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怎样计算空分设备空压机功率？ 大家好：知道了空分的加工空气量，怎么计算空压机功率？谢谢！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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溴价仪那类好? 各位好！我准备订购溴价仪，不知是库仑法的溴价仪好呢还是容量法的溴价仪好？请给点意见。说明：是分析汽油中的溴值。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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能做三氯氧磷的冷媒？ 能做三氯氧磷的冷媒有什么？不与三氯氧磷反应，本身危险系数低，粘度，比热等都适合的冷媒查看更多 1个回答 . 4人已关注

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无烟煤败离煤化工？本文由盖德化工论坛转载自互联网无烟煤败离煤化工　　工艺劣势和昂贵的成本，让原本独占煤化工原料首座的无烟煤，正败离这个传统行业中的新兴领域。　　直到上个世纪八十年代之前，无烟煤还一直以其特性独占煤化工原料第一位次。但随着煤炭气化技术的发展，无烟煤无论在传统还是新型煤化工中都受到冲击，在煤化工原料煤的地位益发边缘化，仅在旧时代遗留产能中保有一席之地。　　就整个煤炭产业来讲，无烟煤化工势微似无足轻重。但对某些主产无烟煤的煤炭企业来讲，在当下煤市寒冬背景下，无烟煤化工受阻，无疑为不能承受之重。　　固定床间歇气化技术目前仍是最成熟的无烟煤气化(7.42, 0.06, 0.82%)工艺。但早从2006年开始，发改委就下发政令，禁止使用固定床间歇气化技术。时至今日，晋煤集团煤化工事业部副总经理原丰贞仍持反对态度。在他看来，“一刀切”禁止固定床间歇气化技术是“很不合理的”。　　渐失旧地　　无烟煤作为煤化工原料煤的兴起，得益于UGI炉的兴起。UGI炉又称固定床间歇式气化炉，是固定床间歇气化技术最流行的炉型。UGI炉早前的原料为焦炭，后因无烟煤与焦炭同有碳含量高、挥发分低的特性，逐渐取代焦炭，成为UGI炉的主力原料煤。　　1935年我国从国外引进UGI固定床间歇气化技术，后随国内合成氨市场需求增长，UGI炉逐渐在全国范围发展开来。UGI炉对原料要求较严格，无烟煤亦随之水涨船高，奠定煤化工第一原料煤地位。　　但UGI炉有其本身固有的缺陷。一为规模小；二为连续生产能力差；三是能源转换效率低。新奥能源研究院常务副院长侯详生介绍说，UGI炉不能连续生产，有20%的时间不工作，需要蓄热；单炉日加工煤炭一般才“一百吨上下”。此外，能源转化效率仅为“30-40%”，远不及后来出现的鲁奇炉。　　大约在上个世纪80年代，鲁奇炉开始出现，其中间亦经过一系列改进历程。但鲁奇炉相对于UGI炉优势巨大。其原料可用次烟煤、褐煤这些廉价煤种，经济性要优于必须无烟煤或焦炭的UGI炉。此外在能源转化率和气化连续性上也远优于UGI炉。　　不仅仅鲁奇炉，还有随后出现的壳牌炉、德士古炉，以及国内改进炉型如四喷嘴炉、航天炉、清华炉等。整个气化炉的发展趋向大规模、煤种放宽、运行连续性。UGI炉劣势益发明显。　　“大概从2000年开始，国内新投煤化工，就很少选择UGI炉了。”在侯祥生看来，目前依托UGI炉的无烟煤的竞争力在逐步下滑，“无烟煤价格要贵得多，工艺上的劣势也很明显，例如，传统UGI炉在气化过程中所产生的吹风气不经过处理直接利用烟囱排放，会对空气造成污染”。　　2006年，发改委的一纸禁令让其处境雪上加霜。当年七月，发改委出台《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，提出煤化工企业禁止核准或备案采用固定床间歇气化和直接冷却的煤化工项目。　　UGI炉因此又遭遇来自政策的一道枷锁，附带殃及无烟煤。无烟煤在煤化工原料煤中地位下降明显，但这目前尚未有精确统计。据侯祥生回忆，上世纪70年代末80年代初，煤化工原料主要是无烟煤，无烟煤占据煤化工原料煤份额最高“要达到80%以上”。　　