸气/乙苯=(6~12)/1(摩尔比)，最终转化率为77~93%，选择性为92~96%。综上所述，改进后的绝热反应器，对前面提到的过热水蒸气消耗量大、乙苯转化率低和苯乙烯选择性差等缺点，得到了比较好的解决。（三）脱氢产物粗苯乙烯的分离与精制脱氢产物粗苯乙烯（也称为脱氢液和炉油），除含有产物苯乙烯以外，还含有没有反应的乙苯和副产物苯、甲苯及少量焦油。脱氢产物的组成，因为脱氢方法和操作条件的不同而不同，见表4-10(p185)所示。各组分沸点相差较大，可以用精馏的方法分离，其中乙苯-苯乙烯的分离是最关键的部分。由于两者的沸点只差9c，分离时要求的塔板数比较多，另外苯乙烯在温度高的时候容易自聚，它的聚合速度随着温度的升高而加快（见图4-15(p185)所示）。为了减少聚合反应的发生，除了在精馏塔内加阻聚剂以外，塔底温度还应控制在90c以内，因此必须采用减压操作。早期生产中，乙苯-苯乙烯的分离采用泡罩塔，泡罩塔的效率比较低、压力损失比较大，因此乙苯和苯乙烯的分离需要两台精馏塔。因此造成工艺流程长、设备多，动力和热能消耗高。现在采用林德公司开发的筛板塔，筛板塔效率高、压力损失比较小，能用一台精馏塔进行分离，不仅简化了流程，而且水蒸气用量也减少了一半。粗苯乙烯的分离和精制流程见图4-16（p186）所示。粗苯乙烯先进入乙苯蒸出塔，将没有反应的乙苯、副产物苯和甲苯与苯乙烯进行分离。塔顶蒸出的乙苯、苯和甲苯经过冷凝后，一部分回流，其余送入苯、甲苯回收塔，将乙苯与苯、甲苯分离，塔底分出的乙苯可循环作脱氢原料用。塔顶分出的苯和甲苯，送入苯、甲苯分馏塔，将苯和甲苯进行分离。乙苯蒸出塔塔底液体主要是苯乙烯，还含有少量焦油，送入苯乙烯精馏塔，塔顶蒸出聚合级成品苯乙烯，纯度为99.6%（质量）。塔底液体为焦油，焦油里面含有苯乙烯，可进一步进行回收。上述流程中，乙苯蒸出塔和苯乙烯精馏塔均应当在减压下操作，为了防止苯乙烯的聚合，塔底需要加入阻聚剂，例如二硝基苯酚、叔丁基邻苯二酚等。（四）苯乙烯的贮存苯乙烯单体对于污染物非常敏感，受污染后能影响它的颜色和聚合性能。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快。聚合时有热量放出，所以一旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发在大量单体中，反应就变得无法控制。因此，对苯乙烯的贮存要求为： 1．苯乙烯单体不能受污染物的污染； 2．放置成品苯乙烯单体的贮槽，应基本上无铁锈和潮气；因为潮湿的铁锈与阻聚剂会发生作用，使苯乙烯变色，并且使它有加速聚合的危险。 3．贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。为了防止苯乙烯的聚合，阻聚剂的含量应保持在5～15ppm。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快，聚合时有热量放出，所以一旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发生在大量单体中，反应就变得无法控制，所以贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。查看更多

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离心泵机械密封压缩量？ 不错，受教了查看更多

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设备法兰的选取？ 请教大家：在塔器设备计算时如何按标准选取设备法兰？是否还需要校核？谢谢查看更多

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简介

职业：佛山市金辉高科光电材料有限公司 - 技术员（储备干部）

学校：西华大学 - 理化学院

地区：四川省

个人简介：不达成功誓不休。查看更多

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