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我国丙烯研究开发情况? 近年来,丙烯技术研发的热点一是继续发展增产丙烯技术,提高蒸汽裂解和催化裂化工艺的丙烯收率。二是探索新的原料路线,如C4及其以上烯烃催化裂解制丙烯、丁烯歧化制丙烯及乙烯、丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯等技术。 (1)北京化工研究院。北京化工研究院采用氧化硅为载体,ZSM-5和ZRP分子筛为活性组分,分别以MoO3、NiO、CaO、MgO、La203、CeO2、P205、Re2O7、PtO2等的前体化合物为改性剂制备催化剂。研究了反应条件对不同硅铝比的分子筛制备的催化剂对碳五烯烃转化制丙烯和乙烯的活性和稳定性的影响。实验结果表明,在500℃、0.2MPa、V(水):V(油)=0.6、原料空速3h-1条件下,用高硅铝比(n (SiO2): n ( Al203)= 200)分子筛制备的催化剂的活性和选择性比用低硅铝比(n(SiO2) :n(AlO3)=50分子筛制备的催化剂的活性和反应选择性好。在连续240h反应中,碳五烯烃转化率大80%,丙烯产率大于31%,乙烯产率大于7%。 (2)大连化学物理研究所。大连化学物理研究所承担的"重油 (渣油)催化裂解制烯烃催化剂及新工艺",通过了中科院高技术研究与发展局验收。该项目自主开发了TCLX催化剂,对多种原料进行了初步探索,应用原位核磁技术系统研究催化剂结构和相关分子筛的性质,建成了催化剂生产中试技术平台和重油裂解流化床反应模试研究技术平台。该项目完成了RSCC催化剂研制和中试放大研究,优化了催化剂制备工艺,并且具备进一步工业放大的技术基础。大连化学物理研究所发明了一种采用含有C4-C6烯烃的原料生产轻质烯经,特别是丙烯的方法。该方法是使原料与改性的硅铝比大于30的ZSM-5/ZSM-l1沸石催化剂接触,以产生轻质烯烃。反应条件为温度450-650℃、重量空速1h-1-50h-1、压力0.1atm-10atm时,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>4%。大连化学物理研究所开发在移动床上进行乙烯和丁烯歧化反应制丙烯的工艺,在其进行的工艺过程中采用连续或间断式的方式将一部分催化剂移出反应区,进行再生,再生-活化后的催化剂再转移到反应区中,即一边反应一边再生,周而复始,循环进行。这种工艺可以高转化率、高选择性和高稳定性地生产丙烯。和固定床工艺相比,在保持与固定床相同的转化率和选择性的条件下,可明显提高催化剂的稳定性,而与流化床/沸腾床相比,催化剂的机械强度特别是磨损指数的要求可大大降低。大连化学物理研究所还开发了一种甲苯甲基化制对二甲苯联产低碳烯烃的方法,该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性地联产乙烯和丙烯。该方法是采用甲苯与甲基化试剂同时进料,在不同的操作条件下,产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性可达到85.5%-95%,乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性可达到70.5%-85%w,同时产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。 (3)石油化工科学研究院。中国石化石油化工科学研究院利用硅油对HZSM-5分子筛进行液相沉积SiO2改性,制备了SiO2/HZSM-5催化剂。试验中考察了SiO2沉积量及反应条件对催化剂催化C4烯烃裂解生产丙烯性能的影响。并且采用X射线衍射、N2等温吸附-脱附、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、吡啶吸附-脱附红外光谱等方法对催化剂进行了表征。结果表明,在HZSM-5分子筛上沉积SiO2调变了催化剂的孔结构和酸性,SiO2沉积量影响着催化剂的性能,当SiO2沉积量为7.0% (wt)时,催化剂具有适当的孔结构和酸性,催化剂的性能较好。