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汽轮机漏点的检漏的几种方法。? 由于汽轮机组,尤其是大功率的带抽汽的供热式机组的 真空系统 较为庞大。漏点的隐蔽性较大,凡是与真空系统相连的负压系统都有可能造成泄漏.空气泄漏造成危害很大,必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找,消除漏点,提高真空。以下是几种常见的检漏手段。 (1)灌水找漏 : 当停机时,在条件允许的情况下,向凝汽器灌水,然后查找泄漏的地方,发现漏点及时修补处理,处理之后需要再次灌水找漏。灌水找漏的缺点是,必须在停机,而且是在冷态时检漏。另一个缺点是,查漏不完全。那些只有膨胀压力下才有的泄漏,灌水办法找不到漏点。   灌水检漏,不适用于空冷岛检漏。 (2)打压法 : 充压法原理基本与灌水法一样,往凝汽器系统注入大气正压,用涂抹肥皂水的办法,查遍所有的可以漏点。缺点是,费时费力。主观性强。检漏效果受气候温度适度影响。必须停机。 打压法,可以说也不适用于空冷岛的检漏。检漏时需要停机。采用肥皂气泡的涂抹,用刷子涂抹肥皂液体,仔细查看,如有泄漏点将会产生气泡。空冷岛检漏面积大、死角多。又遇有风大,夜间,寒冷天等环境下,这个办法劳动量太大,不可能普遍查到所有死角。需搭设交手架,耗费时间人力大,而且死角太多,延长停机时间。 (3)氦质谱检漏检漏 : 链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的 真空泵 一端,之后拿着氦气喷枪,喷遍所有的可以漏点,同时保持和分析仪器端点的人员联系,如果端点接收到氦气,说明喷枪附近有漏点,再反复查找,争取确定吸空的泄漏点。 缺点是,由于氦气易挥发,特别是迅速上漂到一大片面积。难以定为漏点。对于死角难以攀登喷气。类似的方法还有卤素法等。 氦质谱检漏,不适用于空冷岛检漏。空冷岛的露天倾斜结构,使得氦气瞬间挥发掉,特别是遇到有风的天气。 (4)超声波检漏 : 超声波检漏,简便方便。原理是,对于泄漏产生的超声波,进行波长的倍减,使得泄漏超声波的频率,经过几次倍减,达到人耳能听到的频率,以达到识别泄漏点的目的。缺点是,在倍减超声波的同时,也倍减了其他噪音的频率。解决不了噪音干扰的难题。由于周边的噪音,使得泄漏超声波被周边噪音淹没,很多漏点有误判。检漏不完整,遗漏和误判多。 (5)弱信号智能 检漏仪 属于新型技术。最近2年引进国内,主要应用于发电系统。这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术,对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、定点。能够排除周边噪音,精准地发现漏点。可以远距离定点漏点。可以在停机下检漏,也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂,空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便,携带方便。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
离子膜附属设备问题? 你好,请问电解部分像淡盐水 高位槽 之类的设备的大小是如何确定的,老师说是(举例淡盐水高位槽)填满阳极侧体积外加防止泵等设备出问题,预留处理时间的体积流量。。但我是十万吨 离子膜烧碱 ,正规资料显示为28立方,我那样算出来达到50多个方,,大了一倍,,请问这个应该如何选型呢,,谢谢查看更多 0个回答 . 4人已关注
如何更快速的画精馏塔的立体CAD图形? RT 最近老师让把实验室的 精馏塔 立体图画出来,感觉无从下手,有没有比较快捷的办法,请各位大侠帮忙啊。 是不是网上应该有图阿,各位有精力塔CAD图的帮忙传一张谢谢 谢谢 [ ]查看更多 7个回答 . 1人已关注
输送熔点较高的介质的泵,泵体需要保温吗?一般如何做球 ...? 我单位有几台高熔点的泵,熔点大概是36度,53度,63度,机泵本身带夹套,蒸汽伴热,领导觉得没有必要本体保温,哪位有说服力的意见或经验? 装置物料管线的阀门好多是球阀,建设期间直接用保温棉裹,再用 玻璃 丝布缠绕,刷油漆,但再拆一遍后保温就不能用了,有做保温盒子的吗?怎么做?效果怎么样?查看更多 2个回答 . 2人已关注
螺旋缠绕换热器? 螺旋缠绕 管式换热器 , 具有 什么特点? 什么行业应用? 国内那些 换热器 厂家生产螺旋缠绕管式换热器? 查看更多 8个回答 . 2人已关注
大连输油管道漏油着火**事故,讨论? 大家站在生产、安全、工艺角度谈谈大连漏油着火**事故的看法和建议!查看更多 1个回答 . 1人已关注
