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如果底漆用的是调和漆,面漆能用聚氨酯漆吗?
如果底漆用的是 调和漆 ,面漆能用 聚氨酯 漆吗?谢谢
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求MTO装置设备表(换热器就好),用作设备选型参考?
RT,求MTO装置设备表( 换热器 就好),用作设备选型参考。望请请各位大神慷慨解囊啊!
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氨精制产量下降的原因?
1、工艺:单塔汽提侧线抽氨,粗氨经三级冷凝,进 结晶罐 、脱硫罐,进氨压机,水冷后进入储罐。 2、加工负荷:目前酸性水处理量78t/h,冷进料17t/h,热进料61t/h,侧线抽出量16000m3/h。 3、操作条件:塔底重沸器168℃,8层压力0.63MAa; 塔顶温度62℃,压力0.58MPa; 侧线抽出温度147℃,抽出压力0.61MPa; 一分压力0.41MPa,温度128℃,氨气流量3500m3/h; 二分压力0.37MPa,温度80℃,氨气流量2500m3/h,其中约400m3/h氨气没进三分,直接出装置; 三分压力0.27MPa,温度37℃,氨气流量1700m3/h; 结晶罐两级串联,压力0.15MPa,温度0℃; 脱硫罐1个,压力0.14MPa,温度5℃; 氨压机出口压力1.6MPa,水冷器后进罐温度40℃。 5、分析数据:原料水 氨氮16000mg/L,硫化氢26000mg/L。无侧线气分析。从分析数据来看原料水性质一直比较稳定,但分析数据可能存在一定误差。 6、异常情况: 汽提塔 顶温度由45℃缓慢上升至现在的62℃; 二分出口的氨气原来全部进入三冷,现在出装置流量越来越大; 氨压机原来1开1备,现在2台全部满负荷运行; 液氨产量越来越低; 液氨储罐 泄压时间越来越长,泄压量越来越大。 根据以上情况,我们认为液氨产量下降是因为大量氨在系统内循环,但是没有分析出为什么会出现这种情况。 请各位帮忙分析下原因,提供下解决方法。谢谢!
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请问哪位朋友知道用什么样的泵可以输送锯末(固体和水的 ...?
请问哪位盖德知道用什么样的泵可以输送锯末(固体和水的 混合物 )?请大家给推荐一种型号泵,先谢谢了!
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降低污水总氮的膜技术?
如果污水中总氮含量较高,通过普通的生化方法无法降解掉,能否考虑用膜技术进行分离,有这方面经验的朋友介绍一下,谢谢。
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求助这种类型压力容器封头厚度及补强的计算?
请教如图这种 内凹 的 外压型容器 封头的厚度计算以及补强计算需要根据哪个规范来进行啊? 常见的外压容器的封头不也是外凸的么? 多谢各位
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钽铌化合物的价格?
氧化铌 氧化钽 氟钽酸钾 高纯氧化铌 高纯氧 化钽 冶金级钽粉 电容钽粉 铌铁
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FPC是什么?
阻燃型 塑料管 FPC在哪有卖的?提供几个厂家! 谢谢!
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DCS对现场仪表诊断?
招标书要求DCS完成仪表 管理系统 ,这个功能一般都是全现场总线DCS完成,但是DCS又要求能接收仪表的二线制信号,可以又现场总线又硬接线设计DCS?
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催化剂中毒问题?
请问各位盖德, 催化剂 中毒后有什么好的办法解决吗
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单级离心泵密封水压力选择?
单机 离心泵 进口介质比较脏。进出口压力相差比较大 ,密封水压力一定要比出口压力大还是比进口压力大就可以啦?
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用密闭电石炉尾气生产化工产品 ----- 甲酸钠?