据了解，经过80年代中期鼎盛期，随着新气化技术的发展，无烟煤化工逐渐走下坡路，目前无烟煤化工仍主要盘踞在残存的UGI炉型中。侯祥生估算认为“现在无烟煤占煤化工原料煤份额大概在40%左右”。“虽然无烟煤价格更贵，UGI炉经济性不及其它炉型，但更换设备也需要大笔投资，因此还有相当部分UGI炉还在使用。”侯详生说。　　新领域遇冷　　相对传统煤化工三条产业路线“煤-电石-PVC”、“煤-焦炭”、“煤-合成氨-尿素”，新型煤化工通常是指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等。　　由于传统煤化工产品严重产能过剩，近年来全国纷纷上马新型煤化工项目。仅煤制天然气一项，据不完全统计，截至2012年底，据不完全统计，我国煤制天然气项目(包括已建、在建、获批和待审批的)共计40多个，总产能已达1902.5亿立方米/年。　　新型煤化工依托新型煤气化技术发展而来，UGI炉型更无立足之地。据了解，鲁奇炉是新型煤化工项目中较多采用的一种炉型。鲁奇炉效率远超UGI炉，能源转换率最高可达到80%。而壳牌炉、德士古炉因其工艺最终产生一氧化碳和氢，更适合传统煤化工，正在传统煤化工领域蚕食UGI炉领地。　　据侯详生介绍，严格来说，这些新型气化炉也可以燃烧无烟煤，但是由于无烟煤反应活性差，于烟煤、次烟煤、褐煤等相比，等量无烟煤需反应更长时间，这样就降低产量，而且无烟煤价格更贵，经济上不划算。　　“无烟煤的特点是碳含量高、挥发份低，而新型煤化工就是要取出这些挥发份，如煤焦油等，变废为宝。”侯祥生说。　　但在煤科总院煤化工分院副院长陈亚飞看来，煤炭品种和煤气化技术是相互影响的。可以说煤气化技术发展导致无烟煤在新型煤化工受到冷遇。也可以说由于无烟煤资源稀缺，导致煤气化原料趋向劣质煤种，“近年在新疆、内蒙等地的煤炭大开发，多数为褐煤、烟煤等，这也刺激了煤气化技术的发展。” 　　不管怎样，作为变质程度最高、最优质的煤种，无烟煤与劣质煤在煤化工领域的竞争已经日渐下风　　更迫切的问题　　事实上，2006年的发改委对固定床间歇气化工艺的禁令在坊间仍有不少质疑。原丰贞就认为这种“一刀切”是不合理的。　　但发改委禁令自2006年实施以来，尽管也间或有反对声音，但目前尚未看到改变的迹象。原丰贞虽然心中也持反对态度，但更对将目光放在了未来技术突破之上。　　在侯祥生看来，从煤质分析，无烟煤作为优质煤种，其应用不应仅限于化工领域。“无烟煤热量高，非常适合用来炼钢，制作成高炉喷吹煤粉是非常合适的”。　　但对于晋煤来说，煤化工是其多元发展战略的重要一环。此前，晋煤生产的无烟煤供不应求。其每年供给下游化工产业原料无烟煤达3000万吨，占其总产能泰半。2003年，晋煤大举进入煤化工领域，经过十年发展，体量已非常庞大。2012年晋煤煤化工板块经营收入达620亿元，已连续4年超煤炭主业。　　显然，无烟煤在新兴煤化工产业中的不适应，将影响晋煤化工未来的发展。但对晋煤集团现存的庞大煤化工体量来说，无烟煤质劣质化则是更为迫切的问题。　　早在十年前，晋煤集团老区3#优质无烟煤（硫含量低于3%）已接近枯竭，剩下多为国家限制开发的9#和15#高硫无烟煤（指硫含量低于9%、15%）。可采储量占总可采储量近半。在晋煤集团内部，如何有效利用高硫化、高灰化的劣质无烟煤已是不可回避的问题，这也是国内多数无烟煤化工企业共同的困境。据原丰贞介绍，未来3-5年内，晋煤集团将建立煤气化专业研究所，专注研发煤气化技术。同时晋煤也开发大量种子期的研发项目，基本都是针对晋煤集团“三高”煤、洗粒煤、末煤的高效利用，以应对新型煤化工工艺路线。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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鲁西化工航天粉煤气化炉正式投产？鲁西化工航天粉煤气化炉项目日前正式投产。据介绍，与固定床相比，航天炉设备用于合成氨生产时对煤种的适应性更强，可选用烟煤作为原料。经测算，每吨合成氨成本可降低约400元。目前两台航天炉在80%左右的负荷运行，随着装置满负荷运行，消耗将进一步降低，成本优势将更加明显。