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仪器设备

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工艺技术

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精馏控制中能因为仪表的可信度放弃自动控制吗? 仪表不准就换仪表，对于连续塔是比较容易实现自动化的，我们公司就有两只连续塔成功实现全自动化控制，基本不用人干预！查看更多

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气体在填料塔中受阻？ 第一填料物中有杂质，造成填料层不通。第二填料塔那有积液。第三有可能是你们那泵被腐蚀，不大上量了。查看更多

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安全环保

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材料科学

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电导率和电阻率的关系?? 赞同25楼朋友的说法，之前我们在没有流动的情况下测试超纯水不准确查看更多

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有内部人士知道注化啥时候出成绩吗? 应该快出分了。去年河北是一月八日出的。查看更多

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proii里面芳香烃、饱和烃的表示? 组分输入界面，选择mass fraction，然后输入小数查看更多

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dirt legs 是什么意思? 原帖由 rhinocao 于 2008-12-7 22:25 发表 dirty ???是脏的意思，那么dirt leg 应该就是脏东西的排污用，哈哈补充一句，如果有图的话，估计大家来 “猜” 就容易些了 :loveliness: :loveliness: :loveliness:查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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压缩机气阀材料？都是操作菜鸟，压机排气温度过高不能立即调正过来，所以想找个抗用的气阀省的老换~ 操作多了就熟了不能老是没有进步啊还是建议用peek材料的查看更多

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化工设备安装定额核算？ 已发过去了。查看更多

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有谁需要autoplant吗? 感谢楼主，我的邮箱 zj2973 查看更多

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安全环保

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安全专篇编制这样收费合理么? 我觉得专篇里的内容和预价内容很相近,只是更具体一些.并且需要经过安监部门的评审,评审后还有一不定期的修改.付出了劳动,当然应该收取费用了.查看更多

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仪器设备

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装置停车责任在谁?？重大事故重大事故认定责任时，要看企业的性质，是私企、国企、合资还是外资，认定责任时应： 1、第一个就是自然原因，也就是天灾，如下雨、雷击等，不用人来担责任，皆大欢喜。三国时，赤壁大战结束后，曹操招集众将领开技术分析会，总结失败原因，最后得出的结论就是天灾，理由是：10月份不应该刮东南风。 2、找不出天灾的，就找设备自身的原因，设备老化、内漏等，也找不到人的身上。 3、实在要找人的原因，就找个临时工什么的，解决问题了，ok！就象楼主所举例，完全可以找换热器内漏原因，老天爷也没办法！查看更多

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工艺技术

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关于四氯化硅冷氢化的技术？ minos 是哪家单位呵? ucc工艺本身是有一定优势的,只是目前国内确实做不出来,特别是设备,技术都跟不上查看更多

#四氯化硅

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化学学科

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工艺技术

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干燥塔进出口酸温问题？ 检查一下温度測量装置.查看更多

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仪器设备

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石化企业的高炉上熊熊大火是怎么回事？！？石化的火炬是工艺系统中排放的co和烃类气体，其原理和甲醇系统的驰放气是一样的，保证工艺压力的自动排空，企业为了防止这部分气体污染大气，所以利用火炬焚烧，这部分废气不好利用，回收成本很高查看更多

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工艺技术

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aspen模拟MDEA吸收H2S，几乎没有吸收效果? 你看看是不是高级里面，吸收选项没有勾选查看更多

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安全环保

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管制类化学品？ 2010年国家安监总局发布了一个文件，只不过2010年12月31日废止了，看看是不是这个文件？查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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自力式压力调节阀的主要缺点及应用场合？ 我阀前是0.7mp，阀后是0.01mp，有这样的调节阀么有的，但是需要知道每小时气流量和后端用气设备查看更多

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更换下来的分子筛怎么处理? 吸附剂也是属于固废，所以必须有相关资质的厂家回收处理。查看更多

#分子筛

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发一份老外的配管图~~仅供观赏~~~？ 这是caser2里面的东东，严格不属于配管查看更多

