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征集空分真空管道事故? 大家谈谈谁家的空分中真空管出现过爆炸的事故,说说看。查看更多 2个回答 . 3人已关注
ABB阀门定位器质量如何? 目前一条线在在用 阀门定位器 26台,ABB阀门定位器20台,fisher阀门定位器6台,使用不到一年,ABB已经有4台发生故障。 除了压缩风含水这个原因之外,是不是ABB的质量也存在问题啊,因为比较来看6台fisher阀门定位器发生故障没有发生过一次故障。 希望行家帮着分析一下。 @王天泽 查看更多 45个回答 . 4人已关注
石油焦化-焦化炉注水好还是注汽好? 焦化炉注水好还是注汽好?查看更多 0个回答 . 4人已关注
换热器分程? 有谁能帮忙说说: 换热器 程数如何确定?各程数如何布管? 谢了 查看更多 3个回答 . 5人已关注
如何更准确的计算调和油理论粘指? 有时候需要调和 基础油 ,根据两种油品调和比例计算调和后油品的粘度、粘指。有哪些方法可以更准确。例如A40℃粘度31.53、100℃粘度 5.585、VI116。B40℃粘度32.25、100℃粘度 5.378、VI99.A:B=1:8.调和后理论值怎样计算才更接近实测值。PS:我都是用最简单的加减乘除算出来的-.-!!!。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
关于除氧槽上水温度控制? 我们装置除氧槽上水,一路经过 换热器 将除盐水升温,由一位于换热器上游的 调节阀 控制,该调节阀也控制除氧槽液位。一调节阀控制冷路,不经换热器。正常来说,当水温高的时候,我们应该是开冷路,液位上升热路关小。可实际情况下,冷路根本不敢开,只能最多开十个阀位,否则开大,管线就会水击。我想问一下这个水击的原因是什么,如何解决?把热路的 控制阀 放到换热器的下游是否可行? 查看更多 10个回答 . 4人已关注
气动角座阀? 各位盖德大家好! 为啥在食品饮料、医药制药行业中会大量使用 气动角座阀 ?球阀与蝶阀一样可以进行流体的开关,还请大家不吝赐教! 谢谢!查看更多 10个回答 . 1人已关注
我们应该拒绝纯净水,是否? <P>桶装水是 纯净水 ,而且饮水机不注意消毒的话,是有害无一利。饮水机是二次污染源。自来水是最好的饮品!!中医上可解释的。</P>查看更多 52个回答 . 2人已关注
醋酸仲丁酯做溶剂 有前途吗? 用 醋酸仲丁酯 做涂料的溶剂,有没有前途。。。价钱比正丁酯便宜好几千 整体指标都不错查看更多 19个回答 . 1人已关注
碳纤维吸附器的压降计算? 请教各位大哥大姐 碳纤维 吸附气体中VOCs污染物时,气体通过 碳纤维布 时的压降怎么计算 活性炭 可以通过公式计算的,不知道碳纤维有没有类似的公式查看更多 13个回答 . 3人已关注
堆焊技术有谁接触过? 堆焊作为 材料表面改性的一种经济而快速的 工艺 方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。大家有谁接触过堆焊的,求指导!有没有相关的技术说明、基本原理、国内做的好的单位、应用领域等等 查看更多 18个回答 . 2人已关注
制氢装置PSA吸附塔单塔切下,在线换剂注意事项?请高手 ...? 制氢装置 PSA吸附塔单塔切下,在线换剂注意事项?请高手指点,我们马上要做此项工作。查看更多 8个回答 . 1人已关注
关于备用螺杆泵使用过程中进出口阀门关闭情况? 各位大神请教下,我们公司使用的 螺杆泵 输送胶液,现发现其中有台备用螺杆泵辅助油箱中,反串进大量的胶液。经现场检查,发现泵入口阀门未关,且油泵未启动。所以我们推断是因为入口阀门未关,罐体内压力反串进入油箱,但是有人认为入口阀门即使不关闭也不会损坏 机械密封 并且胶液罐区操作压力很低只有几十Kpa。请问我们的推断正确吗/查看更多 8个回答 . 3人已关注
大家看看这个 离心泵是怎么了? 几点建议,说的不好请见谅: 1:复查对中 2:检查轴承 3:脱开电机,确认电机震动传递过来 还是泵自身震动 4:找软脚 5:转子动平衡 图片上看不出来什么问题 个人建议重点针对软脚问题给予解决查看更多 22个回答 . 2人已关注