表面粗糙度测试方法? 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓 记录仪 、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。 首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。 以上各国的国家标准中都采用了中线制作为表面粗糙度参数的计算制, www.961718.com 具体参数千差万别,但其定义的主要参数依然是Ra(或Rq),这也是国际间交流使用最广泛的一个参数。 表面粗糙度标准中的基本参数定义 随着工业的发展和对外开放与技术合作的需要,我国对表面粗糙度的研究和标准化愈来愈被科技和工业界所重视,为迅速改变国内表面粗糙度方面的术语和概念不统一的局面,并达到与国际统一的作用,我国等效采用国际标准化组织(ISO)有关的国际标准制订了GB3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》。GB3505专门对有关表面粗糙度的表面及其参数等术语作了规定,其中有三个部分共27个参数术语: 与微观不平度高度特性有关的表面粗糙度参数术语。其中定义的常用术语为:轮廓算术平均偏差Ra、轮廓均方根偏差Rq、轮廓最大高度Ry和微观不平度十点高度Rz等11个参数。 与微观不平度间距特性有关的表面粗糙度参数术语。其中有轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓峰密度D、轮廓均方根波长lq以及轮廓的单峰平均间距S等共9个参数。 与微观不平度形状特性有关的表面粗糙度参数术语。这其中有轮廓偏斜度Sk、轮廓均方根斜率Dq和轮廓支承长度率tp等共5 个参数。 精密加工表面性能评价的内容及其迫切性 表面粗糙度参数这一概念开始提出时就是为了研究零件表面和其性能之间的关系,实现对表面形貌准确的量化的描述。随着加工精度要求的提高以及对具有特殊功能零件表面的加工需求,提出了表面粗糙度评价参数的定量计算方法和数值规定,同时这也推动了国家标准及国际标准的形成和发展。 在现代工业生产中,许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征,诸如:制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性,液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性,薄膜、集成电路元件以及 人造器官 的表面性能, 测量仪 器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能,而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况,也就是与表面的几何结构特征有密切联系。因此,控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能,应该根据各类制件自身的特点规定能满足 www.sugatest.com 其使用要求的表面特征参量。不难看出,对特定的加工表面,我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参数去评价它,以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定,能够反映表面本质的特征,不受评定基准及仪器分辨率的影响,减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。 但是从标准制定的特点和内容上我们容易发现,随着现代工业的发展,特别是新型表面加工方法不断出现和新的测量器具及测量方法的应用,标准中的许多参数已无法适应现代生产的需求,尤其是在一些特殊加工场合,如精加工时,用不同方法加工得到的Ra值相同(或很相近)的表面就不一定会具有相同的使用功能,可见,此时Ra值对这类表面的评定显得无能为力了,而且传统评定方法过于注重对高度信息做平均化处理,而几乎忽视水平方向的属性,未能反映表面形貌的全面信息。近年来在表面特性研究的领域内,相对地说,关于零件表面功能特性方面的研究本身就较为薄弱,因为它牵涉到很多学科和技术领域。机器的各类零件在使用中各有不同的要求,研究表面特征的功能适应性将十分复杂,这也限制了对表面形貌与其功能特性关系的研究。工业生产的飞速发展迫切需要更加行之有效且适应性更强的表面特征评价参数的出现,为解决这一矛盾,各国的许多学者都在这方面加大研究力度,以期在不远的将来制订出一套功能特性显著的参数。另一方面,为了防止“参数爆炸”,同时也防止大量相关参数的出现,要做到用一个参数来评价多个性能特性,用数量很少的一组参数实现对表面的本质特征的准确描述。 表面粗糙度理论的新进展 表面形貌评定的核心在于特征信号的无失真提取和对使用性能的量化评定,国内外学者在这一方面做了大量工作,提出了许多分离与重构方法。随着当今微机处理技术、集成电路技术、机电一体化技术等的发展,出现了用分形法、Motif法、功能参数集法、时间序列技术分析法、最小二乘多项式拟合法、滤波法等各种评定理论与方法,取得了显著进展.查看更多 0个回答 . 3人已关注
