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怎样做夹点分析? 我也想要啊。。。万分感谢[url=mailto:······················ 229298128 ]······················ 229298128 [/url]查看更多

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caesarii初学者求教？请问各位前辈，单位有caesarii的正版[wiki]软件[/wiki]，除此外自己下了个中文的指导手册，可是仍然不知道从何处下手，周围也没有人在用，大家都是怎么学的呢？一般要多久才能把这个软件用好呀？一头雾水的我，谢谢大家回复我呀先！查看更多

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多效蒸发海水淡化的能耗问题？计算了本实验室多效蒸发系统的单位能耗，为200kwh/t，但是看到文献中别人算出的能耗都小于20kwh/t，理论上多效蒸发海水淡化的单位能耗应该在5kwh/t左右，我计算的时候是把（蒸汽发生器的功率+各种泵运行的功率）*80%/淡水产量，不知道这样计算是否有误，计算出的结果与文献上相差太大，实在找不出原因，求助求助。查看更多

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分析室问题二：我眼中的合格分析工？分析准确、细心、及时，有问题能及时和岗位联系，以利于问题的排查及时，有大局观，认为化工生产是一个共同体，需要互相配合。取样时没有牢骚，能和睦相处，不有高操作工一等的感觉。查看更多

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如题：经济危机下，你所在单位是如何应对的? 我们不裁员，可能要降薪，还没确定现在原料紧缺，降量生产相信会好起来的，一起加油吧！查看更多

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PDMS12.0 SP6登录问题解决办法？ x的选择请参照，这个地址上的文档http:///view/a6bfbb6d011ca300a6c39096.html 非常感谢，我已经安装成功了。你会用了吗？有什么教程可以分享的呢？我们多交流交流啊。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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精馏塔的温度控制？采用温度作为间接质量指标的前提是塔压恒定。因此，下述控制方案都认为塔压已经采用了定值控制系统。 1．精馏段的温度控制精馏段温度控制以精馏段产品的质量为控制目标，根据温度检测点的位置不同，有塔顶温度控制、灵敏板温度控制和中温控制等类型。操纵变量可选择回流量或塔顶采出量。也可将塔釜采出量作为操纵变量，但应用较少。采用塔顶温度作为被控变量，能够直接反映产品质量，但因邻近塔顶处塔板之间的温度差很小，该控制方案对温度检测装置提出较高要求，例如高精确度、高灵敏度等。此外，产品中的杂质影响产品的沸点，造成对温度的扰动，因此，采用塔顶温度控制塔顶产品质量的控制方案很少采用，主要用于石油产品按沸点的粗级切割馏分处理。采用精馏段灵敏板温度作为被控变量，能够快速反映产品成分的变化。灵敏板是在扰动影响下塔板温度变化最大的塔板。因此，该塔板与上下塔板之间有最大的浓度梯度，具有快速的过程动态响应。图6.3-1显示第11塔板是灵敏板，该塔板在扰动正反向变化时具有相接近的较大的增益。灵敏板位置可仿真计算或实测确定，因塔板效率不易准确估计，因此，实际应用时，可在计算的灵敏板上下设置若干温度检测点，根据实际运行情况选择。中温通常指加料板稍上或稍下的塔板，或加料板的温度。采用中温作为被控变量，可以兼顾塔顶和塔底成分，及时发现操作线的变化。但因不能及时反映塔顶或塔底产品的成分，因此，不能用于分离要求较高、进料浓度变化较大的应用场合。采用精馏段温度控制的场合是： ①对塔顶产品成分的要求比对塔底产品成分的要求严格； ②全部为气相进料； ③塔底或提馏段温度不能很好反映组分的变化，即组分变化时，提馏段塔板温度变化不显著，或进料含有比塔底产品更重的影响温度和成分关系的重杂质。 2．提馏段的温度控制提馏段温度控制以提馏段产品的质量为控制目标，根据温度检测点位置可分为塔底温度、灵敏板温度和中温控制等。操纵变量可选择再沸器加热蒸汽量或塔底采出量。也可将塔顶采出量作为操纵变量，但应用较少。控制策略与精馏段温度控制类似。采用提馏段温度控制的场合是： ①对塔底产品成分的要求比对塔顶产品成分的要求严格； ②全部为液相进料； ③塔顶或精馏段温度不能很好反映组分的变化，即组分变化时，精馏段塔板温度变化不显著，或进料含有比塔顶产品更轻的影响温度和成分关系的轻杂质； ④采用回流控制时，回流量较大，它的微小变化对产品成分影响不显著，而较大变化又会影响精馏塔平稳操作的场合。 3．采用压力补偿的温度作为间接质量指标塔压恒定是采用精馏塔温度控制的前提。当塔压变化或精密精馏等控制要求较高时，微小的压力变化将影响温度和成分之间的关系，因此，需对温度进行压力补偿。常用的补偿方法有温差控制、双温差控制和补偿计算控制。 1）温差控制精馏塔中，成分是温度和塔压的函数，当塔压恒定或有较小变化时，温度与成分有一一对应关系。但精密精馏时，产品纯度要求较高，微小塔压变化将引起成分波动。例如，苯-甲苯分离时，压力变化6.67kpa，苯的沸点变化为2℃。温差控制的原理是以保持塔顶（或塔底）产品纯度不变为前提的，塔压变化对两个塔板上的温度都有影响，且影响有几乎相同的变化，因此，温度差可保持不变。通常选择一个塔板的温度和成分保持基本不变的作为基准温度，例如，选择塔顶（或稍下）或塔底（或稍上）温度。另一点温度选择灵敏板温度。温差控制常应用于分离要求较高的精密精馏。例如，苯-甲苯-二甲苯、乙烯-乙烷、丙烯-丙烷等精密精馏。应用时要注意选择合适的温度检测点位置，合理设置温差设定值，操作工况要平稳。 2）双温差控制精馏塔温差控制的缺点是进料流量变化时，会引起塔内成分变化和塔压压降变化。他们都使温差变化。前者使温差减小，后者使温差增大，使温差与成分呈现非单值函数关系。双温差控制的设计思想是进料对精馏段温差的影响和对提馏段温差的影响相同，因此，可用双温差控制来补偿因进料流量变化造成的对温差的影响。应用时除了要合适选择温度检测点位置外，对双温差的设定值也要合理设置。 3）根据压力补偿计算温度设定值的控制采用计算机控制装置或dcs进行精馏塔控制时，由于计算机具有强大的计算功能，因此，对塔压变化的影响也可用塔压补偿的计算方法进行。补偿公式如下: (6.3-1) 式中，是产品所需成分在塔压时对应的温度设定值；是塔压测量值；是设计的塔压值；是在实际塔压条件下的温度设定值。因此，组成根据塔压模型计算温度设定值的控制系统。应用时需合理设置补偿公式中的系数项，通常，取到二次幂已经满足控制要求。当精确度不能满足产品纯度要求时，也可增加幂次。此外，对塔压信号需进行滤波，温度检测点位置应合适，补偿系数应合适。查看更多