乙酸丁酯的测温仪表是什么? 速度哦!!!!!!!急用急用。。。。。。查看更多 1个回答 . 3人已关注
各种水煤浆添加剂的价格以及主要厂家? 水煤浆 添加剂 主要有改性木质素系列、萘磺酸系列、腐植酸系列、 非离子 型、高分子 聚合物 系列等。现在市场上主流的应该是改性木质素和萘磺酸系列吧,有没有用过非离子型和聚羧酸类的?这些添加剂的价格各是多少钱一吨?效果怎样?来源于哪些厂家?请各位知道的同仁不吝赐教!非常感谢!查看更多 7个回答 . 3人已关注
关于精馏提纯? 提纯塔 提纯塔在保证塔底产品的同时(98%以上),能否保证塔顶产品也达到高的浓度,还是说塔顶肯定会带一些塔底的产物查看更多 7个回答 . 1人已关注
水操作人员需要办理特种作业证吗? 净化水单元的操作人员,需要办理 压力容器 压力管道操作证吗?单元里边有两个0.8MPA的净化风储罐,泵出口压力0.45MPA左右。 查看更多 1个回答 . 3人已关注
发一个20万吨电除雾的安装方案? 玻璃钢电除雾器安装 1 概况 1 .1 整个电除雾器( 2 台)布置在洗涤塔和干燥塔之间,中心线呈对称布置。一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连接。 1 .2 玻璃钢电除雾器工作量 玻璃钢电除器 2 台,为垂直流 4 组蜂窝管束电场,本体单台重量 ~51t ,外形尺寸 6800 3 6740 3 13560mm 。 2 吊装方案及主要吊装设备选定 2 .1 根据设备的安装高度,大件重量,施工场地情况,决定玻璃钢电除器装置采用 50t 汽车吊主吊,配 20t 汽车吊辅助吊装。 7.2.1a 图 7.2.1 b 图 2 .2 50t,20t 吊车安装时进场。 3 安装顺序 施工准备→钢架验收、测量放线→支座→底梁支座→下壳体→中壳体→喇叭口导流装置→气体分布装置→十字钢梁→阳极管束→阴极大、小梁框架→上壳体→高压电气设备→绝缘箱→组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤→高、低压电气设备安装→电缆敷设接线→全面质量检查→各项调试试验,电除雾器的试运行及试运行后的检查与调整→负荷试运行。 3 .1 拼装及吊装 ( 1 )散件运到施工现场的,根据安装的实际情况及吊车起吊重量,尽量将零散构件在地面拼装成单元体进行吊装,这样既减少高空作业,又能加快进度,保证质量。 ( 2 )装置采用 20t 吊车配合拼装。采用 50t 汽车吊吊装;多台吊车互相配合使用。 3 .2 支座安装 ( 1 )划出支座的安装位置中心线。 ( 2 )支座的安装应符合下列规定: ( a )支座水平度为 1mm/m 。 ( b )支座标高允许偏差± 1.5mm 。 ( c )间距允许偏差± 2mm ,全长累计不超过± 5mm 。 ( d )支座方位布置必须按图纸要求,不得串换。 ( 3 )安装时应四角垂直,高差相同,各项偏差符合图纸要求。 3 .4 上、中、下壳体安装 ( 1 )在预先搭设好的钢平台上,进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装,各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致,允许偏差 0 ~3mm ;对角线允许偏差 5mm 。 ( 2 )用 50t 汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位,中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。各中壳体、下壳体的中心间距,纵横向均不应超过 5mm 。 ( 3 )用 50t 吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位,要求各接合面密封良好,并符合图纸要求。 ( 4 )吊装就位调正后,进行密封粘接。要求严密不漏风。 ( 5 )壳体安装后,应进行全面校正和调整,壳体板应平整,垂直度全长允许偏差 5mm ,各部尺寸合格后,应进行壳体密封粘接,粘接缝应饱满,不得有漏粘、虚粘现象,要求严密不漏风。 