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仪器设备

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烟囱阻力计算的问题？ 可取多个点取均方根算就比较准确。查看更多

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中硅高科：全国光伏产业人才的“黄埔军校”? 瞎吹~ 哎骗了国家的钱搞到最后也比不过别人，还是什么军校，留不住人啊！查看更多

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化学学科

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工艺技术

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硫酸尾气吸收的方法讨论？你比我还猴急，那系统建好以后，就没正经开过多长时间，这次看样子要拿起劲开起来，铅冶炼。铅冶炼啊，6000我也不去，换次血就得好几万，什么时候开起来早点把数据弄来吧，话说你能不能给我些除钠碱法外其余方法的稍微详细点的资料，最近要写个转正论文查看更多

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神华集团计划出新方案取代与沙索合作项目？你说的产量没有达到设计值，投资超过了设计值。这是事实。在这篇报告里，依泰有没有宣布产量达到设计值？有没有宣布投资低于设计值？如果有，你这样分析有道理，如果没有，这与依泰发表的经济性评估不冲突。看来你说的问题与我说的问题不是一回事。你说的是依泰发表了不符合实际的数据，没有达到设计指标。我说的是要鼓励这些企业发表数据，否则谁知道他们的葫芦里买的什么药。查看更多

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仪器设备

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分段式多级泵拆卸过程（图）？ 建议版主设为精华，象多级泵这么详细的照片可不多见查看更多

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PDSOFT消隐问题？ 如果一个项目先用pdsoft2.2画了一部分，剩下的用2.8版本完成，会出现这个问题吗，怎么解决查看更多

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LNG市场会井喷吗? 你看你还不信，广汇淖毛湖煤制甲醇着火了，最近别的液化厂lng都上涨了好多！广汇一天估计能卖100多车lng ... 新疆广汇影响整个lng行业?他只不过是冰山一角，了解的行情太少查看更多

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化学学科

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加氢裂化和催化裂化有什么区别? 当然是催化裂化应用的多，加氢裂化对原料的要求高，催化裂化则不然，加氢裂化的产品清洁，不需要再次加工，硫氮含量都很低，但催化裂化产品一般都需要再次精制，加氢裂化对设备要求高，条件苛刻，催化裂化则不然。两者各有各的好处，各有各的缺点。查看更多

#催化裂化

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仪器设备

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为什么DCS上面没有显示? 是不是卡件是否配电的设置出错了呢查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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润滑油在往复式压缩机里的流动路线？ 油站---油泵--油冷--过滤器--主轴承--曲轴--连杆大头瓦--连杆--连杆小头瓦--十字头销--上下滑板---油站查看更多

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尿素系统大修后开车前现场检查内容？我们的检查表发来共享。现场安全防护器材、消防设施、个人防护用品，现场照明、通讯联络设施，高压阀门、氨管线阀门，现场常用工具，管线设备复位情况、现场设备地脚螺栓、拆口的设备螺栓紧固情况、仪表压力、流量、液位、调节阀使用情况，现场管线畅通情况、相关阀门开关状态、动设备盘车情况、动设备润滑油的油位，原辅材料等。高压和氨管线阀门的填料、压盖，现场常用工具现场设备地脚螺栓、拆口的设备螺栓紧固情况、动设备润滑油的油位和油质，润滑油的库存量，易损件，管卡，皮带、联轴器弹性块，备品备件等，以大型设备、独苗设备为重点。查看更多

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EPC合同设备、主材采购付款的依据？进度、里程牌、合同 ...？总包商提供设备合同，甲方见合同根据总包合同分项报价来支付。材料这块比较麻烦，我们是形成实物工程量后按总包合同分项报价付款，比如非标设备在材料到场制作完成后付款一部分，安装调试完成后再付款一部分；查看更多

#EPC

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仪器设备

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烟囱阻力计算的问题？ 一般按照烟气平均温度下的物性计算烟气的密度和流速。查看更多

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我英语还有救吗? 只要工夫深，铁棒磨成针！还是工夫不到家查看更多

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化学学科

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关于山东章鼓的气力输送装置的使用情况？也用过章鼓的产品，应该说旋转下料器还可以，但末端的布袋除尘器不行，跑灰严重，要求厂家来处理也不及时，后还是自己增加布袋过滤面积才解决问题。查看更多

