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背压式汽轮机的汽封冷却器的负压问题?
背压式的汽封 冷却器 负压到底多大合适?说明书也没有明确说明,请大家讨论一下。我单位是两级式的,一级有水封管,大约1米高度。我的理解是大了好些,抽力较大,抽汽能力也越强。
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#汽轮机
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求助电流表头怎么校准?
我自己买了个表头,200毫安量程的,因为只测量4-20毫安,所以寻找了资料改了量程为20毫安的了,原来的200毫安量程的时候取样电阻是1欧姆,20毫安的时候取样电阻为10欧姆。总的说来精度还可以吧,2%,因为是5位的。昨天细调的时候发现一个问题,我在 电流表 和恒流源之间 串联 一个4位半的优利德UT61E,当恒流源在4毫安的时候 万用表 和那个电流表头读书基本一致(我根据万用表的读数调整了另一个电流表的基准)4.000,然而把恒流源调到19.999的时候,需要调校的表头显示19.988.于是我又调表头的基准,使其和万用表读数一致,但是这个读数一样的时候在调回4毫安,又出现偏差了!不管怎么弄就是不能让它和万用表的读数一致.....请教坛里的朋友,这问题该怎么弄?元器件都是很好的,取样电阻是10.00欧姆。基准电压是TL431。脑袋都大了,请帮忙看下问题出在哪儿....谢谢大家了!
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请教多模块吸收精馏联用,物性方法的如何设置?
请教各位多模块吸收精馏联用,物性方法的如何设置呢?
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影响扰性薄管板的应力分布的因素主要有管板厚度?
影响扰性薄管板的应力分布的因素主要有管板厚度、换热管的中心距、转角处的结构设计、管板转角半径、挠性薄管板高温侧及换热管热防护等。 对于挠性薄管板厚度的计算至今尚无统一的计算公式,其主要是影响管板强度的因素较多,除了压力、温度、设备直径等,还有两个决定性因素: 第一是管板上孔桥的大小。一般情况下,孔桥越大,管板厚度随之增加,反之则减小,这主要是换热管弹性支撑作用影响的结果; 管板 第二是管程和壳程间温差的大小。二者是相互矛盾的。增加管板厚度,会降低孔桥处的应力,但管板转角处的应力却增大了。 随着换热管中心距增大,挠性薄管板各处的应力强度值均随之增大。这主要是随着换热管的管间距增大,周围不布管区域缩小,管束对管板的弹性支撑范围加大,相应的约束也增大,在温差载荷的作用下,使得管板整体受到的弯曲应力加大。 转角处的设计中,在管板与壳体连接转角处增加了一个挠性环或叉形结构,作用相当于设置了一个波形 膨胀节 ,使得管板与壳体连接周边有较大的柔性,改善管板的受力情况,主要依据是应力分析结果表明,普通的挠性薄管板与壳体连接转角处的应力强度值最高。 锅炉管 板开裂原因分析及处理 1 概况 1994年3月9日,我市某厂一台KZL-13型锅炉运行中发现炉前右上角外保铁皮接缝处有蒸汽喷出,司炉职员立即停炉,拆开保温层发现有一道穿透性裂纹,管板没有明显塑性变形。 锅筒内检查,主裂纹起始于角板拉撑与管板连接的角焊缝根部。该道焊缝表面质量差,边沿存在1mm左右的连续性咬边缺陷。割往这块角板撑,打磨处理后进行表面探伤,结果表明,主裂纹基本上沿着焊缝发展,并超出角板拉撑向下穿过管板拼缝,总长达220mm。主裂纹上端有三条近似平行的细裂纹,下端有五条外形不规则的细裂纹。使用LS-3型裂纹测深仪丈量,裂纹深度在2~16mm不等。见图1(照片)、图2、图3。 2 原因分析 查资料,该炉已运行十二年,工作压力在1MPa以下变化。锅筒内径1600mm,管板材料16Mng,角板拉撑材料16Mn,管板与角板拉撑连接是未开坡口的双面角焊缝。 在裂纹四周取3个点,阔别裂纹的管板外表面取1个点作金相复膜检查,裂纹边沿金属组织未见脱碳,与阔别裂纹处金属组织及形貌皆相同,均为铁素体+珠光体,因此可以排除材质原因和苛性脆化,为修复提供了依据。金相取点位置见图3,图象显示 剖开裂纹,主裂纹断面沿管板厚度方向分为三个区域。第一,裂纹以咬边沟槽开始,第二,断面中部能看到明显门路状变化区,第三,断面外边沿区表面粗糙,是最后撕裂区域。由此可判定这是一起较为典型的疲惫裂纹事故。 焊缝严重咬边是产生裂纹的主要原因,它一方面削弱了管板强度,另一方面造成了应力集中。就在此高应力处形成裂纹源。其次,锅壳、管板、烟管受热膨胀各不相同,刚性很大的角板拉撑型式加剧了变形的不协调,形成高应力区。第三,负荷的不均衡,起停频繁,在交变应力作用下加剧了裂纹的发展。第四,主裂纹两真个数条小裂纹,是由于上端靠近管板扳边部位,而下端本来应力就最为集中,加上靠近管板拼缝,各种应力在此叠加。 3 修复方法 由于裂纹较长且穿过管板拼缝,并在主裂纹两端产生数条细小裂纹,不宜采用补焊方法,只能挖补。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,补板应是规则外形且四个角应与半径不小于100mm的圆角,结合实际情况以为,采用图5所示外形补板是比较合适的。在管板上划线,切割出补板外形,用角向砂轮磨出X型坡口,角度为30°,补板采用相同材料,也加工出坡口。组装时用角钢临时固定,采用多层多道对称焊接,焊前预热,焊后热处理,并进行100%射线探伤。为了避免补板受到角板拉撑的影响,未在原位置重新焊角板拉撑,而是在距补板两侧焊缝约800mm处各安装一根圆杆斜拉撑,基本上可让开补板的热影响区。经强度计算,可恢复原有额定工作压力。管板挖补后,该部位至今未发现异常 二手挖掘机
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HCL中有机物的分析?