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工艺技术

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关于氨合成循环机的阀门设置？ 15# zhouyuyu0000 江苏某厂，这套系统在原来小系统基础上扩建而成，现氨醇总能力12万吨，氨合成系统计划9万吨，dn1200氨合成塔，配置6m3/min循环机两台，1.9改2.2m3/min循环机两台，都是单阀。甲醇系统有1.9合成循环机改3.75m3/min四台，1.9改2.75m3/min循环机两台，也是一样的。查看更多

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化学学科

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电除雾器内的酸泥成分？ 矿不同，酸泥的成分也不同。查看更多

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全国最大单套140000立制氢图片？ 够霸气见识了查看更多

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假如正常生产中，高压氮气突然没有了？ 我们厂没有设置n1的停车联锁…… 不太清楚这个查看更多

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大唐多伦MTP项目产出合格乙烯产品？不知道有在这个企业上班了吗？mtp副产品中的乙烯要提炼不是很麻烦吗，怎么不直接回炼产这点乙烯从产值上肯定是不划算，不过这个项目是聚丙烯的上游工艺，乙烯是为了给pp产不同型号的聚丙烯，那样总体算经济效益就高了。查看更多

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化工工程师好考吗? 制药工程是本专业，本科毕业或专科毕业并从事化工工程设计满一年即可参加基础考试我研究生是学习药物化学的，不知道能否有资格报考呢？要有几年工作经验啊？查看更多