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说・吧

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哪位在江苏大和氯碱工作?？ 企业在江苏盐成宾海陈家港化工区有一批浙江老板投资建设。查看更多

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天天向上 ——2009.11.17？ [hide] 镀后处理:postplating 镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理。为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理等。镀后处理的方法： 1.除氢处理除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条件下保温2小时，这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。不锈钢化学镀镍后经过400℃，1.5h的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性。fe-mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%，可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间（一般是在200～300℃之间）和时间（一般是2～3h）进行热处理，但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。因此，除氢要保证即能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢，又不会导致镀层破裂。 2.钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支，目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）等无机盐钝化和有机类钝化等。[/ hide]查看更多

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只过基础考试有用么？ 个人觉得只过了基础考试基本没用没任何用，只是说可以考专业了：）查看更多

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稀氨水如何处理？ 将你们的氨水量、含量说一下，朋友们会帮忙做的。查看更多

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重奖有关储运设备、设施图片、事故案例？ 1997年第2期《特钢技术》 50扩液化石油气贮罐失效原因分析骆世雄 (重钢(集团)公司钢研所) 摘要本文绍了压力容器用低合金钢板制造的液化石油气贮罐在使用过程中由于硫化氢腐蚀，导致钢板内部渗氢、鼓泡、最后失效的过程，提出了相应的预防措施以延长贮罐的使用寿命。主题词贮罐失效鼓泡 1问题的由来北方某石化机械厂用重钢(集团)公司五厂供货的两个炉批号(620006炉g1411批、 610029炉61412批)18mm厚16mnr钢板制造的50m3液化石油气贮罐，于1989年4,5月间用于某市市政府液化气站。次年8月开罐年检时，发现贮罐内壁有多处鼓泡，经超声波深伤检查，确认鼓泡处及附近部位有严重分层，因此该市劳动局下令停止使用。 2贮罐情况及解剖过程 50m3液化气贮罐直径为2620mm，长度约 9.5m，两端封头用20mm厚16mnr钢板(亦为重钢公司五厂提供)热冲压成型。罐身由五节筒体构成，每节筒体各用两张18mm厚16mnr 钢板(一长一短)焊后冷卷而成，见图to 人孔图1贮罐示意图液化气贮罐设计压力为1. 76mpa，该罐使用过程中实际压力为0. 39-u. 98mpa，使用温度即环境温度。装人量为贮罐容积的85%. 液化石油气主要成分分为丙烷(c3h$)和丁烷 (c4hio)，在常温一定压力下，它们为液态;常温常压下，它们气化被用作民用燃料。