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汽轮机本身结构有哪几部分组成?
汽轮机本身结构由以下几部分组成: (1)转动部分:由主轴、叶轮、轴封套和安装在叶轮上的动叶片等组成; (2)固定部分:由汽缸、隔板、喷嘴、静叶片、汽封和轴封等组成; (3)控制部分:由调节装置、保护装置和油系统等组成。
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化学学科
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一些物理化学问题不太懂,求解答?
最后一个是绝热不可逆的焓大,焓变小
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进料过低有什么危害?
进料过低的不利因素有:①在相同的温度下,空速低,停留时间长,加氢反应激烈,容易导致床层温度不易控制;②空速过低,会增加缩合反应的可能,导致在催化剂表面结焦;③空速过低,会使生成物中轻组分含量多,特别是气体量增多;④空速过低会造成反应床层沟流;⑤当进料过低时,分馏系统操作难度增加。
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微量铵根离子的定量分析?
没办法吗?
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化学学科
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几个聚氨酯 工艺问题?
针对3,我以前见到过一种漆膜涂布器,貌似现在一边摊一点树脂,再用涂布器迅速刮过就行了
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化学学科
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工艺技术
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转化催化剂有哪些积碳反应?
(1)CH4→C+2H2 (甲烷裂解) (2)2CO→C+CO2 (一氧化碳歧化) (3)CO+H2→C+H2O (CO还原) (4)CH2а→C+аH2 (高级烃裂解聚合)
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化学学科
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手性纳米材料,国内外做的比较好的大牛都有谁?跪谢!!?
Chiral quantum dots能查到不少文章
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请叙述紧急泄压试验的目的?
紧急泄压试验的目的是观察按设计的要求已安装的紧急泄压孔板是否符合泄压速度的要求,并且进行调校,考查反应系统处于事故状态时,各自的联锁系统的安全可靠性,以及进行一次事故状态演习的实际练兵。
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说・吧
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连排扩容器的配套液位调节阀型号 我现在需要买一个低压(工作压力0.2MPa)连排扩容器配套的液位调节阀(DN32),可是发采购时型号不知道怎么写,求助! 另外,若能解释一下它的运行原理,就更好了。?
首先想好买那家的,然后去那家下个选型手册,找Dn32,cl150的型号就行。最好能下那个厂家的选型软件用
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仪器设备
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测定气体成分的设备?
降温/除水后接上在线的红外就可以了
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药典2010版314页中用c18柱测三磷酸腺苷?
四丁基溴化铵 是离子对试剂,猜测应该会和腺苷在一起,然后降低了极性
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说・吧
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数年后,中海油第一大油田再次启动招聘!@石大华东?
在沉寂了数年后,中海油最大的油田渤海油田(中海油天津分公司)再次启动公开招聘! 此次招聘的是海上平台操作岗,工作地点在天津,主要需求石油工程、勘查技术与工程、机电仪及自动化等专业,最低学历要求为本科。 不过比较遗憾的是,此次网上公开的招聘信息仅针对中国石油大学(华东),时间周期为2018年3月14日-3月18日。
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工艺技术
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停循环水事故如何处理?
冷却水系统的故障是加氢裂化最严重的故障之一。将导致分馏塔顶挥发线后冷器、新氢压机的级间冷却器、产品冷却器、机泵冷却器失去冷却能力。最主要的是循环氢压缩机因润滑油系统无法冷却而被迫停机。处理方法按停中压蒸汽的处理方法和步骤处理。 处理办法: ①联系紧急停运循环氢压缩机, 0.7MPa/min降压系统自启动,检查各联锁设备是否停运。 ②反应按停中压蒸汽的处理方法和步骤处理。 ③分馏开大各空冷百叶窗,充分发挥空冷的作用,其余按停电的处理步骤进行。
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热管换热器的结构形式?
热管换热器的结构形式 以热管为传热单元的热管换热器是一种新型高效换热器,它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件,是一种具有高导热性能的传热装置。它是一种真空容器,其基本组成部件为壳体、吸液芯和工作液。将壳体抽真空后充入适量的工作液,密闭壳体便构成一只热管。当热源对其一端供热时,工作液自热源吸收热量而蒸发汽化,携带潜热的蒸汽在压差作用下,高速传输至壳体的另一端,向冷源放出潜热而凝结,冷凝液回至热端,再次沸腾汽化。如此反复循环,热量乃不断从热端传至冷端。 热管示意图 热管按冷凝液循环方式分为吸液芯热管、重力热管和离心热管三种。吸液芯热管的冷凝液依毛细管的作用回到热端,这种热管可以在失重情况下工作;重力热管的冷凝液是依靠重力流回热端,它的传热具有单向性,一般为垂直放置离心热管是靠离心力使冷凝液回到热端,通常用于旋转部件的冷却。 热管按工作液的工作温度分为深冷热管、低温热管、中温热管和高温热管四种。深冷热管在200K以下工作,工作液有氮、氢、氖、氧、甲烷、乙烷等;低温热管在 200~550K 范围内工作,工作液有氟里昂、氨、丙酮、乙醇、水等;中温热管在550~750K范围内工作,工作液有导热姆A、水银、铯、水及钾─钠混合液等;高温热管在750K 以上工作,工作液有液态金属钾、钠、锂、银等。 热管的传热特点是热管中的热量传递通过沸腾汽化、蒸汽流动和蒸汽冷凝三步进行,由于沸腾和冷凝的对流传热强度都很大,而蒸汽流动阻力损失又较小,因此热管两端温度差可以很小,即能在很小的温差下传递很大的热流量。因此,它特别适用于低温差传热及某些等温性要求较高的场合。热管换热器具有结构简单、使用寿命长、工作可靠、应用范围广等优点,可用于气─气、气─液和液─液之间的换热过程。
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换热器在石油化工中的应用及维护?