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化学学科

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谁有变换工段的资料？第一节变换反应的概述及其原理 1、变换的定义一氧化碳和水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳的反应称水煤气变换反应,简称变换反应。 2、变换的发展史从1912年将铁系催化剂应用于变换反应，从而实现工业化生产，它在工业上的应用显得更为重要。开始人们只不过把变换得氢气用于点灯、焊接、冶炼等方面。随着合成氨、合成甲醇、合成汽油等工业的发展，变换反应就成为制备廉价氢气和调节co和h2的比例的主要方法和手段。 3、由气化来的水煤气物质的量：co 45.29%，h2 34.36%， co2 19.6%，蒸汽∕干气＝1.4。合成中的主要反应：主反应： h2∕co比例2︰1 辅反应： h2∕co比例3︰1 由上可见需调节h2－co2∕co＋co2＝2.05-2.10而多元料浆气化的粗合成气中co含量较高，不能满足合成组成要求，需要采用变换反应将部分co转化成h2。 4、变换分类：按变换气量分为：（1）全气量部分变换（2）部分气量深度变换变换方案有全气量、部分变换和部分气量深度变换两种方案。全气量、部分变换方案为所有的工艺气均经过变换反应器，变换气中co含量的调节方式采用控制变换炉出口温度的方式控制；部分气量深度变换方案采用部分气体经变换反应器进行变换反应，部分气体经旁路去后系统，调节两股气体的比例来控制最终的co含量。 5、微尘的脱除由于来自气化装置经过文丘里洗涤器和水洗塔洗涤处理后的粗合成气仍难免会含有少量的灰粉、杂质和重金属毒物（如金属砷、镍和铁）等，采用co-mo系耐硫变换催化剂的变换流程，重金属砷、镍和铁沉积到催化剂上，蒸汽质量不好时还有钙和镁等杂质，这些微量杂质均分散在催化剂的外表面，阻碍粗合成气与活性组份co-mo发生化学作用，对催化剂活性的影响主要是物理作用(如比表面积的降低和气相扩散)。本项目建议在变换炉前增加一个装有ct系列镁铝催化剂载体及吸附剂的过滤器，以起到脱尘和除砷等有害物质的作用。这种过滤介质以镁铝尖晶石为主要成分，可作为催化剂载体也可作为吸附剂使用。作为吸附剂与一氧化碳耐硫变换催化剂配套使用，不仅具有较高的强度，而且具有较高的孔隙率，能有效地脱除和吸附原料气中的碳黑、焦油和粉尘等杂质和毒物，对耐硫变换催化剂进行保护，并且自身具有一定的有机硫水解性能，可大大延长一氧化碳耐硫变换催化剂的使用寿命。也可填加活性组分钴钼,使其具有变换活性。 6、催化剂：co-mo催化剂 (1)按催化剂活性分为： a高温变换催化剂以三氧化二铁为主体的高变催化剂，加入铬、钾、铜、锌、镍等的氧化物后可以提高催化剂的活性，添加镁、铝等氧化物可以改善催化剂的耐热及耐毒性能。目前广泛应用的高变催化剂，是以三氧化二铁为主体，以三氧化二铬为主要添加物的多成分铁—铬系催化剂。近年来以天然气为原料的烃类蒸汽转化中的一氧化碳变换流程，为了适应转化过程低水碳比工艺要求，开发了含少量铜的铁基催化剂和铜基高温变换催化剂。由于铬的氧化物对人体有害，随着人们对环保意识的日益增强，近年来我国以开发出低铬和无铬的一氧化碳高变催化剂在工业中应用。各组分的作用铁的氧化物。铁的氧化物是高变和中变催化剂的主要成分。因制备方法和条件的不同，可制的不同组分、不同晶相的铁的氧化物。三氧化二铬。虽然四氧化三铁是高变催化剂的活性组分，但是纯四氧化三铁的活性温度范围不大，耐热性差，且在低汽气比条件下有可能发生过度还原而变为氧化铁，甚至还原到铁，从而引起一氧化碳的甲烷化和歧化反应。纯四氧化三铁不适宜做变换反应的催化剂，工业中的高变催化剂大都添加三氧化二铬。三氧化二铬作为高变催化剂的稳定剂，含量为3.0％—15.0％。铬的氧化物一般是以六价铬加入的。在催化剂制造过程中，绝大部分六价铬转变三价铬。如果催化剂中残留的六价铬过多，这会影响还原的正常进行。三氧化铬被氢或一氧化碳还原的反应是强放热反应。因此，高变催化剂中残留的六价铬含量是一个注意的问题。铬的氧化物还有另外一种作用。在一般条件下，从三价铬转变为零价铬是非常困难的。而三价铁还原为单质铁是比较容易的。因而在反应条件下三价铬可以防止铁氧化物的过度还原。氧化钾。钾是一种有效的助催化剂，加含量不同的催化剂的活性有很大的差别。加入少量的钾盐对于催化剂的活性、耐热性和强度都是有利的。但氧化钾超过一定量时，就会使催化剂容易结皮、阻塞孔道，致使活性下降和床层压力降上涨。 b低温变换催化剂目前工业上应用的低变催化剂有铜锌铝系和铜锌铬系两种，均以氧化铜为主体，经还原后具有活性的组分是细小的铜结晶—铜微晶。铜是催化剂的活性组分，通常是以氧化态的，使用时必先还原使氧化铜变为铜。低变催化剂中的铜微晶通常（50－150）×10－10m，铜微晶愈小，其比表面积愈大，活性愈高。单纯的金属铜微晶，由于表面能量高，在使用温度下会迅速向表面能量低的大晶微粒转变，微晶尺寸增大，比表面积锐减，活性降低。