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焦化化产回收-冷鼓的电捕焦油器的效率有那么高吗? 新电捕可以达到查看更多

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换热器选材？ 600度选择304是可以的,高温的材料是挺难选的查看更多

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串联式三效蒸发器装配图纸？ 努力的攒财富值好下载啊查看更多

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化学学科

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目前国内BDO的生产厂家以及在建和规划的产能都有那些? 陕化集团用的是英威达技术，下半年开车查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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丙烷压缩机轴封？ 从照片看单端面机械密封，漏了就更换密封就可以了。查看更多

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化学学科

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甲醇生产基础知识接龙活动开始了？ 1 再沸器内漏(蒸汽),可以适当关小蒸汽界区阀,减少蒸汽与塔的压差来控制适当的泄露量. 2 水冷却器内漏,只好停车处理啦.若是加压塔水冷器内漏,精馏可以减负荷之半负荷生产.切除处理. 3 泵的问题啦只要备泵正常就好所以需要定期倒泵 4 最后就是蒸汽水击导致的再沸器晃动开车前需要排液,幅度慢点.查看更多

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云南现在新上一套6万吨/年LNG市场前景如何？ 煤制气就别来了，中缅石油天然气管道都弄到昆明安宁了，安宁的项目听说挺大的查看更多

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燕山仿真培训中心ASPEN技术培训班开课通知？ 楼主发贴辛苦了，谢谢楼主分享！我觉得盖德化工论坛是注册对了！查看更多

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换热器热处理？ 可以做整体热处理查看更多

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工艺技术

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电解槽槽框边缘结晶？ 垫片老化、腐蚀；也有可能是离子膜撕裂，造成法兰边腐蚀。查看更多