密闭电石炉尾气(一氧化碳)生产化工产品 ----- 甲酸钠 一、项目概况 电石生产装置在以挪威埃肯(EIKEM)公司的技术基础上,结合中国国情推出国产化的改型ELKEM密闭电石炉,其工艺技术先进。该电石炉在我国已使用多年为我国的电石、氯碱、聚氯乙烯(PVC)等化工产品做出了非常大的贡献。 目前,全国电石炉的生产能力超过1000万吨,每年电石炉排放的废气大约800万吨(二氧化碳)、粉尘60万吨,对环境造成极大的污染;尤其是电石炉尾气主要成分是一氧化碳,全部白白地点“天灯”,相当于每年浪费标准煤160万吨。 自上世纪八十年代中期引进ELKEM密闭电石炉以来,国家各科研部门和用户就开展电石炉尾气利用和研发,其主要的技术瓶颈是引电石炉尾气的安全性,和电石炉尾气的净化问题。在此期间,浙江巨化集团引电石炉尾气用于蒸汽锅炉的燃烧,西宁也是用于燃气锅炉,但引气安全受到了限制成本较高。山东博汇集团引电石炉尾气用于水泥厂电石灰烘干,但时间不长就停了下来。 我们在经过大量的理论计算和中试的基础上,采用自主创新的工艺技术,对山东海力化工电石厂的电石炉尾气进行工业化改造,突破了安全引用电石炉尾气、对所引炉气脱尘净化等关键技术,获得了一氧化碳气体技术参数,净化后气体含尘量小于1 mg/N m³~10 mg/N m³,完全符合有机合成化工产品的生产要求,终于破解了电石炉尾气综合利用的这一世界性的难题。利用电石炉尾气生产有机化工产品甲酸钠的生产线一次试车成功,已在博汇正常运转数月,甲酸钠产量、质量稳定达到设计要求。 二、技术背景 1986年我国将太原、下花园、甘肃、包头,西安电石厂“**”在一起,共同引进挪威EIKEM公司密闭电石炉技术,至今已二十年。中国天辰化学工程公司(化工部第一设计院)与大重集团公司对EIKEM电石炉进行多年的跟踪研究,改进后的EIKEM密闭电石炉更适合中国国情,对电石炉废气治理也付出了极大的努力。如直接燃烧法,是在杭州电化集团公司首先开发成功的电石炉气(尾气)利用技术,在该厂8000kvA密闭炉运行已近几十年。在国内巨化、下花园、乌海 4.5万吨/年电石炉上运行表现成功。该技术针对电石炉气的具体特点,认为炉气先净化后利用难度大(如厂家直接防空燃烧)或直接送入燃气锅炉为燃料,即利用了炉气潜热又利用了炉气的显热,产生蒸汽加以利用。 电石炉气(尾气、一氧化碳)的组成大致为:75%-90%的CO(V%)、10%的H2(V%)、2%~4%的CH4(V%)、2-5%的CO2 (V%)、1%~2%的N2(V%)、0.2%~0.6%的O2(V%)。 电石炉气粉尘含量高达100 g/Nm³~250g/Nm³,温度在400℃~800℃。每生产一吨电石要产生400Nm³尾气。 利用两台25500KVA(4.5万吨/年电石)电石炉炉气(尾气),设计年产7万吨甲酸钠装置,运行效果通过有关专家及这项技术使用厂家的认可,产品达到了高质量、高水平。生产工艺达到了环保型生产工艺,无二次污染,充分利用了资源,达到循环经济的目的。,彻底打破了电石炉尾气不好引、不好净化、不能生产化工产品的历史。 利用净化后的电石炉气(一氧化碳)生产甲酸钠等化工产品,在不断改进老的生产工艺使原材料、能源的消耗不断降低。我们在这套年产7万吨 甲酸钠生产 线即有多处工艺改进。因此,利用净化后的电石炉气(一氧化碳)生产甲酸钠等化工产品的全套技术是成熟的,不存在技术风险 三、工艺技术路线概述 以两台(年产4.5万吨电石)电石炉尾气(每台电石炉产气量2300~2600Nm³/h)为气源。电石炉尾气由引风机引出,经换热器降温,再进入一至四级干法脱尘 旋风分离器 ,分离效果达80-95%(粉尘粒径太小),电石炉尾气的粉尘含量下降到20~50g/N m³;然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘,系统动力由水环泵提供,再进入两至六级湿法水洗塔,脱尘后炉气含尘量在1mg/Nm³~10mg/Nm³以下,用压缩机压缩一氧化碳气体进入 合成反应器 ,与烧碱合成甲酸钠。 系统湿法水洗达到闭路循环使用,系统脱除的粉尘送燃煤锅炉燃烧。 