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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Bently PERFORMANCE 和 Decision Support 软件价格？ 哪位高手知道 Bently PERFORMANCE 和 Decision Support 软件的价格？还有软件价格是按照机组台数算？还是就按软件套数算？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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还原反应请教？ 换<BR>请问这个反应如何还原？我已用硼氢化钠氯化钙乙醇试过，点很多！查看更多 16个回答 . 3人已关注

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采用富氧顶吹熔池熔炼技术进行低品位废杂铜冶炼的技术可 ...？本人拟采用国际先进的富氧顶吹熔池熔炼技术（如：奥斯麦特、艾萨炉）进行低品位废杂铜（如：废电路板、废电器元件、过期手机、废冶炼渣、废电线、电缆等）的冶炼，国内采用富氧顶吹熔池熔炼技术进行铜精矿冶炼的厂家已有十余家，但没有进行废杂铜冶炼的相关厂家采用，缺乏生产实践和数据，希望各位专家能够充分参与技术讨论，积极发表意见和见解，将万分感谢！查看更多 8个回答 . 2人已关注

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为何有的离心泵机械密封需通冷却水? 离心泵机械密封有的需通冷却水，如双端面机械密封、外装式机械密封或使用温度较高的离心泵，但有的离心泵只是软送普通物料，普通的机械密封，厂家还是设置了机封冷却水，什么原因呢？请大家指点，谢谢！查看更多 29个回答 . 3人已关注

#机械密封

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如何提高化肥产量？一条联醇合成氨生产线，副产碳酸氢铵，试问如何提高化肥的产量，减少合成氨和甲醇的产量? 脱碳使用浓氨水生成碳酸氢铵来脱出C02，外加变压吸附脱碳。精脱采用甲烷化。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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纯氧管线有加阻火铜管的吗？一般为多长??？ 如题......................查看更多 10个回答 . 5人已关注

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水煤浆气化装置氧气消音器前管线在放空切断阀后需不需要 ...？水煤浆气化装置氧气消音器前管线在放空切断阀后需不需要设氮气置换管线？我看了好几个院设计的流程，这部分都没有设计氮气置换管线，不知是怎么考虑的？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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求循环水电导仪的使用方法？ 我单位的循环水电导仪长时间测量不准，怎样使用或校正阿？请盖德帮忙。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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塔基础知识问答5---塔设备中的除沫器有什么作用? 稳定流速和减少设备的损耗，高压气泡破裂对设备内表面有很大影响查看更多 47个回答 . 2人已关注