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制备萘系减水剂过程中萘的回收？不了解你们生产减水剂的具体工艺是什么样. 我见过的萘不是将晶体或块状固体萘直接加入锅中进行溶萘. 萘本身就具有挥发性,挥发是不可避免的. 再整个生产过程中,应该都是再密闭系统中进行,散溢问题可能不存在.查看更多

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重整及柴油改质含硫燃料气如何处理？ 重整含硫液化气去催化精制岗位脱硫处理查看更多

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说・吧

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求转化气提塔有什么作用及工作原理？ 楼上说的很对，不过据我所知，绝大多数甲醇厂的汽提塔基本没有用过。我们开车的时候试验过，操作频繁，而且液位根本控制不住。查看更多

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焦炉限产方案？以前找的一篇文章,我想应该对楼主有帮助浅议特殊时期炼焦炉的管理代占良（中国炼焦行业协会）进入2008年7月中下旬以来，受金融危机的影响，国内钢铁厂产量大幅的减产，进而影响到炼铁原料——焦炭的需求急剧减少，焦炭企业呈现大幅度的亏损局面，国内焦化厂焦炉均采取大幅减产措施，减少焦炭产量，尤以一些独立的焦化厂为重，其减产幅度达设计产能的70%，勉强维持焦化系统运转，部分焦炉甚至停产。我们知道焦炉是焦化厂的最关键设备，在这种特殊时期，我们采取何种措施？如何进行炼焦炉的管理？尽量减少损失已摆在我们的面前，已是当务之急。在市场需求焦炭大幅度减少，生产成本与焦炭价格倒挂的情况下，我们一般想到的是减少产量，降低生产负荷，但是减少产量、降低负荷并不是无条件的，若处置不妥当，将严重影响焦炉的寿命，甚至破坏焦炉设备；有些厂由于资金流问题可能被迫停止焦炉生产，这同样也存在保护性停产的问题，笔者根据多年来焦炉管理的实际，谈一谈特殊时期炼焦炉的管理。 1 炼焦炉降低生产负荷时，炼焦炉的管理 1.1 降低炼焦炉生产负荷时，应遵循的原则 (1) 应执行炼焦生产技术规程； (2) 应保持焦化系统正常的低负荷运转； (3) 应制定相应方案组织实施； (4) 应尽量减少对焦炉炉体的破坏损失。 1.2 降低炼焦炉生产负荷的最大可能性在降低炼焦炉生产负荷过程中，应有组织地进行，但焦炉的生产负荷也是不能无限制地降低。一般来讲，焦炉生产负荷降低值在30％以内（约周转时间32h以内），焦炉的生产还是比较稳定的，对焦炉炉体的破坏也较小。但当焦炉降低的负荷超过40％以后，必须对焦炉的炉体采取保护措施，当焦炉减产幅度达到设计产能的70%时，基本上仅能维持系统的运转，焦炉的生产负荷达到了较低的极限，此时的焦炉将难以管理，焦炉炉体有可能出现溶洞、串漏等情况，必须加强管理。 1.3 焦炉热工制度的管理由于焦炉降低了生产负荷，即延长了焦炉的周转时间，这样势必要调整焦炉的热工制度，但此时，焦炉的周转时间是不正常的延长，焦炉的热工制度的调整应以焦炉的建筑材料性质和技术管理规定相结合为基准，应尽量减少对焦炉炉体的破坏损失。延长焦炉周转时间时最关键的是要防止产生高温事故。 (1) 延长焦炉的周转时间，应控制延长的速度，减少因温度剧降对炉体的破坏。焦炉周转时间＜30h时，每昼夜延长的周转时间应控制在2h以内; 焦炉的周转时间＞40h时，每昼夜延长的周转时间应控制在4h以内。 (2) 焦炉温度制度的制定与控制。在焦炉减产的过程中，焦炉温度宜控制在较高温度下生产，不宜低于1150℃，在特殊情况下也不宜低于1100℃；焦炉边火道的温度应控制在1100℃以上，个别不低于1050℃，焦炉整体温度要尽可能保持全炉稳定，严格控制均匀性和安定性；焦炉温度的测调周期应给予适当的调整。 (3) 焦炉压力制度的制定与控制。严格控制燃烧系统压力，保持标准火道的看火压力为5～10pa左右，保持α值在1.3～1.5；集气管压力应比平时高0～20pa，及时控制炭化室内压力，尤其在结焦末期更要注意控制。 1.4 焦炉护炉设备的管理因大型焦炉是由一块块硅砖砌筑而成，具有热胀冷缩的性质，护炉铁件起着固定硅砖炉体的作用，给予炉体以保护性的压力，保证炉体成为一个整体，为此，在焦炉延长周转时间时，护炉铁件的管理至关重要，重点做好下面两方面的工作：一是制定护炉铁件的管理措施，增加关键项目的测量。炉铁件的测调项目次数增加，最好是焦炉温度每变化100℃进行一次测量。二是保持关键护炉设备的完好，保持合理吨位调节。保持合理的吨位，既能保证护炉铁件的完好，又能保证炉体的严密性和刚性，焦炉弹簧吨位在温度变化较大时要及时调节。 