为了提高微晶的热稳定性，需要加入适宜的添加物，氧化锌、氧化铝或氧化铬对铜微晶都是有效的稳定剂。 c耐硫变换催化剂耐硫变换催化剂通常是将活性组分co-mo，ni-mo等负载在载体上而组成的，载体多为三氧化二铝。 (2)本装置co-mo催化剂的优点： a可以避免冷热病。采用多元料浆气化工艺，工艺气含有一定的温度和大量的水蒸汽，采用耐硫变换不必将气体冷却，还可以利用其中的水蒸汽满足变换反应的需要，降低蒸汽耗量。 b钴钼系催化剂具有有机硫加氢转化功能，可以有效降低有机硫含量。 cos ＋ h2o ＝ co2 + h2 c钴钼系催化剂活性高，特别是低温活性要比铁铬系高得多，使用钴钼系催化剂可以降低催化剂装量，减小反应器体积。 d有很好的低温活性。使用温度比fe-cr系催化剂低130℃以上，而且有较宽的活性温度范围（180－500℃），因而被称为宽温变换催化剂。 e有突出的耐硫和抗毒性。 7、变换反应 + q （1）反应平衡影响因素：a反应温度 b反应压力c反应物浓度影响化学平衡的主要因素是反应温度、反应压力、反应物浓度等条件，在一个平衡体系内增加反应物浓度，平衡向减少反应物浓度的方向移动，如果增大平衡体系压力，平衡向分子数减少的方向移动；也就是向减少压力的方向移动。总之平衡移动的规律可以概括为：如果改变平衡体系的条件之一，平衡向减弱的方向移动。对于一个可逆反应：则平衡常数可表示为： kp=pc*pd/pa*pb kp的数值与化学反应本身有关，不同的化学反应kp值不同，kp是温度的函数，随温度改变而改变，平衡常数可根据有关的常数表来查出。由平衡常数可以进行有关平衡转化率/平衡产率及组成的计算（2）反应速度影响因素：a反应温度b反应压力c浓度d催化剂（触媒）化学反应速度研究温度、压力、浓度和催化剂（触媒）等因素对反应速度的关系和影响。化学反应速度的含意就是：在单位时间内有多少反应物或生成多少产品，例如在变换反应中，我们可以用在每单位时间内co浓度的降低来表示反应速度，也可以用在单位时间内h2 或co2增加的浓度来表示反应速度。一个反应的快慢不算永远不变的，一般总是开始很快，随着反应物的浓度越来越小，产物的浓度越来越大，于是反应速度也就越来越慢，所以求得的速度总是一个平均值。（3）变换反应的基本原理在这个反应中反应受温度、压力、蒸汽添加量以及二氧化碳对反应平衡的影响。 8、本装置的特点：（1）宽温耐硫变换（2）热量回收（3）冷凝液回收在变换反应过程中产生的大量反应热，通过设置废热锅炉副产低压蒸汽，副产蒸汽用于低温甲醇洗的溶剂再生和甲醇精馏；变换反应的低位热量用于加热锅炉给水和脱盐水，降低系统能耗第二节变换反应的工艺流程及设备教学内容：通过上节课使我们充分了解变换的原理、co-mo催化剂性能、本装置变换的优点，本装置变换的优点等，接下来我们学习变换的工艺流程。 1、工艺流程概述来自气化工段的水煤气（244℃，6.24mpa，水气比1.40），经煤气分离器（d—2101）分离出微小颗粒粉尘及少量冷凝液后，进入煤气过滤器（d—2102），起到脱尘和除砷等有害物质的作用。经煤气过滤器的水煤气，分成两股，一股作为配气不经过变换炉，另一股进入换热器（e—2101），预热至380.4℃，进入变换炉，炉内装有一段耐硫催化剂（qcs-01或qcs-03），气体在变换炉中发生变换反应，出变换炉的变换气co含量约为8％（干），温度约为440.8℃，经换热器（e-2101）换热降温后，温度降为380.4℃，进入1.3mpa废锅ⅰ（e—2102），与外管来的锅炉水（185℃，1.4mpa）换热，产生1.3mpa饱和蒸汽送管网，同时出口气温度降至 240℃，与作为配气的另一股水煤气混合为co含量19％（干），温度为241.1℃的变换气。变换气进入与1.3mpa废锅ⅱ（e－2103），与外管来的锅炉给水（185℃，1.4mpa）换热产生1.3mpa饱和蒸汽送管网，同时变换气温度降至215℃。变换气经第一水分离器（d—2103）分离冷凝液后的变换气（215℃，5.91mpa）进入低压锅炉给水预热器，低压锅炉给水预热器以外管来的锅炉给水冷却介质，换热后，锅炉给水升温至（185℃，1.4mpa），变换气降至211.8℃。变换气进入0.5mpa.废锅（e-2104）,与外管来的锅炉给水换热，产生0.5mpa饱和蒸汽送管网，温度降至170℃，变换气经第二水分离器（d-2104）分离冷凝液的变换气后进入脱盐水加热器（e-2106）与外管来的脱盐水被加热到115℃送到管网，变换气降温至96.7℃，变换气经第三水分离器（d-2105）分离冷凝液后的变换气进入变换冷凝器，变换气降温至40℃，经第五水分离器，分离出低温冷凝液后送至脱硫脱碳工段。 [ ]查看更多

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简介

职业：福建福兴润滑油有限公司 - 工艺工程师

学校：四川理工学院 - 化学系

地区：广东省

个人简介：没有人不爱惜他的生命，但很少人珍视他的时间。查看更多

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