3 .5 极管与电晕线安装 ( 1 )极管调整、组对要求 ( a )单组阳极管束安装前须进行检查、调整,其平面度为 2mm ; ( b )阳极管束组对后应悬吊检查,其平面度为 10mm ,垂直度为 3mm ,对角线偏差不超过 5mm ; ( c )悬挂阳极管束钢梁间距偏差为± 3mm ,标高偏差为± 5mm 。悬挂钢梁架对角线偏差不大于 5mm ,纵横中心线应与电场纵横中心线重合。 ( 2 )电晕极线悬挂大小梁架组对安装要求 ( a )电晕极悬挂架组对连接后,其水平度为 10mm ; ( b )电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装; ( c )同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内,其允许偏差为± 5mm ; ( d )同一电场悬挂架应在同一水平面,四个吊点标高允许偏差 5mm ; ( 3 )电晕线锤框架组对安装要求: ( a )电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后,悬吊检查其平面度为 5mm ,对角线偏差不得大于长度的 1/1000 ; ( b )电晕线安装在电晕极框架上,松紧度要均匀适中; ( c )组合后的电晕极框架连接牢固,不允许有尖角毛刺; ( 4 )电晕极悬吊系统安装要求: ( a )电晕极系统的支撑绝缘套管,特别是采用石英套管时,安装前须仔细检查,不得有裂纹和破损; ( b )同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内,其标高允许偏差± 3mm ,上、下应垫好石棉垫; ( c )同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合,其同轴度 应符合规范要求 ; ( 5 )极管与电晕极线系统安装要求 ( a )极管和电晕极线应与水平面垂直安装,其垂直度全长范围 3mm ,电晕极线应位于每个极管正中; ( b )在全通道内,异极间距允许偏差± 2mm ; ( c )极管与电晕极线系统安装完毕后,所有定位件、紧固件应连接牢固,各部位不允许有尖角、毛刺。 3 .6 冲洗装置安装 ( 1 )冲洗管水平度为 1mm/m ,其全长上为 3mm 。 ( 2 )安装位置在水平和垂直方向允许偏差± 10mm 。 ( 3 )冲洗装置安装完毕后,所有定位件、紧固件应连接牢固,各部位不允许有尖角、毛刺。 4 高、低压电气设备安装、调试 严格按照图纸及说明书要求,进行施工。 1. 玻璃钢塔器 安装 1.9.1 安装程序及方法 (1) 安装程序 施工准备→基础验收、测量放线→下部底板→下部直圆筒体→下部内件组装→中部直圆筒体→中部内件组装→上部直圆筒体→上部内件组装→椭球顶盖。 (2)安装方法 玻璃钢塔器是以下部底板为安装基准,采用顺装法安装,直到最上部椭球顶盖 1.9.2 构件拼装及吊装 (1)玻璃钢塔器为圆形,均为现场制作的大型构件组成,有些构件在现场需进行组装成单元体吊装,吊装前还需进行预拼装。预拼装在组装平台上进行,由16~50t吊车配合拼装。 (2)玻璃钢塔器吊装主要由16~50t汽车吊进行吊装。 (3)拼装及安装过程中,对错边量,拼缝位置,几何尺寸等各方面均应符合设计及规范要求。 1.9.3 直筒体安装 (1)将符合要求的直筒体半成品,分段吊装就位,并组装成整体。 (2)组装连接后,在接口处进行粘接,粘接应对称,以防变形。 1.9.4 筒体内件安装 塔器内件主要有支架、支承梁、支承板、支承格栅、分酸装置、扑沫器等,按图纸要求从下到上依次在塔器圆的筒体内,调整好后将其固定。 1.9.5 顶盖安装 1.9.6 玻璃钢塔器现场粘接 (1)所有参加施工的 玻璃钢防腐 工,必须取得公司岗位培训后颁发的“合格防腐工资格证书”,并在有效期内,才能从事相应项目的粘接施工。 (2)粘接工艺评定:粘接工艺评定按公司现行的《玻璃钢结构粘接施工规程》和《玻璃钢容器粘接工艺评定》的规定进行。然后按合格的工艺评定编制粘接工艺指导书指导焊接。 (3)粘接材料:按设计及规范要求进行选取,树脂和增强材料在使用前应按产品说明书规定进行处理,随用随取。