在530℃、0.lMPa、原料重时空速2.0h-1、催化剂中SiO2沉积量7.0%的条件下,C4烯烃转化率为42.9%,丙烯收率为28.3%。石油化工科学研究院开发的一种将富含烯烃的轻质原料高选择性地转化为丙烯等小分子烯烃的组合工艺方法,是将催化裂化催化剂 和裂化原料在一个反应器中混合接触,分离待生催化剂和反应油气,其中待生催化剂送入再生器进行烧焦再生,再生后的热催化剂分为两部分,其中一部分再生后的热催化剂返回上述反应器。另一部分再生后的热催化剂先和重质石油烃类在另外一个反应器中混合接触,进行预结焦,富含C4-C8的烯烃原料再和结焦的催化剂混合接触,发生催化裂解反应,分离待生催化剂和反应油气,该待生催化剂与上步中所述待生催化剂送入再生器进行烧焦再生。然后分离反应油气得到丙烯等小分子烯烃目的产品和其它产品。这种方法能同时维持装置自身的热平衡。石油化工科学研究院开发的制取属乙烯和丙烯的催化热裂解方法,是将经过预热的石油经原料送入提升管反应器内,与热的含五元环高硅沸石的催化剂接触,并在催化热裂解条件下进行反应,分离反应产物和待生催化剂,反应产物送入后续分离系统进行产品分离,待生催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。其中,五元环高硅沸石催化剂含有磷和过渡金属。这种方法可以提高乙烯和丙烯的产率。 (4)复旦大学。复旦大学开发的甲醇制丙烯(MTP) 工业催化剂 ,完成了甲醇转化为丙烯(MTP)工业催化剂的催化反应寿命考评。该催化剂是复旦大学化学系自主创新研制,并与上海复旭分子筛有限公司产学研合作的成果。反应原料为工业粗甲醇(含量90%-92%),原料甲醇通过二级不同温度的催化反应器获得产物。前级反应器温度180-250℃,后级反应器温度460-520℃,原料输入的液时空速1.0-1.5h-1。甲醇单程转化率>90%,烯烃得率>60%,丙烯/乙烯=3-7,其比率可按需要调控。反应副产物为C1-C7石油气及汽油组分。催化剂活性稳定,新鲜催化剂经各种反应动力学试验以获得合适的反应条件,合计连续运转842小时失去活性。经反应器体内活化后再进行寿命考评,单程催化反应已连续运转超过1000小时,仍保持高的活性和选择性。该催化剂再生条件温和,再生后催化剂活性、选择性和稳定性可完全恢复。该催化剂以国产工业原料生产,工艺简单,质量容易控制,制备重复性好,生产过程三废排放低。催化剂可根据要求制成条(柱)状或者小球状,强度大于30N领粒。复旦大学开发的一种丙烷氧化脱氢制丙烯工艺时,采用的是一种具有低温催化活性的纳米稀土复合 氧化物催化剂 。现有技术中丙烷氧化脱氢制丙烯多采用负载型钒氧化物催化剂,存在反应温度高、丙烯收率及选择性低等不足。复旦大学开发的催化剂由氧化铈及过渡金属氧化物材料组成,铈含量为10%-90%摩尔比,其余组分为过渡金属氧化物。这种催化剂采用草酸盐共沉淀法制备,即将一定量的草酸溶于水溶液或醇溶液,滴加到含有铈和过渡金属可溶性盐的溶液中,搅拌状态下老化,经离心分离、干燥、焙烧等步骤制得。所制得催化剂具有独特的纳米固溶体结构,在300℃温度下具有相当高的催化活性,用于丙烷氧化脱氢制丙烯的反应中,丙烯收率高达15%。 (5)兰州化工研究中心。兰州化工研究中心合成了具有不同硅铝比的ZSM-23分子筛,并对其催化碳四烷烃裂解制乙烯及丙烯的性能进行了研究。兰州化工研究中心采用水热合成法,以硅溶胶为硅源、吡咯烷为模板剂合成了不同Si/Al比的ZSM-23分子筛。用XRD谱、 SEM、吡啶吸附红外光谱等测得ZSM- 23分子筛,结果表明,所合成的ZSM-23分子筛具有典型的MTT结构,具有较多的B酸和L酸中心,其B酸和L酸中心数目随配料硅铝比的增大而减少。通过对不同硅铝比HZSM-23分子筛的催化C4烷烃裂解和性能的考察,发现配料硅铝比为30的ZMS-23分子筛的催化性能最佳。在反应温度为600℃、GHSV3 000mll/g的条条件下,其乙烯和丙烯的收率达到56.0%,丁烷转化率达到88.9%。稳定性实验结果表明,ZSM-23分子筛可以较长时间维持高的乙烯和丙烯收率。兰州石化研究院完成研发的LCC-2新型多产丙烯催化剂,完成了在兰州石化催化剂厂的工业化试生产,并进行大规模工业化应用。