1.5 焦炉操作的管理由于焦炉周转时间的延长和生产负荷的降低，焦炉出炉数量将大幅度减少。为此，要做好以下四方面的工作：一是延长炉与炉之间的间隔时间，尽量保持出炉的均匀性；二是各碳化室在结焦后期容易出现负压，将压力调节为正压，以减少焦炭的自然；双集气管焦炉在结焦时间为2/3时，应隔签号关闭一侧上升管翻板，以防止结焦末期因集气管压力差而引起煤气的倒流；三是加强各炉门和加煤口的密封；四是适当减少氨水喷洒量，使集气管温度保持在70℃以上，同时加强清扫。 1.6 焦炉炉体的维护管理在焦炉周转时间延长的过程中，焦炉炉顶、斜道区的砖缝、蓄热室封墙等部位要出现裂缝，应注意严密，采取措施加强炉头墙部位的喷抹，减少熔融和串漏。 2 焦炉在“带焦保温”与“空炉保温”时的管理炼焦炉保温是焦炉的操作中非常特殊的操作。特别是在焦炉的炉体大修或荒煤气导出系统大修等所需施工时间较长的情况下，必须采用焦炉保温措施。并且随着工期的延长，焦炉的保温难度也越大。目前焦炉保温的主要方法有“带焦保温”与“空炉保温”。具体采用哪种方法应视现场情况而定。当焦炉保温时间较短时，可采用“带焦保温”；保温时间较长时，应采用“空炉保温”。 2.1 焦炉“带焦保温”时的管理焦炉“带焦保温”具有如下的优点：一是因焦炉炭化室内有焦炭，整座焦炉的蓄热量大，焦炉温度稳定，易于控制；二是炉墙石墨烧失少，有利于炉体严密；三是恢复推焦操作不困难；四是荒煤气导出系统好维护，恢复生产迅速。焦炉“带焦保温”的缺点则有：一是炼焦炉荒煤气系统需运转，用煤气保压；二是在初保温且炭化室内煤料处于结交末期时，要采取荒煤气导出系统与炭化室隔离的措施，使炭化室处于独立的系统；三是须有足够的外来煤气供焦炉加热。焦炉“带焦保温”时的焦炉管理有以下几方面。 (1) 焦炉各部位的密封。焦炉各部位在保温前需认真检查，炉顶表面吹风、灌浆填塞缝隙；炉肩保护板上部密封，炉框与炉墙缝隙或炉头直缝处抹补严密；斜道正面与蓄热室封墙严密和大小炉门刀边的密封等。 (2) 加热制度的确定。焦炉在保温前，先将焦炉的周转时间延长到32h以上，这样便于焦炉保温操作。在确定焦炉带焦保温时的标准温度时，应以保证焦炉炉头温度不低于900℃为温度标准，这样，焦炉的标准温度可保持在1050～1100℃范围内。 (3) 压力制度的确定。看火眼压力可保持0～15pa，后期可保持10pa左右；保持空气过剩系数为1.5以内。 (4) 护炉铁件的测调。在护炉铁件的测调过程中，在开始延长焦炉周转时间和调节炉温的过程中，应注意调整各大弹簧的压力，使之保持规定的压力，在保温期应注意吨位的变化。 (5) 恢复生产时应注意先进行焦炉炉墙的喷抹，严密炉墙。 2.2 焦炉“空炉保温”时的管理焦炉“空炉保温”就是将焦炉所有炭化室内的焦炭全部推出，焦炉靠外部供给的煤气加热进行保温的方法。其优点如下：一是焦炉操作简单，便于管理；二是可长时间保温。其缺点是炉墙石墨烧失严重。特别是当空气从炉门及炉头不严密处漏入炭化室时，这种现象非常严重，为此要加强炉墙的严密工作。空炉保温与带焦保温一样也需要做带焦保温的各项工作。但空炉保温时焦炉的温度可以保持得低一些，一般控制在750～850℃即可，在保温过程中要加强炉头温度的管理，保证炉头火道内煤气的燃烧。 3 停产过程中的焦炉管理焦炉停产，就意味着整个焦化系统全面停产，是一项极为复杂的系统工程，涉及到焦炉的推空、荒煤气系统的断开、煤气管线和设备的置换与清扫、焦炉炉体有组织的降温和水、电、汽、风的断开等工作。若被迫停止焦炉生产时，在尽可能地保护焦炉炉体和设备为目标的前提下制定停炉方案。并应注意以下几方面。 3.1 确定降温计划焦炉的降温采用自然冷却的方法，所以不易主管控制降温速度。在降温前，要制定降温计划，降温计划的制定须根据硅砖材质的特点，降温应缓慢进行，在降温的整个过程中尽量使焦炉的温度缓慢下降。 3.2 护炉铁件的测量与管理 (1) 炉长的测量。在焦炉推空前应测量焦炉的原始数据，以后每下降100℃测量一次，直到常温为止； (2) 炉高与炉幅的测量。在600℃、300℃、200℃、100℃和常温时各进行一次。 (3) 大弹簧的测量与管理。弹簧应保持在较高的压力，在300℃以上时，每下降100℃测调一次；100～300℃之间每下降50℃测调一次，常温时再测调一次。同时测量纵拉条弹簧组的压力。 (4) 各滑动点的滑动情况应随时观察记录。 3.3 应制定详细的实施方案和落实组织。 4 几点建议焦炉采用哪种方案都关系到焦炉炉体的状况，在这特殊时期应慎重选择，对于不具备这方面技术能力的企业建议如下： (1) 聘请专业的技术人员给予指导，尽量减少不必要的损失； (2) 制定可靠的实施方案后再组织实施。 (3) 目前状态下，焦炉首先应采用延长周转时间的办法，使其在低负荷下运转，其次是空炉保温，再次是停产护炉。查看更多