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注化专业考试参考书籍？考过注化专业考试的大虾能不能说一下，考专业的时候都需要带哪些书籍进去，能不能把主要的书名列出来，我们也好早作准备呀。谢谢！！！！！！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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由气化炉衬里材料砌筑引发的思考？最近一大段时间，好像各处的气化炉出现了不少这样那样的问题，有拱顶烧穿的、有烧红的，有鼓包的等等。据我目前了解到的或者听到的，出现这类问题的时候绝大数说法操作、砌筑质量不好等原因。在出现比较严重问题的时候，毫无疑问操作方面肯定有问题，不然事态不好那么恶化，这和管理方面关系巨大，这是绝大数人都心知肚明的，无需再说什么。我想要说的是砌筑问题，因为目前我听到目前好多类似事故的好多言论和看法都是将最终的症结归结到他。其实，我是不太赞同的。下面我们思考几个问题： 1、既然大家都知道砌筑质量对气化炉耐火材料的使用寿命和炉子正常运转关系很大，事前干什么了？ 2、既然知道砌筑质量很关键，那么砌筑的过程中都干了些什么呢？怎么保证砌筑的质量呢？ 3、事情出来了一味的把一些问题都归结到砌筑上，说实话，对他们有点儿不太公平。尽管一些施工队伍素质不太高、经验不够丰富，但只要有责任心、虚心，在严格的监管下，认认真真的工作，还是能够较好的完成这个任务的，当然，这就需要大家共同配合和付出了。综上，我认为，这类问题的出现，原因是从前到后都有责任的，绝非仅仅某一个环节的问题，这也是说成就一件事情，需要方方面面的努力，而破坏一件事情仅仅一个环节疏忽就够了，我相信没有一个人不知道这个道理，问题是大家都在忽视，都在想当然。建议大家看看一个《十分钟的悲剧》的ppt，有些事儿，虽然看起来很不该，但，短短的十分钟内，一系列精英几乎同时开了个小差，3亿欧元就打水漂了。听到最近出现的这类事件，刚开始还有点侥幸，因我们所服务的企业没出现这样类似事件。仔细想想，这和我们一直要求售后服务人员紧盯现场有关，每个新项目的砌筑过程中我们都是全程有人员跟踪服务，同时也告诫我今后更严格的要求售后人员要更加尽职尽责，别人疏忽的时候我们不能疏忽，这是对自己负责。目前业主们比较常见的做法是将施工和材料整体大包给材料供应商，这不失为一个好的办法，一定程度上将监督施工质量的任务和压力转移到了材料供应商。所以： 1、选择材料供应商的时候也要充分考虑售后服务质量。 2、有条件的话还是将施工和材料打包，可有效避免扯皮现象。 3、自己选择施工队伍的时候尽量选择经验丰富的，同时由材料供应商的售后人员一起来有效的保证施工的质量。气化炉耐材的虽然要求很严格，但施工不是一个多么神秘和困难的事情，只要严格管理和要求，没什么干不成的。以人为本，太重要了。一个合格的供应商除了提供有形的优良产品还要提供无形的优质服务，售前承诺的服务售后要保证服务质量，不能前面什么都答应事后什么也做不到。产品的质量需要丰富的生产经验和严格的生产管理、质量管理，服务的质量需要有丰富的实际经验和理论知识，更需要认真负责的强烈责任心。要严格替业主把好关，这更是对自己的负责，项目良好的运转才能确保项目的正常盈利，才有对产品的进一步需求，大家才能一起步入一个良性的循环，营造双赢的局面。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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请问一下这是什么法兰有图有真相？ 这在压力容器里面是属于任意式法兰见GB150.3 法兰。。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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之最高容许浓度？咱们已经学习了时间加权平均容许浓度（PC-TWA）、短时间接触容许浓度（PC-STEL），还有一个常见浓度指标：最高容许浓度（MAC），什么是最高容许浓度呢？游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 0个回答 . 2人已关注