请问装机容量怎么会用到KVA做单位呢? 请问装机容量怎么会用到KVA做单位呢?查看更多 2个回答 . 1人已关注
氯化氢的密度。? 急求: 氯化氢 3 -45℃,压力0.5MPa; -65℃,压力1.6MPa; 两种环境下,氯化氢的状态及密度。 急急急........... 查看更多 3个回答 . 2人已关注
一起因安全阀失灵、联络不暢的事故未遂事件? 今早在开机时,因调度要求 压缩机 七段送合成,但未及时通知合成工段开补气阀,碰巧七段 安全阀 不能正常起跳,致使七段压力憋到35.0MPa,因发现及时,七段切倒放空,否则将发生机毁人亡和厂毁的事件。查看更多 8个回答 . 4人已关注
新建项目学的东西多吗? 各位师兄师姐,我现在就职于一家PVC成熟企业,现来企业一年多了,学的东西不多,大部分时间都浪费掉了,给我们可干的活很少,更别提发展了。这些天公司要新建一个大型 多晶硅 项目,麻烦问下大家进这个新项目能学到很多东西吗?去了干哪一部门比较有发展?我现在干的仪表,去那我不想干这行了,太闲了。这之前在煤化工厂干过一年的工艺,该干什么好了?希望大家多多指教!谢谢! 查看更多 9个回答 . 5人已关注
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ACM 中建立的模型在HYSYS中需要更改页签才开始计算? 各位高手,请教一下,在ACM中建立的模型,导入HYSYS中,如果改变了varibles页签的值之后,必须再点击其他的页签,才能开始计算。这种情况仅限于模型刚开始计算的时候,到后来再改变值的时候就不会出现这个问题了。还请大家帮忙解决一下。是不是在编程的时候有哪些设定我是没考虑到的啊?跪谢! @55656937 查看更多 5个回答 . 2人已关注
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关于轴承诊断相关知识? 滚动轴承故障诊断 1.前言 滚动轴承是各种旋转机械中应用最广泛的一种通用 机械零件 ,它是机器最易损坏的零件之一。据统计。旋转机械的故障有30%是由轴承引起的。可见轴承的好坏对机器的工作状况影响很大。轴承故障诊断就是要通过对能够反映轴承工作状态的信号的测取,分析与处理,来识别轴承的状态。包括以下几个环节:信号测取;特征提取;状态识别:故障诊断;决策干预[1]。 滚动轴承故障诊断传统的分析方法有冲击脉冲法,共振解调法,倒频谱分析技术。 在现代分析方法中,小波分析是最近几年才出现井得以应用和发展的一种时—频信号分析方法。它具有时域和频域的局部化和可变时频窗的特点.用它分析非平稳信号比传统的傅里叶分析更为最著。由于滚动轴承的故障信号中禽有非稳态成分,所以刚小波分析来处理其振动信号.可望获得更为有效的诊断特征信息[2]。 滚动轴承故障的智能诊断技术就是把神经网络、专家系统、模糊理论等技术与滚动轴承的特征参数有机地结合起来进行综合分析的故障诊断技术。 2.故障信号诊断方法 2.1冲击脉冲法(spm) SPM技术(Shock Pulse Method),是在滚动轴承运转中,当滚动体接触到内外道面的缺陷区时,会产生低频冲击作用,所产生的冲击脉冲信号,会激起SPM 传感器 的共振,共振波形一般为20kHz~60kHz,包含了低频冲击和随机干扰的幅值调制波,经过窄带 滤波器 和脉冲形成电路后,得到包含有高频和低频的脉冲序列。SPM 方法是根据这一反映冲击力大小的脉冲序列来判断轴承状态的。此种方法目前被公认为对诊断滚动轴承局部损伤故障工程实用性最强的。此方法虽然克服了选择滤波中心频率和带宽的困难,但这种固定中心频率和带宽的方法也有其局限性,因为,一些研究结果表明,滚动轴承局部损伤故障所激起的结构共振频率并不是固定不变的,在故障的不同阶段可能激起不同结构的共振响应,而不同部位的故障(内、外圈、滚子)也会激起不同频率结构的共振响应。显然,固定的滤波频带有其局限性。实际使用情况表明,当背景噪声很强或有其他冲击源时,SPM诊断效果很差,失去实用价值。 2.2共振解调技术 共振解调法(Demodulated Resonance Analysis)也称包络分析法或高频共振技术是处理机械冲击引起的高频响应信号的有效方法。当机械故障引起等间隔的高频冲击脉冲响应信号时,用硬件进行高通滤波,检波和低通滤波提取信号的包络,或对用硬件或软件进行高频带通滤波后的信号进行Hilbert变换求包络;对包络信号检测其峰值P、均值R或P/R值,可诊断滚动轴承的某些故障。