干法脱尘采用先进的旋风分离器,材料选用耐热钢,可自动卸料,卸料时对系统不产生影响,更不会烧坏设备,从设计、安全、操作都考虑了适当的安全设施。 四、环境风险评估 1986年,我国引进挪威EIKEM公司密闭电石炉技术及其制造技术,当时采用“集尘布袋”除尘,随炉气飞出的未烬焦碳微粒常常烧毁“集尘布袋”,导致挪威密闭电石炉的除尘装置形同虚设。 干法脱尘利用旋风分离器分离粉尘进入集尘仓(集灰罐)集聚一定量双级排放灰尘,这些粉尘与湿法水洗粉尘(煤泥)混合可以作为锅炉燃料。 湿法水洗粉尘进入水循环系统在沉降池中沉降形成炭泥,其中漂浮物煤焦油及氧化钙( CaO )遇水生成的氢氧化钙与炉气中的二氧化碳、氰根生成相应的钙盐,在沉降池中沉降,形成“炭泥”。 从沉淀池中起获的炭泥和干法脱尘得到的粉尘混合后,送入燃煤锅炉燃烧,可燃物燃烧,其中氰钙盐分解。氰钙盐在高温燃烧过程中分解为无害的物质。 电石炉尾气经过湿法脱尘多级水洗工艺处理之后,99.9%的粉尘得到收集,并送入燃煤锅炉燃烧,或送入水泥厂制造水泥。因此,该技术不存在固体废弃物的环境污染。 环境风险评估结论:电石炉尾气干法、湿法脱尘净化对环境不产生影响,对密闭电石炉做到了环保型生产不再产生火炬(天灯),不再排放粉尘,更不会对环境产生二次污染,净化后的电石炉尾气可用于多种化工产品的生产,更有效的利用了能源节约了资源,使电石生产做到了既环保又节能的绿色环保型生产工艺。 该甲酸钠生产工艺不存在废气、废水、废渣的排放问题,是环保型的生产工艺。 五、电石炉尾气净化处理的单位成本估算 电石炉尾气净化处理的目的是获取成本低廉的一氧化碳气体。主要是电石炉电解制碳化钙产生的一氧化碳,以及黄磷炉电解制黄磷产生一氧化碳经过净化处理后,都是生产有机化工产品的宝贵原料。 下面仅以我们在山东海力化工电石厂设计建设的一套年产70000吨甲酸钠生产线为计算依据,具体测算由电石炉尾气除尘净化提取一氧化碳的单位成本。 单台年产45000吨电石炉,每小时产气2300-2800Nm³(一氧化碳含量75-90%) 炉气净化成本表 (元/Nm³) 消耗名目 消耗量 单价 计算过程 平均单价 循环补充水 10 m³/h 1.0元/吨 10÷2500 Nm³/h 0.004元/Nm³ 总耗电 100度 0.5元/度 100×0.5÷2500 0.02元/Nm³ 设备折旧 200万元÷10年÷8000小时÷2500 0.01元/ Nm³ 人员总计 12人 1500元/人月 12×1500÷30天÷24小时÷2500 Nm³/h 0.01元/Nm³ 合计: 0.044元/Nm³ 每标方尾气(一氧化碳含量>90%)进入压缩机前成本低于5分钱 传统有机合成工艺生产甲酸钠,首先需要通过煤气发生炉产生一氧化碳,再经过净化处理,对比两者的单位成本构成是: 炉型 原料 气体 浓度 一吨甲酸钠需用气量 焦炭 消耗 焦炭 费用 气体压缩功率消耗 耗电费用 一吨甲酸钠气体成本 煤气炉 焦炭 30% 1200Nm³ 300Kg 300元 600度 300元 600元 电石炉 尾气 80% 450Nm³ 0 0 <200度 100元 100元 黄磷炉 尾气 90% 400Nm³ 0 0 <200度 100元 100元 如果考虑设备投资折旧、人工费用等方面,黄磷炉、电石炉尾气处理后的成本是0.044元/Nm³,而煤气发生炉的一氧化碳气体成本是0.32元/Nm³。 老工艺生产甲酸钠用焦炭产气一氧化碳含量只有30%,消耗84%焦炭300公斤,按现价300元;压缩30%的一氧化碳要多耗电400多度(电费200多元)。初步估算,仅仅原料气(一氧化碳)的费用比黄磷炉、电石炉尾气生产甲酸钠,每吨成本要高出450多元。 电石炉尾气治理要比黄磷炉尾气治理困难的多,因此黄磷炉尾气生产每吨甲酸钠的成本更低。 在上世纪70年代,由化工部牵头,我们与天津汉沽化工厂技术合作在黄磷炉引尾气生产甲酸钠及甲酸,开创了国内首套黄磷炉尾气生产化工产品,随后国内黄磷企业与我们技术合作生产甲酸钠及下游产品甲酸,草酸,保险粉等。 目前,本公司正为贵州青利公司设计实施黄磷炉尾气环保治理循环经济项目年产70000吨甲酸钠,利用两台年产15000吨的黄磷炉尾气生产甲酸钠。 