随着罐内压力的降低，不能气化的组分成为残液滞留于贮罐下部(残液积蓄较多时，由罐底残液孔排出)。残液富集水分、硫化氢、重碳氢化合物等杂质，残液下层为水。该贮罐的鼓泡及分层缺陷分布在罐身同一侧、残液线以下。贮罐内壁氧化严重，铁锈厚约 i mm。在探过伤的鼓泡及附近分层部位，金属表面有一层黑色薄膜。为了分析贮罐失效原因，于第三节筒体的鼓泡部位截取试板，试板尺寸如图20 在试板上截取30mm宽的一条试样，用硫印试验检查黑膜面(即贮罐内壁)。此外，在试板黑膜面刮取少量附着物，作进一步分析。由于条件限制，鼓泡内气体样的采集在大气中进行。在石化机械厂加工车间用3mm直径的钻头将鼓泡钻通后，泡内气体以极快速度冲出，并发出气流尖啸声。当即用洗耳球采集了泡内气体样。为便于解剖鼓泡，将图2的试板刨去四周，加工成300mm x 300mm的尺寸。在刨削过程中，操作工在未鼓泡处两次听到气体逸出的气流声(表明两处互不相通的分层内有气体存 1997年第2期在)。用铣床将300mm x 300mm的试板式割为 ia,iu条，再将第b条切割为1,2,3,4块小样，如图3)。用手将小样3册成两半，分层面上无肉眼可见的低倍夹杂。在小样4上截取化学分析样、金相样、电镜样。 (2)黑膜成分将贮罐缺陷部位内壁的黑色附着物用扫描电镜+能谱仪进行分析，证实它为feso 此外用化学分析的结果也表明附着物为硫化铁:tfe54 .15 % , s21. 87 %(由于铁锈、尘土等杂物存在;故其它组分占24%左右)。 3.1.2鼓泡处 (1)气体分析气体分析在重钢公司氧气厂sc-8型气相色谱仪上进行，检测结果表明鼓泡内的气体为氢气(见表1)0 (0:和n:系鼓泡钻通、氢气逸出过程中混人鼓泡的空气组分) 表1气体样分析结果序号组分定量方法含量备注图2试板尺寸mm 峰高峰高 0.7% 16.06% ，卜2 h0 ，且2 nz 其它未探明剩余 ┌───────┐ │ │ ├─┬─┬─┬─┤ │1 │2 │3 │4 │ ├─┴─┴─┴─┤ │卜.160月 │ └───────┘ 微量 c〕 0m 图3鼓泡解剖示意图mm 3贮罐失效原因 3.1检验结果 3.1.1工作面(即黑膜面) (1)硫印试验试验表明，黑膜为硫化物。试验时散发出大量刺鼻的臭鸡蛋气味。 (2)金相检查分层裂纹从条状硫化物夹杂处产生主要沿带状组织发展，并沿应力线从铁素体带到铁素体带那样阶梯式地传播。 (3)电镜检查将鼓泡断裂面(电镜样)放在扫描电镜下观察，有相当数量的硫化物夹杂分布在断口表面上，表明断裂主要沿夹杂物界面进行，能谱分析得知硫化物为(fe, mn)s型。金属基体的微观形貌主要为准解理，还有一定数量的撕裂岭。 3.1.3基体 (1)化学分析制罐用钢的化学分析结果见表2o 表2化学成分% c si mn p s ti sb sn as pb bi 0.18 0.39 0..025 0.029 0.017 0.0058 0.032 o.oai 0.0002 o.ooos 1997年第2期《特钢技术》 (2)金相检查在金相试样上进行常规检验，按 gb 10561-89评定非金属夹杂，级别为a4, b2. 金相组织为铁素体十索氏体，按gb6394-86评定实际晶粒度为9级。 3.2贮罐制造情况及使用环境该贮罐制造日期为1988年2月，钢板发货日期为1986年元月，进厂后露天放置一年多。卷筒时腐蚀面卷向内侧，卷筒后内侧未打磨除锈，贮罐进厂前内壁未涂层。贮罐制造工艺流程为:下料~刨坡口一卷筒~焊筒体~组焊罐身一整体退火二焊条为结507，焊条烘烤制度为:400t,2小时，随用随取。退火工艺参数为: 620士20 cc，保温3.5一4小时。这台贮罐用在某市政府液化气站，液化气主要来自内蒙古郭前旗炼油厂，其次来自吉林炼油厂和大庆炼油厂，此外还有其它来源。贮罐安装方向大体为东西向。使用地气候情况:七、八月份最高气温为 3090，一月份最低气温一3490，三月份一25-一 2790，该贮罐未进行保温，也未安装加热设施。 3.3失效原因分析这两炉钢的冶炼、浇注情况正常。钢锭轧成18mm厚钢板后，钢中少量的氢将因扩散从钢板表面逸出，即使还有分子氢存在，也会在钢板正火处理和贮罐消除应力退火过程中以原子氢形式逸出，因为加热到200℃以上，分子氢就分解为原子氢〔’〕。因此贮罐鼓泡内大量的氢绝不是钢板固有的。此外这些氢也不可能由焊接工序带人，因为焊道区存在大量扩散氢，必然导致延迟裂缝(冷裂缝)产生，而焊接接头经超声波检查未发现裂纹。