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化工操作员
如何提高造气气质。? 如何提高造气工段半水煤气的气质?这个问题很大,不好回答。针对φ2.65m小煤气炉,简单说两句: 一、合理控制料层高度 合理的料层高度,必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布,因此要求燃料层有一定的高度,一般控制在1700-1900mm范围内。 其中:灰渣层高度 250-300mm 氧化层高度 400-450mm,温度1000-1200℃ 还原层高度 500-550mm,温度800-1000℃ 干馏层高度 250-300mm,温度550-800℃ 干燥层高度 250-300mm,温度450-550℃ 入炉煤粒度大、水分含量高,要求气化强度适中时,料层总高度控制得高些,反之宜控制低些。用劣质煤作气化原料时,燃料层高度不宜太高,燃料层总高度应控制在1500~1700mm为宜(从炉箅顶层以上算起),如果煤中掺烧部分强度好的煤(焦)时可以将燃料层高度适当提高100~200mm。 操作工一般根据空层的高低来确定料层的高度,所以坚持每小时量一次空层很有必要,按照炭层的下降速度来控制给料时间,以维持料层的稳定。日常操作中,一些操作工发现炭层偏高,于是猛加炉条转速,或是发现炭层偏低猛减炉条转速,这些都是极为不正确的操作方法,不但料层高度难以控制,而且还会增加煤耗,因此必须予以克服。我们应当遵循这样的原则:加料量的大小必须依据料层的下降速度而定,以维持料层高度的稳定。 二、正确确定吹风负荷 一次风中的氧气应该在氧化层中全部和碳元素化合成c02 和co,并且使氧化层的高度和温度达到前面所述的要求,为此应该根据炉膛直径和气化强度来调整一次风压。吹风时的下行压力一般控制在15-25kpa的范围内。 吹风负荷的确定以原料煤的质量,结合工艺状况,设备情况等综合考虑,原则上1m3的半水煤气需要0.95-1.05m3的空气,工艺控制合理或使用优质煤时取低限,劣质煤或工艺差时取高限。 对于昼夜温差大,空气密度变化大,鼓风机在同等条件下出力不一样,单位时间入炉风量相差较大时,应注意及时调整风量,吹风时间可在指标范围内调整±2个数,一旦确定最好不要随意改动。 对于劣质煤,吹风时间宜短,不宜太长。吹风时间过长,劣质煤易在高温下迅速破碎。增加床层阻力,吹风百分比选择在20%以下为宜。由于要求吹风时间短,但是为了提高气化强度必须采用强风短吹的手段,才能达到煤气炉内高温度的要求。最好选择吹风强度为4000m3/m2·h左右,能有效的缩短吹风时间。 三、合理调节上、下吹蒸汽用量 吹风负荷一旦确定,蒸汽用量必须与之匹配,就是说吹风时放出的热量与制气时吸收的热量必须达到平衡。上下吹蒸汽用量及时间比例主要是根据吹风量、料层阻力、媒质蓄热状况、设备状况而定,一般蒸汽用量已固定,只允许依工艺状况调整上吹时间,调整范围在设定参数的±2范围内调整。 根据日常的操作经验,φ2.65m小煤气炉的上下吹蒸汽手轮阀的开启度分别控制在9~11扣和11~13扣较为适宜,此时的上下吹蒸汽用量分别在4~6 t/h和6~8 t/h范围内。 劣质煤的蒸汽分解率比优质煤要低。因此,水煤气中co2含量会偏高,如果优质煤产生的混合气中co2是5~6%的话,劣质煤可以控制在6~7%。烧劣质煤时co2过低会产生炉内结大块等异常情况,影响煤气炉的稳定生产。单炉上吹co2应控制在6~7%,下吹co2应控制在5~6%范围内。 所以,烧劣质煤时上下吹蒸汽手轮阀的开启度稍微加大一些较为合适。 四、控制好炉子的上、下行温度 煤气发生炉的上行温度,这里指炉子上部煤气出口的温度。上行温度高,不但使煤气带出的显热过多,增加燃料消耗,而且稍有不慎会造成炉膛四周挂壁。上行温度过低,说明气化层温度低,可能是入炉风量太小,或下吹蒸汽过大,也可能是气化层下移,直接影响煤气炉的发气量和气体质量。对于一般的小籽煤来说,上行温度控制在250~300℃较为适宜。 对于劣质煤,由于其易破碎的原因,上行温度尽力控制低些,最好控制在300℃以下。上行温度过高,在炉面易形成“一锅粥”的现象,即打开炉盖,观察炉面时,看不到块状煤,全部是细粉状燃料,所以被称为“一锅粥”。 煤气发生炉的下行温度过高,则说明气化层下移,不但影响煤气发生炉发气量,还会烧坏炉箅及灰盘等设备;温度过低,则说明气化层上移,也会影响发气量,同时因下行温度过低还会造成燃烧不完全,致使炉渣中残炭含量高,燃料消耗高。不但影响气化强度,还会使气体成分中ch4含量增加。对于一般的小籽煤来说,下行温度控制在200~280℃较为适宜。 日常操作中,一些操作工发现上行温度上升,于是加大给料量;或是上行温度下降,减少给料量,即用给料量来控制上行温度。这些都是不正确的操作方法,因为给料量的加减势必会造成料层高度的变化,如果再用炉条机的转速来控制料层的高度,这样就会陷入一个恶性的循环,会使炉况越来越恶化,因此必须克服这种操作方法。 上下行温度的控制,主要是依靠合理的吹风、上吹、下吹时间的分配,以及风量、蒸汽量的调节来完成的。所以应选择合理的工艺指标进行稳定控制,并根据温度的变化情况,有针对性地及时调节,确保上下行温度控制在适宜的范围内。 五、发现问题,及时处理 在工作中能够及时发现问题,同时能够解决问题,这是每一位煤气操作工应该具备的基本素质。 举个例子,操作过程中如果发现上下行温度过高,炭层下降速度慢,那么就应该安全停车,打开二楼圆门检查有无大块堵住,若有则应该人工清除,并在工艺上减少1-2秒吹风时间或增加1-2秒上吹时间;如果没有大块堵住且两边有红炭或红渣,则应适当减慢炉条转速,同时减少给料时间,让炭层慢慢恢复。 再举个例子,操作过程中如果发现炭层过低,该如何处理呢?这就要看上下行温度是否稳定了,如果稳定,温差正常,灰箱温度也正常,那么就应该加大给料量,逐步将料层提高。此时由于炭层较低,吹风阻力小,原料消耗能力强,所以不宜减慢炉条转速。如果出现上行温度偏高,温差变化较大,而下行温度偏低,温差较小,那么就应该加快炉条转速,同时加大给料量,逐步提高炭层。 总之,如何提高造气工段半水煤气的气质,和如何操作好煤气炉分不开!查看更多
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:四川文理学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:科学是到处为家的,不过,在任何不播种的地方,是决不会得到丰收的。查看更多
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