不合格的及超过使用期限的树脂和增强材料禁止使用。 (4)粘接工艺 (a)施工前,防腐工应复查粘接部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口内外两侧250mm范围的油及其污垢,必须清理干净。 (b)粘接方法采用手糊法,对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等粘接缝及对接和角接组合粘接缝材质与玻璃钢构件相同。粘接缝宽度应按图纸要求,手糊固化完毕,修磨平整。 (c)较大厚度粘接缝采用间断多次手糊粘接,每一次粘接完后应及时清理检查,清除缺陷后再粘接。粘接厚度必须符合设计及规范的要求。双面粘接缝,先进行坡口面粘接,一面粘接完成后,另一面清理,再进行粘接。 (d)粘接出现不合格时,防腐工不得擅自处理,应查清原因,订出返修工艺后,按返修工艺进行粘接,但同一部位返修一般不得超过2次。 (e)粘接完毕防腐工清理粘接缝表面经自检合格后,防腐工在工艺规定的粘接缝相关表格签字。 (5)粘接缝检验 (a)粘接缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。 (b)粘接缝外观检验合格后,重要粘接缝按规范要求进行 无损检测 。 2 玻璃钢管施工 玻璃钢管在场外工厂加工制作。 2.1 玻璃钢管安装 安装要求如下: (1)放样划线,检查无误后切割下料。 (2)按编制的粘接工艺卡加工坡口,清除坡口处的毛刺并打磨干净,并清除坡口及坡口两侧内外表面不小于200mm范围 内油垢、杂物。 ( 3 )在筒体外壁对称点固定,采用的粘接材料应与母材相匹配。 ( 4 )管口对接采用手糊法粘接,粘接材料采用与母材相匹配的粘接材料进行粘接,双面粘接的粘接缝,先进行坡口面粘接,粘接完成后,反面清根,再进行反面粘接。 ( 5 )管道粘接前,树脂和增强材料按说明书要求进行使用,并在使用过程中保持干燥。 ( 6 ) DN>800 的管子在管内设临时内撑,防止管子在运输及安装过程中变形。 ( 7 )管道粘接口逐口作检验。 ( 8 )玻璃钢管与设备、阀门连接时采用法兰连续。玻璃钢管法兰应按图纸要求制作,在加工法兰时,其内径比气管外径略大 2~3mm ,法兰的立面与平面保证互成 90 °,法兰表面平整。 2.2 支架安装是玻璃钢管系统安装的第一道工序,其型式要符合设计要求。导向支架或滑动支架滑动面要干净光洁,不得有歪斜或卡涩现象,其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的 1/2 或符合设计规定。固定支架严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定牢固。 2.3 烟气管安装时,将预制加工的器管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将气管和部件按照编号组对,复核无误后即可连接和安装。为了安装方便,尽量在地面上连接至 8~12m 长左右的管段,分段组装和吊装。 2.4 阀门安装前,按图纸核对型号规格,并确定其安装方向。阀门在关闭状态下安装。安装补偿器时,按设计规定进行拉伸,并做记录,受力要均匀,预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固。 2.5 现场粘接同工厂粘接相同,固定连接更加要严格按工艺要求进行,确保连接质量。 2.6 气管系统安装完毕之后,进行漏风量测试。测试时,被测系统的所有开口均要封闭,不应漏风。被测系统的漏风量超过设计及规范规定时,查出漏风部位,做好标记。修补完工后,重新测试,直至合格。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