六、利用电石炉尾气净化处理的单位成本及效益估算 年产7万吨甲酸钠成本表 (元/吨甲酸钠) 需用数量 单价 单位产品成本 一氧化碳 <400Nm³(90%) 0.044元 17.6元/吨甲酸钠 烧碱 <2 吨(32%) 550元/吨 1100元/吨甲酸钠 电 <180度 0.5元/度 90元/吨甲酸钠 水 <10吨 1元/吨 10元/吨甲酸钠 蒸汽 <2 吨 80元/吨 160元/吨甲酸钠 劳务 <120人 1500元/月 *6000吨/月 30元/吨甲酸钠 其他 92.4元/吨甲酸钠 成本合计 1500元/吨甲酸钠 甲酸钠生产包括从电石炉引气到甲酸钠成品,成本低于1500元/吨,现市场价售价在1900元~2400元之间。 用净化后的炉气生产有机化工产品甲酸钠,及其它“碳一”化工产品,是完全可行的,也是具有很高经济效益和社会效益。 甲酸钠是基本有机化工原料,也是生产甲酸、草酸、保险粉的主要原料,尤其是甲酸钠近年来在石油钻井用量成倍增长。 七、投资概算 基本设备投资 电石炉 甲酸钠年产量 双台电石炉投资 备注 500万元 12500KVA 1.5万吨 800万元 不含公共工程投资。投资回收期均在一年以内。 800万元 22500KVA 3.5万吨 1500万元 1400万元 31500KVA 5.0万吨 2000万元 备注:对于具备炉气除尘净化设备的企业,应根据炉气最后的净化效果,决定是否需要进一步改造,这样可以相应减少基本设备投资。 八、展望 随着电石法聚氯乙烯的高速发展,国家政策要求电石炉必须大型化、密闭型、尾气利用、节能环保。本公司在开展密闭型电石炉尾气生产甲酸钠工程设计(实施)的同时,已经完成由甲酸钠一步法生产草酸二乙酯的中试模拟实验;并与西南院合作开展草酸二乙酯加氢制取乙二醇.与天津大学合作由草酸二乙酯加水生产
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霍尼韦尔的DCS资料?
谁有霍尼韦尔的DCS资料急用,谢谢。
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如何清扫鼓风机下液管?
在用蒸汽清扫 鼓风机 下液管时,应如何进行?蒸汽开的大小对鼓风机有何影响?近日,我厂鼓风机轴封处有些类似 焦油 的物质,工段长说是在我们清扫下液管时蒸汽开度过大造成的,将焦油从轴封处吹出,严重时焦油会进入润滑系统,恶化油质,他们之间有必然关系吗?经请高手帮忙解答!谢谢!
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协会教材过滤例题问题?
协会复习指南P229 例3.4-1 板框式压滤机 的生产能力,这道题在华东理工陈敏恒的化工原理上册也有,P137 例4-7。陈的化工原理和协会复习指南上说洗涤速率为过滤终了速率的1/2。天大复习教材和姚玉英版的化工原理上都是1/4。下面的图是协会复习指南上的内容。还请各位赐教并讨论到底是1/2还是1/4。
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丙烯腈在线清洗讨论?
公司 丙烯 腈在线清洗项目已经立项,不知那位接触过,大家讨论一下,工艺。设备,仪表的相关内容?
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减温减压器厂家?
请评价一下国内好的 减温减压器 厂家谢谢! [ ]
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汽轮机背压蒸汽阀为FO还是FC阀门?
没必要啊,背压机背压蒸汽一般与全厂低压蒸汽管网相连,有专门控制压力的地方,一般在热电厂。我们厂8台背压式 汽轮机 ,没有一个被压蒸汽上设计 调节阀 ,只有手阀(闸阀)。
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三氯氢硅中痕量杂质的化学光谱测定?