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小氮肥厂改造方案？去年，安微某公司针对该公司目前状况，计划进行改造，要求尽可能利用现有旧设备，节省投资。要求本人做一个参考方案，该公司情况类似你公司情况，故将本人做的一个参考方案提供给予大家参考。氨合成系统改造参考方案安徽某公司现有φ800氨合成系统一套和φ600联醇系统二套，本着少投资、又能适应扩能计划，对系统部分进行改造，参考方案如下： 1 系统改造目标通过改造，氨合成系统更换成φ1000标塔一台；联醇系统将一套φ600系统更换上原φ800氨合成塔外壳。同时将部分配套设备作一定调整，使总氨生产能力能达～6.3万吨/年，粗醇能力达50～60吨/天。 2 改造方案 2 ．1 氨合成系统原系统设备中将φ800合成塔更换成一台φ1000标塔,设计能力可达～80000吨/年，实际生产按合成氨产量～40000吨/年，即～125吨/天运行。 2.1.1 改造设备配置（加*者为选配设备）：序号设备规格参数数量备注 1 合成塔外壳 φ1000 净空高～16000mm 1 见外壳条件图（略） 2 合成塔内件 φ1000 zf内冷绝热型催化剂装填量：～8 m3 1 浙江工业大学机械厂 3 废热锅炉 φ1800 f=80 m2 1 4 循环气预热器 φ800 f=～450 m2 或φ600 f ＞350 m2 1 1 、新购设备，按 φ1000标塔配置，换热面积应达 f ＞450 m2 2 、按～125吨/天合成氨产量，可购 φ600氨合成塔外壳，新制内件，换热面积在350 m2以上。 5* 软水加热器 φ1000 f=～50 m2 1 选配 6 水冷器 f = 280 m2 1 原水冷器f=193 m2若面积过小,建议增加数组,达到换热面积～280 m2。 7 冷交换器 φ700 f=～216 m2 1 按 φ1000标塔配置，冷交换热面积f=～300 m2，f=～216 m2可过125吨/天产量。 8 氨分 φ700 v=1.2～1.5 m3 1 9 主氨冷凝器 φ1200 f=127 m2 1 f=127 m2 按125吨/天产量计算：换热面积偏小。同时由于合成塔配φ1000标塔，系统操作压力可下降至20mpa以下，更显换热面积偏小。 1、并联一台f=85 m2氨冷器 2、新购一台f=～200 m2氨冷器 f=85 m2 1 10 油分 φ700 v=1.2～1.5 m3 1 11* 补气氨冷器 f ＝～ 85 m2 1 配置补气氨冷，有利净化补充气体。 12* 补气油分离器 φ600 v＝～1.0m3 1 13 循环机 1.9nm3/min 2 1.9nm3/min 可作扩缸 3.5nm3/min 1 2.1.2 ф1000氨合成系统流程图：（见附图1）工艺流程说明： (1) 、氨分离器一般置于水冷器后，部分厂在生产过程中出现：无法或极少分离出液氨。按本流程调整：将氨分放在冷交后，合成气经冷交冷凝，气体温度达到≤20℃，可大量分离液氨，可减轻冷交分离负荷，减少放空氨损失。 (2) 、若有条件，系统设置补气氨冷和油分，压缩机来新鲜气进入系统前经此设备，将新鲜气（～30℃）中大量饱和水和油污等进行初步冷凝和分离。之后补入系统，补气位置可选在主氨冷前（推荐，新鲜气净化效果更好）或主氨冷后（液氨紧张的厂家），此氨冷温度只需控制在5～10℃，不易过低，防止结冰堵塞。 (3) 、考虑系统部分设备管口及实际生产能力（125吨/天）情况，主管道配ф159×28，高温管配dn150（ф180×30）可行。若条件许可，提高一级配置更好。 2.1.3 ф1000(标)氨合成外塔外壳条件图，供参考，定购外壳前，生产方、外壳制作方、内件制造方三方详细商议确认。见附图（略）。 2.1.4 ф1000氨合成塔内件参考小样图见附图（略），内件具体设计要求协商确定。 2.2 联醇系统原二套系统,中将一套φ600合成塔更换成一台φ800合成塔。使系统联醇产量达～1.8万吨/年（按联醇系统配置，联醇产量1.3～1.5万吨/年，即～50吨/天为合适）。 2.2.1 联醇系统流程图：（见附图4）工艺流程说明：（1）、若有条件，系统设置净醇洗涤塔，可回收醇分后至精炼的甲醇（一般醇分后醇含量达0.5%，经醇洗后可降至0.05%）。（2）、考虑系统部分设备管口及实际生产能力（50～60吨/天），φ600系统主管道配ф102尚可，但φ800系统配ф127×17为好。 2.2.2 改造设备配置（加*者为选配设备）：序号设备规格参数数量备注 1 合成塔外壳 φ600 1 原有设备 φ800 净空高～14米 1 原氨合成塔改用 2 合成塔内件 φ600 zfj冷管型内件催化剂装填量：～1.5 m3 1 按浙江工业大学机械厂设计 φ800 zfj冷管型内件催化剂装填量：～4.0 m3 按浙江工业大学机械厂设计 3 水冷器 f= ～151.6 m2×2 （φ800塔配至f=200 m2） 2 原有设备,换热面积偏小,若条件许可,加配数组冷排至。 4 醇分 φ450 2 原有设备,参数不详 5 油分 φ500 2 原有设备,参数不详 6 净氨塔 φ500 1 原有设备,参数不详 7 循环机～1.8nm3/min 2 1.9nm3/min(3.5 nm3/min) 1 氨系统改用,建议扩缸至3.5 nm3/min 2.2.3 ф600、φ800甲醇合成内件参考小样图见附图（略） 2.3 工艺计算：现有压缩机打气量如下：h12-57m3/min 1台 ,mh92-92m3/min 3台,合计气量为：19980 m3/h (其中：14838.9 nm3/h合成氨消耗，5089.0nm3/h 合成甲醇消耗,52.1 nm3/h精炼消耗)。 2.3.1 联醇系统物料衡算：(甲醇产量:58吨/天，其中醇分分醇2.32t/h , 净醇洗涤塔 0.096t/h ) 注： ① 为方便计算，气体成份不考虑co2； ② 双系统折成单系统计算。气体成份补充气入塔气出塔气醇分后 nm3/h % nm3/h % nm3/h % nm3/h % h2 14304.21 71.59 48835.84 72.52 45438.20 71.06 45438.20 72.91 n2 3635 ．52 18.20 15145.49 22.49 15144.49 23.68 15144.49 24.30 co 1743.49 8.73 1885.58 2.80 186.76 0.29 186.76 0.30 ch4+ar 296 ．78 1.49 1234.55 1.83 1234.55 1.93 1234.55 1.98 ch3oh 0 0 236.81 0.35 1935.63 3.02 311.60 0.50 合计 19980 100 67342.00 100 63944.36 100 62320.33 100 （续上表）气体成份循环气醇洗前醇洗后精炼后 nm3/h % nm3/h % nm3/h % nm3/h % h2 34531.63 72.91 10906.57 72.91 10906.57 73.24 10906.57 73.5 n2 11508.97 24.30 3635 ．52 24.30 3635 ．52 24.41 3635 ．52 24.5 co 142.09 0.30 44.67 0.30 44.67 0.3 0 0 ch4+ar 937.77 1.98 296 ．78 1.98 296 ．78 2.0 296 ．78 2.00 ch3oh 236.81 0.5 74.79 0.5 7.45 0.05 0 0 合计 47362.00 100 14958.33 100 14890.99 100 14838.87 100 2.3.2 合成氨系统 (1) 计算基础 dn1000 系统按合成氨产量～125吨/天（即5.205t/h），氨冷温度-6℃（即入塔氨含量3.0%）, 出塔氨：15.5%，入塔压力为20.0mpa、出塔压力:～19.6mpa、ch4:+ ar ：20%，氨分入口 25 ℃，主氨冷出口-6℃，进行物料衡算结果如下： (2) 物料衡算（按下流程图节点计算）：流程图节点物料衡算结果：节点项目 h2 n2 ch4+ar nh3 （气）合计液氨(kg) 1 入塔气量m3/h 36607.79 12202.60 12678.02 1901.70 63390.11 成分％ 57.75 19.25 20 3.0 100 2 出塔气量m3/h 26314.58 8773.41 12678.02 8762.11 56529.71 成分％ 46.55 15.52 22.43 15.5 100 3 氨分前 ( 气态) 气量m3/h 26314.58 8773.41 12678.02 3984.95 (4777 液) 51752.55 成分％ 50.85 16.95 24.50 7.70 100 4 氨分后 ( 气态) 气量m3/h 26314.58 8773.41 12678.02 3984.95 51752.55 3625.51 成分％ 50.85 16.95 24.50 7.70 100 5 放空气量m3/h 615.96 205.32 296.78 93.27 1211.33 成分％ 50.85 16.95 24.50 7.70 100 6 补充精炼气气量m3/h 10906.57 3635.52 296.78 0 14838.87 成分％ 73.5 24.5 2.0 0 100 7 主氨冷前气量m3/h 36607.79 12202.6 12678.02 3890.12 65380.24 成分％ 55.99 18.66 19.39 5.95 100 8 主氨冷后气量m3/h 36607.79 12202.6 12678.02 1901.70 ( 液1988.42) 63390.11 1509.07 成分％ 57 ．75 19.25 20 3.0 100 9 冷交后 ( 气态) 气量m3/h 36607.79 12202.6 12678.02 1901.7 63390.11 成分％ 57 ．75 19.25 20 3.0 100 反应生成氨量（ kg/h ）： 5205.37 ；主氨分分氨量(kg/h)： 3625.51 ；冷交分氨量(kg/h)： 1509.07 放空氨量(kg/h)：70.79 ；吨氨精炼气消耗（n m3/t ）：2850.7 ；放空气量(n m3 /h) ： 1211.33 补充气量(n m3 /h) ： 14838.87 m 3 /h 查看更多