当以轴承结构系统的共振频率为滤波器的中心频率时,包络分析方法存在着如何确定带通滤波器的中心频率和带宽的问题。由于预先难以确定设备结构系统的共振频率,不同设备结构系统共振频率的变化范围又较大,为了使滤波器具有较大的适应性,只好选择较宽的滤波频带,但是,较宽的频带势必引入大量的干扰噪声,降低信噪比;若带宽选得过窄则有可能漏掉结构系统的共振频率。对包络信号进行谱分析可识别出冲击产生的频率,但是当出现谐波或由于包络信号存在幅值调制而引起和频、差频时,包络谱变得十分复杂,难以识别;而此时,包络谱单一谱峰的峰值也不能用于评价故障的严重程度。 2.3小波分析 小波变换是近年来发展起来的一种新的时频信号分析方法,由于其良好的时频特性,被国内外广大科研工程人员应用于故障诊断领域。文献[21]以Haar小波变换为基础,采用脉冲指标为诊断参数,对滚动轴承进行故障诊断。对经过小波变换方法处理后的滚动轴承振动信号进行谱分析,以自定义的诊断参数作为识别滚动轴承损伤类故障的特征量,但是,由于该方法采用的变换尺度较小,当存在其他低频段强能量干扰时,该特征量的有效值得怀疑。小波变换与其他分析方法的结合对滚动轴承进行故障诊断,取得了良好的诊断效果。文献[22]对振动信号进行小波分解,然后再进行包络解调分析,减小了计算量,提高了诊断准确率。文献[23]利用小波包对滚动轴承的振动加速度信号进行分解,得到振动信号在不同频带的能量,并以此作为特征向量,然后采用加权k近邻法对滚动轴承进行故障诊断。文献[24]利用小波包得到的滚动轴承在不同频带的能量特征与径向基函数网络(RBFN)相结合,同样得到了理想的检测结果。 2.4 倒频谱诊断滚动轴承故障 在对齿轮箱类设备进行故障诊断时.为更准确地找出故障特征频率。往往需要进行频率细化分 昕。但在实际分析时发现,仅进行频率细化分析有时还无法看清频率结构。还需要进一步做倒频谱分析倒频谱能较好地检测出功率谱上的周期成分.通常在功率谱上无法对边频的总体水平做出估计.而倒频谱则具有“概括”能力。能较明显地显示出功率谱上的周期成分,使之定量化。将原来谱上成族的边频带简化为单根谱线。便于观察。而齿轮、轴承等零部件发生故障时,振动频谱具有的边频带一般都具有等间隔(故障频率)的结构,利用倒频谱的这个优点。可以检测出功率谱中难以辨识的周期性信号。 3.故障信号的智能诊断技术 滚动轴承的智能诊断技术就是利用人工智能技术中的专家系统、知识工程、遗传算法、模糊理论和人工神经网络等技术和滚动轴承的特征参数或其他信号处理方法相结合对轴承故障进行诊断与监测。文献[25]利用滚动轴承中状态监测中的几个特征量,即峰值、有效值、峭度值,轴承外圈、内圈和滚动体的特征频率幅值等参数作为神经网络的输入参数,对滚动轴承的故障进行诊断,试验表明该方法可以对轴承故障进行有效的监测和诊断。文献[26]将分形维数概念与多层感知器神经网络结合,以分形维数作为特征量输入的分形神经网络诊断方法,应用到轴承系统实例诊断分析,获得了明显的诊断结果。文献[27]构造了基于P一范数模糊神经网络,算法可以对Sugeno—Takagi模型进行逼近,因而更便于学习,克服了单纯前向神经网络训练中容易陷入局部极小及收敛速度较慢的缺点。文献[28]将小波包和神经网络相结合,先利用小波包分解对滚动轴承的动态信号进行分析、提取特征,然后采用Kohonen神经网络进行滚动轴承故障诊断。文献[29]利用遗传规划的方法对滚动轴承的振动信号幅值特征参数进行自组织,生成了高分辨率的用于逐次诊断的最佳特征参数,以提高轴承故障诊断的准确率。明延锋在文献[30]中提出了一种基于并行组合模拟退火算法的故障识别方法。此算法是将模拟退火算法较强的局部搜索能力和遗传算法对搜索过程总体较强的把握能力相结合,相互取长补短,而构成的一种性能优越的全局搜索算法。试验表明该算法在滚动轴承早期故障信号(弱信号)识别应用中非常有效,但存在运算速度慢的缺点。 3 总结 近几年,新技术和新方法层出不穷,人工智能和计算机在轴承故障诊断中的应用越来越广泛,今后的发展方向主要体现在以下方面: (1)时域分析和频谱分析在轴承故障诊断中的应用将日趋完善; (2)对于轴承故障诊断的理论和方法进一步深入研究,并且各种研究成果将会逐步应用到实际生产; (3)故障诊断智能系统进一步的深入研究,多种轴承故障分析方法相结合,如小波神经网络、模糊识别与小波分析相结合等新分析方法应用智能专家系统,提高诊断的效率和准确查看更多 8个回答 . 5人已关注
简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:四川文理学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:科学是到处为家的,不过,在任何不播种的地方,是决不会得到丰收的。查看更多
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