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脱硫装置胺液系统腐蚀和对策？一、情况介绍天津石化炼油部联四车间脱硫装置主要由三部分组成——吸附系统、再生系统和液化气脱硫醇系统组成。主要处理原料为1＃焦化干气、1#裂化干气、2＃焦化干气、1＃焦化液化气、2＃焦化液化气、新区火炬气和老区火炬气。来自新老区火炬气分别进入脱硫塔C-111和C-112，在此与MDEA（30％）贫液逆流接触，脱除硫化氢后并入瓦斯管网；来自1＃焦化、1＃裂化的干气进入脱硫塔C-101，在此与MDEA（30％）贫液逆流接触，脱除硫化氢后去制氢单元；2＃焦化的干气进入脱硫塔C-102，在此与MDEA（30％）贫液逆流接触，脱除硫化氢后并入瓦斯管网；来自1＃、2＃焦化液化气的焦化液化气进入脱硫塔C-103，在此与MDEA（30％）贫液逆流接触，脱除硫化氢后进入脱硫醇装置。来自五个脱硫塔的MDEA（30％）富液汇集在一起，经换热器E-202升温后进入闪蒸罐D-201，闪蒸出的轻烃去火炬，富液经富液泵P-202升压后与来自再生塔底的高温贫液在换热器E-201换热后进入溶剂再生塔C-201进行解吸。再生塔内胺液中吸收的硫化氢被释放出来，该过程是一个吸热反应，再生所需热量由塔底重沸器提供。再生后的贫液经换热器E-201后，由贫液加压泵P-201升压，进入储罐，经由各塔贫液泵自溶剂储罐抽出，分别送入各脱硫塔。装置流程图见图1。目前脱硫系统的腐蚀主要集中在胺液再生系统的高温部位，特别是高于100℃的部位，如再生塔底贫液出口、换热器E-201热流进出口和贫液泵P-201进出口以及再生塔底重沸器。腐蚀最严重的部位在再生塔底贫液出口处，2011年8月份测厚时为18mm，10月份的时候发现穿孔现象，此时测厚为3mm。此处原所用材质为20R碳钢，目前已更换为12mm的不锈钢。重沸器出口入再生塔处也有腐蚀。 2012年1月份，贫富液低温区域也出现了腐蚀，如贫富液换热器E202A/B,511-E-102，贫液水冷器511-E-103/1,2，贫液空冷E-202/A-F都出现了不同程度的腐蚀。图1 1#脱硫装置流程图二、胺液系统腐蚀因素分析通过查找文献，发现胺液腐蚀的情况各不相同，下面是常见的影响因素。 1、酸性气体（H2S、CO2）的腐蚀 1.1 酸性气体腐蚀形态 H2S和CO2对醇胺法脱硫装置的腐蚀主要有以下3种形态：（1）全面腐蚀：又称为总体失重，即装置的全部或大面积上均匀地受到破坏，常用单位时间、单位面积上金属材料损失的质量或单位时间内材料损失的平均厚度来表示。（2）局部腐蚀：在醇胺法装置上局部腐蚀有多种形态，但经常遇到的是点蚀和流动诱使局部腐蚀。点蚀的敏感性一般随酸性气体分压增高与介质温度上升而增强。流动诱使腐蚀又称为冲刷腐蚀，是指流体高速冲刷材料表面，破坏了保护膜并形成各种各样的微电池，后者的阳极部分就成为局部腐蚀区域。局部腐蚀对装置的破坏甚大，必须采取多种措施来防护。（3）应力腐蚀开裂(SCC)与氢致开裂(HIC)：在有H2S存在条件下产生的应力腐蚀又称为硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)。 1.2 H2S 腐蚀机理干燥的H2S对设备无腐蚀，但是溶于水后立即电离而呈酸性，即湿硫化氢腐蚀。一般而言，H2S对钢铁的腐蚀过程分为三个不同区间：在pH<4.5时为酸腐蚀区；当4.5<pH<8时为硫化物腐蚀区；当pH>8时为非腐蚀区。 1.3 CO2 腐蚀机理干燥的CO2 同样对金属材料无腐蚀作用，但溶解于水后会促进化学腐蚀。就本质而言，CO2水溶液(碳酸)中的腐蚀是电化学腐蚀，具有一般的电化学腐蚀特征，按不同温度，CO2对碳钢和含铬合金钢的腐蚀可分为3类[1]：（1）在60℃以下，钢材表面存在少量软而附着力小的FeCO3腐蚀产物膜，金属表面光滑，易发生均匀腐蚀。这类腐蚀对醇胺法装置的影响不大。（2）在100℃附近，形成的腐蚀产物层厚而松，易发生严重的均匀腐蚀和点蚀。这类腐蚀极易在醇胺法装置的再生系统发生，而对其机理尚缺乏深入研究，故应予以特别重视。（3）在150℃以上，腐蚀产物是细致、紧密、附着力强、具有保护性的FeCO3膜，可降低金属材料的腐蚀速度。由于温度原因，在醇胺法装置正常操作时基本上不发生这类腐蚀。再生塔的操作温度在110℃附近，FeCO3形成条件得以满足，并形成厚而疏松的产物膜。研究资料表明[2]，此膜由外到内分为三层，如图2a所示。第一层呈絮状，结构松散且存在大量孔洞（图2b）。第二层由大颗粒晶体组成(图2c)。第三层呈相对致密的黏土状，存在明显的裂纹和孔洞（图2d）。因此这三层都不能对金属和腐蚀介质的物质传递起到有效的阻隔作用。