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测量蒸汽流量的导压管安装？ 这个要去仪表专栏问问或设计院。查看更多

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工艺技术

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单只煤粉燃烧器火焰长度的计算？单只煤粉燃烧器火焰长度如何计算？有什么相关资料？楼主的问题极具挑战性，火焰长度的计算是非常复杂的，要想简单，大多都是经验公式，缺乏足够的理论支持，但要想计算准确，得用computational fluid dynamics，何况燃烧过程又不是简单的流体力学问题，还有燃烧学、火焰学等很多相关学科，推荐楼主看看这两本书。《火焰学》、《工业火焰的燃烧过程》，后者是本人热工专业读本科时的参考书，该书就有有较多的粉煤燃烧器火焰长度的经验计算公式，还和翻译此书的教研室的几位老师讨论过该书，成书很早了，但国内至今还是很少这类书籍。查看更多

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仪器设备

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请问搪玻璃蝶片式冷凝器能用蒸汽换热吗? 根据工艺要求和搪玻璃的性能冷热冲击参数是否在这些范围内，蒸汽是否装降压装置，最好用热水载体，或选用其它换热器，也不排除搪玻璃碟片原因造成。查看更多

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氢气含水高对三合一炉灯头有影响吗? 有影响，根据我们的经验，含水份多了，灯头很容易坏。查看更多

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耐火砖有裂缝咋出来? 什么样的裂缝？裂缝是内部的么？某些焦炉内部也出现过裂缝，可以选用热喷涂料进行抹补，也可以待冷却以后再 ... 说就是耐火砖与耐火砖之间有裂缝？多大要处理？查看更多

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多晶硅施工现场火爆，工期紧，如何让施工单位认识到安全 ...？ 培训时可多看些事故案例的光碟，那些惊心动魄的事故场景会给施工人员和现场管理人员留下深刻印象的。查看更多

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在化工行业干了7年能报考注册安全工程师吗？ 感觉现场考核很重要设备专业的就说设备专业安全管理仪表就说是仪表专业安全管理往专业安全上靠吧。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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有硫酸参与的反应，选用什么样的反应釜? 耐酸的话，搪瓷的没有问题的，但碱性高一点的，温度100度左右的，或者酸碱反应在一起的这种就不能用搪瓷的查看更多

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仪器设备

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材料科学

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有谁见过这样的散堆填料啊？急盼回复！？ 我们生产这种填料的尺寸是φ150和φ200的.不知道你的是多少的? 我们还能生产特殊规格的产品.不过这些规格需要新开模具查看更多

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简介

职业：高安市蓝正新型化工材料有限公司 - 电仪主管

学校：渭南师范学院 - 历史与文化传播系

地区：安徽省

个人简介：人生贵知心，定交无暮早。查看更多

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