变换触媒控制要点? a 触媒升温时要严格按照升温速率及遵循恒温时间,触媒升温速率太快,会影响触媒的机械强度,升温到150℃时进行6个小时的恒温主要是为了使触媒颗粒内的吸附水蒸发干净以增加触媒的机械强度。触媒继续升温到200℃时,进行2个小时的恒温,其主要目的是为了拉平触媒层的轴向和径向温差,同时使触媒颗粒的内外温度均匀一致,为触媒的硫化做好准备。 b 升温过程应严格按照升温曲线操作,切不可操之过急,当触媒温度升到60℃左右时,会蒸发出大量的吸附水,并形成一个自然升温区,此时不要将变换炉r101进口温度tehi-5控制太高,以免大量吸附水蒸发后,触媒温度猛涨突破升温曲线。 c 采用合成气硫化时,尤其在较高压力下,须注意防止甲烷化反应的发生,如床层超温,可将合成气切断,降低系统压力用n3将床层温度冷却至250℃以下后,再继续硫化。 d 硫化时一定要控制较低的水气比,在0.5左右,如果水气比太高会在触媒硫化的过程中,触媒参与co与h2o的反应,而在硫化过程中是不能发生变换反应的。另外,水蒸气对触媒有一种侵蚀,使触媒析硫而丧失活性。 e 温度大于200℃时,硫化反应就可以以足够高的速度进行。使用合成气硫化时,气体和触媒床层之间的温升应不超过20℃。硫化时,硫的加入量一般根据触媒中活性组分完全硫化来计算加入量,所以,硫化速度依触媒床层温升情况而定。由变换炉出口h2s含量大大增加并与入口平衡来确定硫化结束。当硫化结束时,以10~15℃/h的速度将入口温度调整到规定的变换入口温度。正常操作时h2s含量不小于1000ppm,以防止触媒反硫化。查看更多