由于腐蚀产物膜的内应力和溶解作用造成的大量裂纹和孔洞使其保护作用下降，并以不同的方式覆盖在材料表面，使材料表面具有不同的腐蚀电位从而造成选择性腐蚀，引起基体局部破坏。图2 CO2腐蚀产物图 2、 MDEA 降解产物的影响。一般认为，在脱硫装置上MDEA存在3种降解。（1）热降解：在汽提系统正常操作的条件下（最高温度不超过130℃），MDEA的热稳定性较好。MDEA较容易再生，再生温度可降到约117℃，进一步缓解了热降解。因此，可以认为MDEA装置基本上不存在热降解产物而导致的腐蚀问题。（2）化学降解：主要是指原料气中的CO2、有机硫化物等与醇胺反应生成难以再生的碱性化合物。MDEA分子结构中不存在活泼氢原子，对于化学降解相当稳定。（3）氧化降解和酸性热稳定性盐： MDEA在水溶液中存在下列平衡[3]： CH3-N(CH2CH2OH)2 CH3NHCH2CH2OH+HOCH2CH2OH (1) 当系统存在氧时，其水解平衡产物乙二醇以及与二氧化碳和水反应降解生成的乙二醇在Fe2＋作催化剂的条件下，易通过醛的中间步骤生成乙醛酸，进一步氧化，产物为乙二酸和甲酸。这个过程也称为MDEA的氧化降解。 [o] CH3-N(CH2CH2OH)2→CH3NHCH2CH2OH+CH3COOH (2) [o] CH3-N(CH2CH2OH)2→CH3N(CH2CH2OH)CH2COOH →CH2NC4H6CH2OO+H2O (3) (N-甲基-3-羰基吗啉) [o] HOCH2CH2OH→HOCH2CHO→OHCHO→HOOCCHO→HOOCCOOH→HCOOH+CO2 (4) 原料气中的氧或其它杂质与MDEA反应能生成一系列酸性盐，它们一旦生成很难再生，故称为热稳定性盐（HSAS）。其中常见的有甲酸盐、乙酸盐、草酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐等，大多数HSAS对装置有腐蚀作用，尤其草酸盐有强烈的腐蚀作用。Dow公司推荐HSAS在MDEA溶液中含量的上限见表1。表1 HSAS在MDEA溶液中含量的上限 HSAS 含量/(μg/g) HSAS 含量/(μg/g) 草酸盐硫酸盐甲酸盐乙酸盐 250 500 500 1000 硫氰酸盐氯化物硫代硫酸盐 HSAS（总量） 1000 500 10000 0.5％（溶液量）国内的颜晓静[4]等人在实验室环境下模拟各种热稳盐对MDEA溶液脱硫脱碳性能的影响，得出以下结论：（1）质量分数低于2.0％的甲酸胺盐（或硫酸胺盐），能提高MDEA溶液的脱硫效率和H2S选吸性能，并从MDEA脱除H2S和CO2不同反应机理来解释该现象。但甲酸胺盐（或硫酸胺盐）质量分数大于1.0％后，会增大装置运行不平稳的可能性。（2）当热稳定盐是甲酸盐、乙酸盐、乙醇酸盐、草酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐或氯盐时，热稳定盐总量控制在1.0％既可，进一步降低热稳定盐含量对脱除硫化氢反而不利。不过，由于草酸盐和氯盐腐蚀性很强，当热稳定盐是以这两种盐为主时，其控制量应更低。众所周知，MDEA与H2S发生的反应系质子反应，即 R3N+H2S R3NH++HS- 式中：R3N代表MDEA. 相应地，此反应的平衡常数则有 [R3NH+][HS-] K= [R3N][H2S] 随着溶液中热稳定盐的积累，相应地溶液中R3NH+离子的浓度增加；当溶液再生时，化学平衡将决定HS-离子的浓度相应降低，亦即导致贫液中的H2S含量降低。贫液H2S含量的降低自然有利于吸收塔顶的平衡而获得更低H2S含量的净化气。不过，当热稳定盐含量较高时，溶液中的有效MDEA浓度随之显著下降，情况可能会有所不同。 3、流体冲蚀流体冲蚀是在一较小的面积上重复施加冲击载荷，将材料从表面上逐步脱去的过程。在没有流速影响的情况下，胺腐蚀是均匀腐蚀。高流速易使酸性气从溶液中析出，在压力下降的部位造成局部腐蚀。资料显示，再生装置的重沸器往往受到流体冲蚀而导致腐蚀。 4、固体杂质冲蚀原料不可避免地会带来一些固体杂质，这些杂质被夹杂在溶剂中，在流动时冲刷器壁，使H2S在器壁上生成的一层硫化铁盐、CO2与铁生成的碳酸盐等保护层脱落，从而使腐蚀加剧。三、实验及讨论为了分析本装置的腐蚀原因，研究院从贫液储罐D-203处采得贫胺液，在实验室里作了以下实验。 