一. 方法要点:本方法基于微量水与 SiHCl3 作用产生少量 SiO2 水解物,对痕量杂质元素有吸附作用,基体在常温下用纯净氮气作载气进行慢挥发,残留的 SiO2 用氢氟酸蒸汽溶解除去,残渣用盐酸溶解,以溶液干渣法光谱测定。 二. 主要试剂及制备 1. 纯水: 10 兆欧以上的离子交换水 2. 氢氟酸:电子纯 3. 盐酸:电子纯 4. 铍内标、氯化钾载体混合液,每毫升含 Be0.10 μ g 、 KCL0.67mg ,溶液保持 5%HCL 浓度。 5. 封闭剂: 1% 聚苯乙烯 乙酸乙酯溶液。 6. Φ 6mm 的光谱纯石墨电极 7. 杂质标准溶液的配制(详见附录一): 1 )用所测杂质元素的高纯金属或其氯化物、氧化物,分别配制成每毫升含1毫克的标准液(保持在5~10%的HCL浓度)。 2 )取一定量各杂质浓标准液分别合并成10μ g /ml 、3μ g /ml 两种标准液,其中Mn、Cu含量为3.0μ g /ml 、1.0μ g /ml 。 3 )将上述两种标准液依次分别冲稀10倍即得标准系列:0.03、0.1、0.3、1、3、10(μ g /ml );Mn、Cu低一级为:0.01、0.03、0.1、0.3、1、3(μ g /ml )取少量置于30ml小塑料瓶中使用。 三.分析步骤 1.试样处理 1)于洗净并烤干的铂坩埚中,加入3~5滴纯水,空白及试样各三份。 2)在通风橱中,用烘干的 塑料量杯 量取试样40g,慢慢倒入坩埚中(空白不加试样),试样加完后,把空白及盛试样坩埚一起放入特制的有机玻璃蒸发器中,以小气流 高纯氮气 通入蒸发器,在通风橱中慢慢驱赶基体SiHCl3。 3 )待试样挥发干后(约需10~12个小时),取出坩埚并放于石墨熏蒸器的圆孔板上,圆孔板中心放置铂皿,铂皿中加入少许分析纯EDTA及30ml电子纯氢氟酸,盖好熏蒸器盖,并置于石墨电炉上加热,电压可调至120V左右。 4) 石墨熏蒸器内氢氟酸遇热挥发成蒸汽,把坩埚内的SiO2溶解,待全部溶解完毕即可停止加热(约2小时左右)。 5 )冷却后取出空白及试样,在每个坩埚中加2滴1:1盐酸溶解残渣,再加几滴水,用洗净的聚乙烯小滴管(每个坩埚一个滴管)充分洗涤坩埚底部,在手套箱内,从空白到试样依次把坩埚中的洗液转移到一对预先处理好的平头石墨电极上、烤干。 6 )再向每个坩埚内滴加三滴纯水洗坩埚一次,洗液移入同一对电极头上,烤干后与标准摄于同一感光板上。 2. 电极处理及杂质标准系列的配制: 1 )在有机玻璃手套箱内将加工好的平头石墨电极排好,在每根石墨电极上加1~2滴封闭剂,干后开启红外灯,在每对电极上用标有刻度的聚乙烯小滴管加铍内标混合液0.1ml、烤干。 2 )在处理好的每对石墨电极上从低到高依次用标有刻度的聚乙烯小滴管加入杂质混合标准液0.1ml,每个标准点平行两对电极,每对电极头上的绝对量为:0.003、0.01、0.03、0.1、0.3、1.0(μ g ),其中Mn、Cu的绝对量为:0.001、0.003、0.01、0.03、0.1、0.3(μ g ) 在红外灯下烤干后与试样摄于同一感光板上。 3. 光谱条件 摄谱仪 WPI 1米平面光栅摄谱仪、三透镜照明;遮光板5mm 光源 WJD 交直流电弧发生器、交流5A 狭缝 6μ 闪耀波长 2950Å 曝光时间 40秒 极距 2mm 测微光度计 9W 投影仪 8W 感光板 天津紫外Ⅱ型 显影液 A+B 显影时间3分 显影温度16~22℃ 定影液 快速定影、流水冲洗、晾干 四. 计算:以△P~lgC绘制工作曲线 1. 分析线对: 分析线:Mn Ⅱ 2576.1Å Ni I 3050.8Å Fe Ⅱ 2599.4Å Ti Ⅱ 3088.03 Mg I 2779.8Å Al 3092.7Å Pb I 2833.1Å Ca Ⅱ 3179.3Å Cr Ⅱ 2835.6Å Cu I 3274.0Å Sn I 2840.0Å Zn I 3345.6Å 内标线:Be I 2650.5 Å 2. 光度测定:用9W测微光度计,S标尺测量分析线和内标线黑度值。 3. W-W o W-Wo 将分析线的黑度值减去内标的黑度值,以△S为纵座标,杂质绝对量为横座标在半对数纸上绘制工作曲线,在工作曲线上分别查出空白值与杂质的量(μ g ),按下列公式计算各元素的含量 d × v Cpp b = ×103 式中:W:杂质元素测得值(μ g ) WO:空白测得值(μ g ) d :样品密度 V:取样量ml 注:本方法也适用于SiCl4的分析
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请问谁知道画电气原理图用什么软件?
请问谁知道画电气原理图用什么软件?
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:四川文理学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:
科学是到处为家的,不过,在任何不播种的地方,是决不会得到丰收的。
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