1.注意事项 (1)保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。 (2)严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。 (3)新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与换热器进行交替使用,首先需把新的系统在指定的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把换热器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备。 换热器随着经济的发展,各种不同型式和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要,中国对某些种类的换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求: (1)合理地实现所规定的工艺条件; (2)结构安全可靠; (3)便于制造、安装、操作和维修; (4)经济上合理。 目前我们石油、化工行业用的最多的是:浮头式换热器,浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两种介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体(也可设计成不可拆的)。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂,而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。 浮头换热器的浮头部分结构,按不同的要求可设计成各种形式,除必须考虑管束能在设备内自由移动外,还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。 钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着浮头式换热器的设计、制造技术的发展,以及长期以来使用经验的积累,钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构,要求密封可靠,结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。 浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战,但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。 2 泄漏 目前,虽然换热器得到了广泛的应用,但是由于各种原因产生的换热器泄漏,也造成了物料的浪费和环境的污染,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,已成为生产中不可忽视的问题。了解换热器可能产生泄漏的部位和产生泄漏的普遍原因,并从设计、制造、使用三个环节着手加以控制,就能大大降低换热器的泄漏率。通过对大量不同种类换热器的泄漏发生部位及产生泄漏的原因进行分析,并做出相应的对策,为换热器的设计、制造和使用提供参考。 (1)制造过程中的缺陷 ,焊接质量是换热器制造上的关键。换热器管子与管板焊接时,在焊缝两侧形成热影响区,这是焊接接头的薄弱部位,容易产生残余变形和残余应力,即容易形成应力腐蚀的基本条件。若遇到腐蚀环境的影响,例如在H2S、OH-等环境中(奥氏体不锈钢在Cl-、OH-等环境中),就会发生应力腐蚀开裂,造成换热器管接头处泄漏。管子与管板之间的缝隙处存在不流动液体,与缝隙外液体形成浓差电池,引起缝隙腐蚀,也会造成换热管接头处泄漏。管子与管板焊接结构的特点是具有排列紧密的小圆形单道焊缝,管板较厚,如果焊接工艺不当,就易造成焊缝根部夹渣、熔合不良、裂纹、气孔等焊接缺陷。在运行过程中这些缺陷受到交变应力的影响便会扩展,使泄漏通道扩大,导致泄漏。这已成为换热器失效的普遍原因。 (2)管束振动,介质垂直于管束横向流动是流体诱发振动的主要根源,如果流入壳程的是气体,在与流动方向及管子轴线都垂直的方向上将形成声学驻波。当声学驻波的频率与卡曼旋涡频率和紊流抖振主频率一致时,还会激发产生声学驻波振动。在操作过程中,管束振动将引起管板与管子之间的熔敷金属中存在的气孔和其他缺陷扩大或扩展,发展到一定程度时这些缺陷就会被击穿或导致疲劳开裂。振动与换热器管子的固有频率有关,而固有频率与管束的结构、尺寸有关,因此换热器本身的设计缺陷是导致管束振动的原因。 采用强度胀接的换热器在胀接时,管板与换热管应有适当的硬度差,否则管子回弹大于管板,造成胀接不紧。另外,当管子外径与管板管孔之间的间隙较大时,要达到胀紧目的,管子就必须有较大的变形量。管子在胀接变形量增加的同时,其硬度也随之增加,从而使换热管的硬度更加大于管板硬度,导致胀接更加不紧。 (3)温差应力及热疲劳 ,换热器在石化行业中应用非常广泛,蒸汽发生器、再沸器、锅炉给水预热器等都是典型的换热设备。大多数换热器在运行过程中,管壳程流体之间都存在着一定的温差,多管程的换热器各程换热管之间也存在着较大的温差,温差导致管板两侧和换热管之间产生温差应力。当温差应力达到一定数值时,金属便会产生塑性变形和蠕变。如果换热器的操作温度周期性地变化,或者操作工况为反复加压、升温和卸压、降温的过程,那么热应力反复变化会使设备产生热疲劳。调查发现,很多炼油部门的蒸汽发生器都是由于这种原因而泄漏失效的。 (4)操作因素,换热器在运行过程中,由于生产工艺本身的特点或者由于工艺操作不规范导致介质压力不稳,温度骤变引起冲击热应力。这种操作压力和温度的瞬间波动将导致管板法兰密封面上垫片的压紧力发生变化,反复循环,致使法兰螺栓松动,密封失效。热冲击是以极大的速度和冲击形式施加的,造成比热疲劳更大的温度梯度,可以使材料失去延性,发生脆断。目前炼油三部油浆蒸汽发生器泄露,除了质量上我们不能做到完全控制,我们在操作上是不是严格按照升温曲线和操作程序来的,投用不到半年,发生大面积泄露,要找原因,防止此类事件再次发生。 综上所述,导致换热器发生泄漏的原因可能在设计、制造和使用三个环节中的某个环节,也可能是二个或多个环节共同作用的结果。 3 清洗 换热器运行一段时间或一个周期,就要进行清洗,换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。 (1)清洗原理,钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为: ↑CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2,Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O,在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 (2)换热器化学清洗、预膜处理,化学清洗流程:试 压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜。 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 水冲洗,水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加换热器清洗剂,控制清洗主剂浓度在3~10%、于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。清洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理(pH值5~9)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。钝化处理,水冲洗合格后,循环添加2-3%(重量)的换热器钝化剂进行化学预膜处理,来提高管束的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和(pH值5~9),清洗过程结束。 (3)清洗效果 清洗结束后,从清洗槽中取出监视管观察,管内、外表面应洁净,无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象,目测除垢率应为100%; 整个清洗过程完成后,打开换热器观察,被清洗的管束表面应清洁、污垢无残留,设备洗净率应≥98%,化学清洗后,换热器的管线几乎没有发生泄漏。 (4)废液处理,上述工程废液不经处理,不能排放,否则将造成安全隐患,同时造成环境的污染,有害物质的含量要降到最低,各项指标均能达到环保排放指标。 (5)施工注意事项 ①施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩; ②施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源。 ③在搬运有腐蚀性的药品时,应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触,立即用大量清水冲洗,严重者,请立即就医。 ④施工药品应放在阴凉通风处,并做好“危险品勿动”等醒目标记。 石油化工行业离不开换热器,在操作过程中,严格按照操作程序,保证设备长周期安稳运行,不污染环境。
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工艺技术
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系列安全直播第二期《危险和可操作性分析(HAZOP)》,今晚七点半天化云APP不见不散!?
为了奖励爱学习的小伙伴,小薇特订做了马克杯,领取条件如下: 1、每日准时观看直播学习 2、每日直播老师海报发送朋友圈邀请更多同事、好友学习观看。 连续4天,获得“学习标兵”称号,将送您“天化云2018定制款马克杯”及贴心悄悄话!
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脱盐水系统用蒸汽是干嘛的? 我看脱盐水系统用到蒸汽,蒸汽的位置是给换热器加热,目的是什么?
一般是用乏汽加热除盐水后,除盐水再进除氧器,以节约高品质蒸汽。
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离心式停车的原理?
离心式停车的原理 密封利用离心力的作用,实现在运转时脱开,在静止时闭合的停车密封称为离心式停车密封。它是停车密封的主要类型,有很多种形式 图5-142为弹簧片离心式停车密封。机器启动后,弹簧片上的离心子在离心力的作用下向外甩,将弹簧片顶弯,而使两密封端面脱开,成为非接触状态,机器的密封由其他动力密封来实现。停车时装在旋转环上的三个弹簧片平伸,将端面压紧实现停车密封。停车位置运转时簧片位置介质转时面1m离心子图5-142弹簧片离心式停车密封图5-131所示的IE型化工泵中采用的停车密封为飞铁式停车密封。在泵停车时由于弹簧力的作用使动环贴紧泵的密封后盖,防止液体的泄漏;在泵运转时,飞铁在离心力作用下撑开,顶开推力盘和动环座使动环和泵的密封后盖脱开。 图5-143为唇形密封圈离心式停车密封,运转时唇部因离心力而脱开;停车时唇部收缩而闭合。唇口可以在轴向实现与轴向端面的脱开或闭合[图5-143(a)];唇口也可以在径向实现与轴表面的脱开或闭合[图5-143(b)]。为了增强脱开时的离心力,可以在弹性体内放置金属件。为了增强停车的闭合力,可在密封圈外设置弹簧[图5-143(c)]。
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燃气锅炉排烟温度高如何处理?
1.降低燃烧器的天然气进气量,看看锅炉出力是否达到,再测量排烟温度。 2.检查锅炉内壁和省煤器内,是否有结垢。 3.燃烧器调成小火。
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生化耗氧量是什么?
生化耗氧量简称BOD,表示水中有机污染物经微生物氧化分解所需要的氧量。一般用BOD表示,其意义是水样在20℃情况下,五天内由微生物氧化分解有机物所消耗的氧量。BOD越大说明水被有机物污染的越严重,是表示水污染程度的重要综合指标,单位是mg/l或ppm。
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简介
职业:广东东方树脂有限公司 - 总工程师(研发)
学校:陕西理工学院 - 化学与环境科学学院
地区:江西省
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谁不会休息,谁就不会工作。
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