钢管标准介绍? 钢管标准介绍 一、DIN标准系列 序号 标准 名称 1 DIN 17175-1979 耐热无缝、交货技术条件 2 DIN 17176-1990 压缩氢气 用圆形 、交货技术条件 3 DIN 17179-1986 特殊要求的细晶料结构无缝 交货技术条件 4 DIN 17204-1990 无缝的淬火和调质处理 交货技术条件 5 DIN 17456-1999 一般要求 不锈钢 交货技术条件 6 DIN 2391-1-1994 无缝精密 第1部分:尺寸 7 DIN 2391-2-1994 无缝精密 第2部分:交货技术条件 8 DIN 2393-1-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接 尺寸 9 DIN 2393-2-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接 交货技术条件 10 DIN 2394-1-1994 精密焊接 尺寸 11 DIN 2394-2-1994 精密焊接 交货技术条件 12 DIN 2395-1-1994 矩形或方形断面精密焊接 尺寸 13 DIN 2395-2-1994 矩形或方形断面精密焊接 交货技术条件 14 DIN 2395-3-1981 矩形或方形断面精密电焊 汽车制造用交货技术条件 15 DIN 2413-2-1993 抗内压力的壁厚计算 16 DIN 2445 Bbi-2000 动态载荷无缝、直管的计算原理 17 DIN 2448-1981 无缝的尺寸、单位、长度、质量 18 DIN 2470-1-1987 允许工作压力在16bar以下的气体管道、管道零件的要求 19 DIN 2470-2-1987 允许工作压力在16bar以上的气体管道、管道零件的要求 20 DIN 2916-1975 无缝和焊接的弯曲半径、设计图纸 21 DIN 2917-1982 热蒸汽管道和贮存器用无缝 22 DIN 43614-2-1980 电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈要求 23 DIN 50192-1977 脱碳层深度测定 24 DIN 73000-1986 内燃机喷油装置用 喷油管 25 DIN 86009-1986 船舶排气管、 26 DIN 86288-1989 船和船上建筑管道、带座和异型管、造船用异型件 27 DIN EN 10216-5-1999 压力目的用无缝交货技术条件 第5部分:不锈 28 DIN EN 10240-1998 的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范 29 DIN EN 10246-7-1996 的 无损检测 第7部分 无缝的自动全周遍超声检测 30 DIN EN 10256-2000 无损检验:1级和2级无损检验人员的资格和能力 31 DIN EN 10297-1-2003 机械和通用无缝 交货技术条件 第1部分:非合金和合金 32 DIN EN 10305-1-2003 精密无缝 交货技术条件 第1部分:无缝冷拉 33 DIN EN 10305-2-1998 精密交货技术条件第2部分 焊接冷拉 34 DIN EN 10305-3-1998 精密交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径 35 DIN EN 10305-4-1998 精密交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统 36 DIN EN 10305-5-2000 精密交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管 37 DIN EN 4235-4-1994 航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分: 38 DIN ISO 8535-1-1995 压燃式发动机、高压喷射燃油管用第1部分 无缝冷拉单壁的技术要求 钢管、低中压锅炉管、35crmo钢管、20G钢管等 查看更多 1个回答 . 4人已关注
简介
职业:福建未来药业有限公司 - 仪表管理
学校:宝鸡文理学院 - 化学化工系
地区:黑龙江省
个人简介:谚语可以体现一个民族的创造力,智慧和精神。查看更多
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