这些氢只可能是贮罐使用过程进人的。贮罐残液中的h2s溶于水后发生电离，产生h十。电分学理论指出:金属接触电解质溶液，极易产生电化学腐蚀，因为金属总是不纯的，钢中的fe3c或其它杂质和a-fe，在微电池中，电位代数值小的fe作为阳极失去电子而遭受腐蚀，而h十得到电子被还原: fe+h2s}fcs+/tic 由于溶液中h2s浓度不同，在铁表面形成的薄膜中含fes2, fes及fe9s:的比例也不同。[4)。硫化氢和fe9s8等硫化物是催化毒物，阻滞分子氢的形成，使大量氢原子吸附并积聚在金属表面，形成极大的浓度梯度，使氢渗人钢中〔31,氢以分子形式析出在钢中杂质、晶界、相界等薄弱的地方，而钢中难以避免的非金属夹杂更是氢剧烈渗人的部位，成为分子氢的集合器[’]。当氢气压力增大到一定程度时，就会将金属撕开，导致象16mnr这样塑变能力大的低碳钢沿夹杂物界面脱层，在氢气压力更大的地方还会引起鼓泡。贮罐金属断裂处呈现具有一定脆性的准解理形貌，符合氢致开裂的断口特征。这台贮罐的失效，与其具体情况有关，是下面诸多因素共同作用的结果。 (1)钢板保管不善，大气腐蚀严重，卷筒后腐蚀面为贮罐内壁，增加了露出在金属表面的微阴极的数目，从而加速了以后的电化学腐蚀过程。 (2)石油部标准sy2082中规定:石油液化气中h2s含量 20mg/m3。用户应对来料含硫量进行检查或复验，对贮罐残液中h2s含量随时进行监测，这台贮罐使用过程中无此类资料。内壁遭受电化学腐蚀是残液中h2s含量过高的结果。 (3)该市地处北满，冬天气温很低，而用户未安装加温设施，也无保温措施，不利于残液中 h2s及水分的排除，增加了电化学腐蚀的可能性。 (4)钢板中存在不可避免的非金属夹杂、杂质等缺陷，为渗人的氢提供了集合处。至于鼓泡及分层缺陷出现在贮罐同一侧，可能与东西向安装有关。北满地区，白天贮罐的阴面和阳面温差显著。hzs稍溶于水，且溶解度随温度上升而降低[(s j。向阳侧温度高些， hzs浓度相对低些;而向阴侧的hzs浓度相对高些。固体表面对hzs的吸附也与温度有关，温度低时吸附量增加[5 j。因此向阴侧更容易产 .52 1997年第2期生电化学腐蚀。一旦开始腐蚀，便形成更多的电化学腐蚀源，腐蚀加速进行，氢原子不断产生并扩散到钢板中，以至在向阴侧残液线以下部位形成分层和鼓泡。 4防止贮罐硫化氢腐蚀的措施 (1)16mnr是普通压力容器用的低c-mn 钢，耐硫化氢腐蚀的能力不能与ocr13, cr6alm0, 16mnmonbcu等抗硫钢种媲美。 16mnr压力容器用于有1-12s存在的环境时，应对硫化氢腐蚀问题予以充分重视。对液化石油气贮罐而言，应要求液化气经脱硫处理且尽可能彻底;寒冷地区要采取保温措施或安装加热设施，以充分排除残液中的h2s及水分;及时放掉贮罐下部的残液。 (2)贮罐内壁涂层保护。 (3)介质中加人适当的缓蚀剂。 (4)进一步提高16mnr钢质的纯净度，降低实物sip杂质含量及sn, as等有害元素水平。参考文献铃木春羲.钢材的焊接裂纹(冷裂纹).机械工业出版社. 无机化学，高等学校试用教科书.人民教育出版社. 机械工程手册电机工程手册编辑委员会.机械工程手册第ii篇一材料学基础机械工业出版社 h.h.瓦西连科p. k麦列霍夫.钢的应力腐蚀开裂.国防工业出版社. 东北工学院著.物理化学.中国工业出版社。文摘· cr对0.25%c低合金铸钢回火脆性和耐磨性的影响本文研究了在不同硬化条件下，添加0.6%至2.0%的cr对0. 25c一1. osi一1. 3mn铸钢回火脆性的影响。当这种钢在350℃回火以及从580℃慢冷时，其回火脆性、穿晶和晶间断裂的敏感性随cr含量的增加而增加。同时发现这种钢的冲击韧性与耐磨性在很大程度上取决于cr含量和回火温度。候志全摘自《steel research), 1993, (10) ;517 - 521查看更多

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简介

职业：福建福兴润滑油有限公司 - 工艺工程师

学校：四川理工学院 - 化学系

地区：广东省

个人简介：没有人不爱惜他的生命，但很少人珍视他的时间。查看更多

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