1 、贫胺液基本性质贫胺液为黄色液体，有刺激性气味，pH值为9，有黑色固体沉淀物，Cl-离子含量为106μg/g。 2 、挂片腐蚀实验试样：MDEA贫液，取自炼油部联四车间1#脱硫装置贫液储罐D-203； A3钢挂片：（40*12*1.5）；将挂片用细水砂纸打磨后，去油，去水，吹干，称重，置于500mL四口玻璃烧瓶中，加入MDEA贫胺液直至将挂片完全浸没，将MDEA贫胺液常压下加热至104℃时溶液沸腾，保持24h后，将挂片取出，清洗，吹干，称重，根据下面的公式计算出腐蚀速率。实验结果见表2。 Vc=87600× △m/（S× t× ρ）（5）式中：Vc——腐蚀速率，mm/a； △m——挂片失重，g； S——挂片表面积，cm2； ρ——A3钢密度，g/cm3； t——实验时间，h。实验结果见表2。表2 挂片实验结果第一次第二次挂片失重/g 0.0285 0.0270 腐蚀速率/(mm/a) 1.1874 1.1249 由表2可以看出，贫胺液对碳钢的腐蚀速率已经远远大于NACE RP0775-2005对于均匀腐蚀速率>0.25mm/a的标准，为极严重腐蚀。同时，由于实验是在常压104℃下进行，根据MDEA吸附再生的原理，此时溶液中的酸性气体已经挥发，可以认为腐蚀的原因为MDEA降解产物和热稳定盐所致。 3 、MDEA蒸馏浓缩及色谱分析将贫胺液蒸馏浓缩后，与MDEA标液一起用色谱分析，结果见图3。图3 浓缩后MDEA色谱图由图3可以看出，3、4峰为MDEA有效峰，其占组成95.2％，从供应商处得到数据可知，MDEA有效浓度大于98%。因本装置进料中含有氧气和二氧化碳，由前文论述可知具备氧化降解的条件，贫液中MDEA已经发生降解。四、建议根据再生系统腐蚀表现为均匀腐蚀和点蚀，腐蚀严重的部位多为液体流动迅速的进出口等特点，结合上述实验分析，初步判断本装置的腐蚀因素为CO2、O2、胺解产物热稳盐、流体流动、固体颗粒等。针对这些影响因素，提出下列建议： 1、对装置正在使用中的胺液，因为其降解和热稳盐的生成，腐蚀性较强。目前，每月补充新鲜胺液10吨，约占总胺液的1％，无法从根本上解决胺液自身的腐蚀情况。对此，提出两项建议：其一投用热稳盐脱除系统，监测热稳盐含量，控制其含量不超过1%；其二，加大新鲜胺液的置换量，可以降低降解产物和热稳盐的浓度，减少腐蚀性。 2、降低再生塔的操作温度。温度的升高会加剧MDEA的降解和热稳盐的生成，而后者会加剧系统腐蚀，在不影响装置正常生产情况下，适当降低再生塔操作温度。 3、更新材质，再生塔的塔壁材料选材，目前所用材料为20R碳钢。根据程秀玲[5]等应用电化学测量技术研究了炼油厂中常用材料（20#钢、渗铝20#钢、304、321、316L）在含MDEA的RNH2-CO2-H2O、RNH2-H2S-H2O、RNH2-H2S-CO2-H2O三种介质中的电化学腐蚀行为。碳钢在上述三种介质中最不耐腐蚀；RNH2-CO2-H2O、RNH2-H2S-H2O介质中，渗铝20#钢表现出较好的耐蚀性能；RNH2-H2S-CO2-H2O介质中，304钢表现出好的耐蚀性能，渗铝20#钢和316L的耐腐蚀性能相当。在实际生产中，在某些特定的环境下，渗铝20#钢可以取代20#钢。 4、密切关注贫液中的氯离子浓度变化情况，仔细排查其来源，控制配制水中的氯含量。参考资料： [1] 陈赓良.醇胺法脱硫脱碳装置的腐蚀与防护. 石油化工腐蚀与防护, 2005,22（1）:27～31 [2] 赵国仙、陈长风、路民旭、李鹤林.CO2腐蚀的产物膜及膜中物质交换通道的形成.中国腐蚀与防护学报,2002, 22（6）:363～366； [3] 张兴春，曾志军.造气装置MDEA再生塔腐蚀分析与解决方法.炼油与化工,2005, 16(4): 38～41 [4] 颜晓琴、李静、彭子成等.热稳定盐对MDEA溶液脱硫脱碳性能的影响.石油与天然气化工, 2010，39（4）:292～294，303 [5] 程秀玲，黄志荣，罗小秋，孙启凤.钢材在N-甲基二乙醇胺中的腐蚀行为.腐蚀与防护, 2007, 28（8）:420～421,433 查看更多 3个回答 . 4人已关注

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