请教父老乡亲们: HCL中有机物( 乙炔 )的测定方法是什么,我看到外方手册中提到了gas metre还有 指示剂 的滴定 。谁能解释下是个什么样的方法么??不胜感激!
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提升管反应器的工作原理是什么?
提升管 反应器 的工作原理是什么?(包括 轻油 和重油)
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换热器水击问题?
换热器 水击问题 壳程进口120度,出口要求40度以下,管程走循环水,近期水击声音持续有,请各位老师赐教
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请问西门子S7-300 CP341通讯配置问题?
通讯距离一样吗?距离太大需要中继器。 通讯卡正常吗?接口有没有问题?可以互换试一下,先排除硬件问题?
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煤化工的出路在何方?
随着全球经济的疲软,石油暴跌,如火如荼的煤化工亦受重创,煤焦化板块几乎全军覆没。现在生产的不是国企在硬抗,就是民营企业配套煤矿的在艰难中生存,煤制油、烯烃全线亏损,而与之息息相关的石油是没有利好消息,根据国外大型石油公司的预计,可能原油要跌至20美元左右,国内以神华为首的煤制油公司也是预计亏损,宁煤集团煤化工投资巨大,亦不能幸免,而神华、中煤炼焦板块巨亏,神华乌海连员工工资都不能按时发放,煤化工将何去何从,众说不一,希望各位朋友说说未来煤化工怎么办,能否回到以前的状态。
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操作往复式压缩机今后有没有发展空间?
如果能吃透“ 往复式压缩机 ”,那必定有前途;但是如果仅仅是“操作”,我想无论是操作什么,都没有前途吧!?
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没落的盖德Aspen!?
提的 aspen 模拟相关的问题没有人理睬,版主也不知道到哪儿去了,同样的问题同时发在盖德aspen,得到3个回答,起码人气还是有的,以模拟起家,著称的盖德在走下坡路,管理员们难道不应该反思吗?希望这个论坛越来越好,不要这样废了!
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超限设备的定义?
接触一个项目,遇到两个塔径1300mm,高度11m,请问属于超限[wiki]设备[/wiki]吗? 请知道超限设备具体定义的高人告知以下,以便我日后清楚分辨,谢谢!
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Aspen Dynamics 动态控制求助?
用Aspen Dynamics 做动态控制,添加进料量扰动后控制效果不好,有没有大神能帮助的,谢谢。
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防爆视孔灯外壳如何接地?
防爆视孔灯如何接地,介于 防爆灯 接线后座风外都有接地螺钉,但大桶体无接在连接,不知如何接地?
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ZSM-5分子筛红外表征求助?
自己尝试合成纳米 分子筛 ,转化成氢型并干燥后做红外 测试 ,在3450左右有个宽峰,而3600到3800没有明显的峰。按理说应该在3600多一点出现硅铝之间的侨联羟基峰,3745出现硅羟基峰的,为什么会出现这种现象呢?求大神帮助
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化盐桶盐层高度测量?
使用化盐桶的盖德化盐桶中盐层高度如何测量,若用仪表测量是什么仪表?能不能引入DCS中显示? # hcbbs
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冬季特种设备的防护?
1、冬季低温天气 特种设备运行防冻防滑措施制定及 如何做好特种设备安全运行防范措施2、节日期间如何做好特种设备安全保障部署
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常压塔回流液温度高有几方面的原因?应如何调整?
( 1 )冷凝效果差( 2 )塔釜温度高( 3 )一冷与二冷调节不均匀( 4 )入料量过大造成气体流速过快。
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aspen模拟MTBE合成装置?
aspen模拟MTBE合成装置中催化 精馏塔 怎么设置 甲醇 与C4 混合物 的共沸,否则甲醇沸点高,总是在塔底?
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煤气预热器的总传热系数?
请问: 焦化 硫铵 工段 里,用水蒸汽预热煤气时 换热器 的 总传热系数K 的经验值是多少呀?是用 列管式换热器 吗? 书上给的经验值范围太宽了,煤气成分比较复杂,加上预热器阻力等,按照公式估算的话结果感觉也不可靠。 有没有哪位大侠知道的话麻烦指导一下,谢谢 或者有实际预热器运行数据(蒸气用量、煤气量、换热器面积等)也行,我自己倒推一下K值。 总在这里麻烦大家,我自己都感觉不好意思了,呵呵 :loveliness:
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简介
职业:福建省三明辉润石化有限公司 - 研发员
学校:咸阳师范学院 - 化学系
地区:辽宁省
个人简介:
成功的秘诀,在永不改变既定的目的。
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