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产品产量表格-2？ capacity 侧重于某装置的能力（产能），这里讲具体产量，认为用production 好点。比如一套装置的设计产能capacity是60万吨，但因原料或市场需求有变实际产量production可能只有50万吨。 “最小” min. “吨”可以只用一个字母t表示，这样“千吨”就可表示为10kt，在表格中越简单越好。小时产量--hourly production（hourly形容词）原料及其规格---raw materials and specifications（如果你的原料指某装置的几种进料，还可以说feedstock） [ ]查看更多

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请问聚四氟乙烯的耐温性能有没有比较靠谱的标准? 你这个问题我们经常遇到，要特别注意，也是一个很头疼的地方： 1）进口的ptfe垫片，一般都采用杜邦和大金的：如果是纯的ptfe，200度可以长期使用，232度可以持续一段时间（不建议长期用在这个温度）；而对于玻璃纤维和碳纤维增强的ptfe，长期使用温度可以提升到210-220度之间，短期在230-240度之间没有问题，尤其对碳纤维增强的，短期也可以用在250度左右；当然，更高的使用温度就要特殊材料填充的ptfe了。 2）国产的ptfe垫，耐温性都不如进口的强150度范围内长期使用，180度短期使用，200度用起来就比较危险。一般现场的蒸汽吹扫，蒸汽温度恰好在180-200范围内，如果这样，建议要么买国产的质量好一些的，要么买点进口的。以上仅仅是个人意见，供参考！查看更多

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往复压缩机出口温度变化的原因？ 一段压缩比升高，温度身高。三四段压缩比下降，温度下降。压缩比跟温度是息息相关的。查看更多

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简介

职业：福建福兴润滑油有限公司 - 工艺工程师

学校：四川理工学院 - 化学系

地区：广东省

个人简介：没有人不爱惜他的生命，但很少人珍视他的时间。查看更多

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