兰州石化研究院开发出的多产丙烯催化剂LCC-1和助剂LCC-A已在国内多家炼厂使用,尤其在大连石化炼油装置试用后,丙烯产率相对提高1个单位以上。兰州化工研究中心与南开大学共同开发了一种超细颗粒的ZSM-5分子筛,由此分子筛制备的第二代LOP-A增产丙烯提高辛烷值FCC催化剂助剂,使磨损指数大幅降低,在兰州石化公司催化剂厂一套微球装置上试生产成功。 (6)洛阳石化工程公司。由洛阳石化工程公司和长岭石化分公司联合开发的FDFCC-III工艺技术,是一种改善催化裂化汽油质量和提高丙烯产率的工艺路线。在长岭1#催化裂化装置技术改造中应用后,加工常压重油时丙烯产率达到10%以上,液化气中的丙烯浓度超过37%。FDFCC-III采用双提升管和双分馏塔流程,将汽油提升管待生催化剂引入原料油提升管反应器,提高了剂油比,实现了"低温接触、大剂油比"的高效催化。其工业应用标定结果表明,全装置丙烯产率达到10%以上,液化气中的丙烯浓度超过37%,催化汽油烯烃含量降至18%以下,硫含量降低45%以上,再生烟气中的SOx含量标定结果和常规分析均在500mg/m3以下。 (7)上海石油化工研究院。上海石油化工研究院开发利用碳四 烯烃裂解制丙烯工艺中,以自己制备的烯烃催化裂解增产丙烯ZSM-5分子筛为催化剂,采用固定床,以l-丁烯为原料,研究了1-丁烯催化裂解性能,考察了ZSM-5 分子筛催化剂 上反应温度对催化裂解产物的影响,气相裂解产物采用填充柱,毛细管柱混装,TCD,FID信号并行采集的分析方案,实现氢气和烃类全组分分析,建立了催化剂评价方法。实验结果表明,随反应温度的升高, 乙烯产率和丙烯产率均增大,620℃时分别为15.4%和33.8%。催化裂解副产重组分中,液相产物接近90%是苯、甲苯、C8芳烃和C9芳烃。C5=和C6产率均随反应温度升高而降低,C5=产率下降明显,650℃时仅为2.3%。上海石油化工研究院开发的以含有钨的HMS介孔SiO2分子筛为活性主体,以硅溶胶为粘结剂制成丁烯歧化制丙烯催化剂体系。以及在反应温度为0-550℃,反应压力为0-40MPa,液相空速为0.1-10h-1条件下,使用由介孔MCM-48分子筛作为载体和选自W、Mo或Re中至少一种金属或其氧化物为活性组份,负载于MCM- 48分子筛表面或将其引入介孔MCM-48分子筛骨架,构成催化剂的技术。能较好地提高催化剂催化活性及空速等提高丙烯收率。   来源:中国化工在线网 .注$ # , $ $ 查看更多 3个回答 . 4人已关注
光伏巨头汉能并购美国硅谷企业? 光伏巨头汉能并购美国硅谷企业 2013年01月10日 08:27 新华报业网-新华日报   记者昨日从国内最大的民营清洁能源发电公司——汉能控股集团获悉,汉能正式宣布完成对美国硅谷企业MiaSolé的并购,这使汉能将获得全球转化率最高的铜铟镓硒(CIGS)技术,成为规模、技术上皆领先全球的薄膜太阳能企业。   据介绍,汉能已与新疆、青海、江苏等省区以及欧洲多国签订了约1000万千瓦的太阳能电站建设协议。其在江苏的研发制造基地分别位于南京和武进,南京基地一期投资29.5亿元,总投资135亿。业内人士指出,加上去年6月成功收购德国一家光伏企业,汉能的两次海外成功并购,对我省光伏企业有着重要借鉴意义。 查看更多 3个回答 . 1人已关注
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proII模拟思路? 丙烯 精馏塔 模拟计算 丙烯精馏塔处理量为 100kmol/h ,原料组成如下: 组 分 丙烯 丙烷 异丁烷 摩尔分率 0.7811 0.2105 0.0084 于泡点时加入常规精馏塔进行分离。要求塔顶丙烯的摩尔分率 99.5% ,塔底产品中丙烯的摩尔分率 5% 。 试计算: ( 1 )达到分离要求所需的理论板数、回流比 R 。 ( 2 )讨论回流比、加料板位置对产品质量和能耗的影响 查看更多 3个回答 . 3人已关注
简介
职业:福建湄洲湾氯碱工业有限公司 - 研发工程师
学校:四川理工学院 - 自动化与电子信息学院
地区:甘肃省
个人简介:笨蛋自以为聪明,聪明人才知道自己是笨蛋。查看更多
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