中外氟化工企业对比看中国氟化工行业的优势和问题？ 我国无水氟化氢大型生产装置的反应系统的技术基本情况 无水氟化氢生产线由供料系统、燃烧与热风循环系统、反应系统、精制系统及尾气处理系统、出渣系统及渣气处理系统、控制系统、动力系统等系统组成。下面介绍无水氟化氢生产装置中的重要系统——反应系统的基本情况。 1 ．反应装置技术发展的几个阶段 ① 由单一回转反应炉承担混料和反应，混料方式为炉内混料。 ② 由外混器或预反应器＋回转反应炉先后承担混料和反应，混料方式为炉外混料。 ③ 由回转反应炉＋内返渣装置先后承担混料和反应及炉内返渣，混料方式为炉内混料。 ④ 由外混器或预反应器＋回转反应炉＋内返渣装置先后承担混料和反应及炉内返渣，混料方式为炉外混料。 2 ．混料方式 无水氟化氢反应装置中物料混合方式的选取非常重要，常见的有两种混料方式： a ．炉内混料 炉内混料系将萤石粉和硫酸分别投入到炉体内进行混合，为老式混料方法，较为落后，存在下列缺点： ① 吸入导气箱、导气管、洗涤塔及到精制系统众塔器内粉尘多，易堵塞通道，影响无水氟化氢产量与质量。 ② 需要在炉体内完成物料的全部混合过程，对炉体腐蚀很大，炉体修理频繁，连续开车率低（影响产量），炉体寿命短。（原上海电化厂 6000t/a 无水氟化氢转炉 2 年左右更换一个炉体，费用约 160 万元。）在其它情况相同的条件下，为延长炉体寿命，而采用蒙耐尔合金或哈氏合金材料来提高炉体的耐腐蚀性能，又使得炉体造价和修理费上升、生产成本加大。 ③ 炉体相对直径大、炉身长，使转炉造价高、修理费投入多、动力消耗大。（对混料来讲，炉体用作混料其空间太大，两种物料要混合完全，需要沿炉体轴向移动较长一段距离，这样的结果出现恶性循环，而需要将炉体做长、直径做大。） b ．炉外混料 炉外混料系在炉体外有一个与炉体内相连通的装置，先分别将萤石粉和硫酸投入到该装置内混合均匀后，再将混合后的物料投入到炉体内去直接进行反应或继续反应，为新式混料方式，较先进，有下列优点： ① 吸入导气箱、导气管、洗涤塔的粉尘少，进到精制系统众塔器内的粉尘更少，通道畅通，实现了从源头控制进入精制系统的粉尘量，利于无水氟化氢产量达产、质量达标。 ② 减少了混料阶段对炉体的腐蚀量，延长了炉体的使用寿命，提高了连续开车率。 ③ 炉体直径小、炉身短，使转炉造价降低、修理费减少、动力消耗下降。 ④ 产量提高。 3 ． 外混器与预反应器 实现炉外混料方式的装置有两种：外混器和预反应器。炉外混料方式有单螺旋与双螺旋两种。 在炉体规格等其它条件完全相同情况下，使用炉外混料装置，可增加无水氟化氢产量 10 ～30% 。 ① 单螺旋外混器 在炉体外完成将干燥的萤石粉与硫酸混合成均匀的小颗粒状的输送、搅拌装置，没有带加热机构，其与炉体内相连通的混料区域环境温度约 250 ℃ ， 98%h2so4 和 105%h2so4 及冷凝回流的粗 氟化氢 混合后的混合酸的温度为 100 ℃ 左右，物料在外混器内发生部分反应，可增加无水氟化氢产量 15% 左右。 ② 预反应器 在炉体外将干燥的萤石粉和硫酸混合均匀后送入炉体，带有加热机构，物料发生部分反应，产生部分 氟化氢 气体的装置，可增加无水氟化氢产量约 30% 。 4 ．外混器与预反应器性能与价格比较分析 ① 外混器与预反应器相比较，在性能上除因为没有带加热机构、发生的反应量小一点、增加的 氟化氢 产量少一点、分担炉体受腐蚀的量小一点外，其它与预反应器相同。但是在造价和修理费上，预反应器是外混器的 10 ～20 倍，其修理时间也要长许多。 ② 从性价比综合比较，外混器优于预反应器。 5 ． 炉内返渣技术的优点与缺点 炉内返渣是将行至接近炉体尾部的渣（硫酸钙），通过铲渣机构将渣定量的送到输送机构，由输送机构将渣回送返到炉体头部，在进料点附近与进料装置送入炉内的物料混合。返渣过程中的铲渣和输送渣机构与炉体一起转动，均不需要另配传动装置。 a ．炉内返渣技术具有下列优点： ① 炉尾的渣温度很高，其返回到炉头时将热量也带到了进料端低温区，起到了直接对低温物料加热及废热再利用的作用，降低了热能损耗。 ② 避免了反应中间产物粘壁、结块，保障了通过炉体对反应物供热的需要，利于装置产量达产。 ③ 避免了炉体内壁机械磨损，延长了炉体使用寿命。 b ．炉内返渣技术的缺点： ① 炉内返渣装置将产生大量的粉尘，并被吸入导气管、导气箱、洗涤塔等部件中，须采取配套除尘措施，否则发生通道堵塞。 ② 投料操作须做到控制萤石粉和硫酸的配比达到工艺指标的严格要求，投料不得波动、间断，对反应供热要连续稳定。一旦发生湿渣，后果相当严重，将造成返渣通道粘壁、堵塞及炉内的渣排不出去，而被迫停车，湿渣的清除工作难度大、工作量也大，严重时返渣装置与炉体间的连接（焊）点被腐蚀掉，而停产修理，返渣装置维修量大。人在炉体内，无论是向外清理湿渣还是对返渣装置进行修理补焊，工作是脏累苦。 c ．炉内返渣装置与炉外混料装置配套使用，可以减少吸入到导气箱、导气管、洗涤塔及精制系统众塔器中去的粉尘量。 查看更多
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