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气化炉缩口?
请教个问题,在干煤粉气化时气化炉下面的缩口有没有具体的要求,我感觉应该有一个最小尺寸,哪位师傅能指点一下,非常感谢!
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高固含量的大型液固分离设备选型?
目前有固含量在30%的酸性溶液需要处理,固体比重在1.2,液体比重1.1,现使用离心式 过滤机 进行过滤,由于需要工程放大,现有型号 过滤式离心机 能力有限,有没有固体处理量每批大于1吨的大型过滤设备供选择?首先说明的是板框式过滤机不适用。
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包老师化工计算例2.5计算出现问题?
用 废气 加热水,使水气化,废气用量压力及进出口温度知道,水进口温度知道,进出口压力知道,计算水的量,我照着书上让废气走管程水走壳程就出现如下问题,而反过来就没问题,这是为什么
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缓释配方中的智能水凝胶(英文)?
Hydrogels in controlled release formulations.pdf<br>
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UG有限元强还是CATIA有限元强?
UG有限元强还是CATIA有限元强? 注:UG有NASTRAN。CATIA有abaqus,哪个比较适合初学者? 哪个比较适用?我正在考虑要精学UG还是CATIA呢? UG我已经会CAD,CATIA我刚接触,听说CATIA很强大。 谢谢高手们的回答
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Tasc+计算J型壳体的时候入口处折流板如何才能在入口中心 ...?
计算的结果怎样才能使壳程入口处的折流板正好位于入口管口的中心上?难道只能一点点的慢慢调整Baffle spacing center-center,和Baffle spacing at inlet?但每次调一个值,都变化一点点,但始终无法对正,有什么更好的办法?另一个问题,计算出来的壳程入口Nozzel与两个出口Nozzel距离为何不相等?
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高人看一下,这个腐蚀现象是啥原因造成的。感谢了?
你好,这是循环水没处理好,不过你这个图真的好恶心,我鸡皮疙瘩都起来了。 你试试用银泰化工的卡洁尔 水处理药剂 ,还有运行 除垢剂 ,就不会出现这种情况了
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晒晒烧尾矿的沸腾炉的直径和能力?
各位老师晒晒烧尾矿的沸腾炉的直径和能力。互相交流,共同提高。 我公司沸腾炉直径7600,能力20万吨。问题:经常产生冷灰,堵风帽。
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焊后热处理的“火”,能算到四把火(正火,回火,淬火, ...?
焊后热处理的“火”,能算到四把火(正火,回火,淬火,退火)吗,毕竟焊后热处理也是热处理啊
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中原大化问题?
有谁知道中原大化的 尿素 项目还有吗?还生产开车吗?他们家氨汽提法的
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关于燃料油调和利润估算的配方表?
最近看到这样一张 燃料油 调油利润估算表: 我想请问,除了表上的配方,还有什么可行的配方可以操作啊,请各位高手指点,谢谢 据说现在有的调油商在调和过程中掺煤焦油,不知道掺入的比例是多高?跟什么掺在一起调?谢谢 调和原料 市场估价 调和产品 市场估价 二线油 (非标柴油) 5950 船用180 4500 减二线油 5950 电厂用180 4450 高硫渣油 3900 低硫渣油 (200#重油) 4000 油浆 3700 中温煤焦油 页岩油 4660 乙烯 焦油 轮胎油 生物油 进口380CST 4200 裂解380 4700 低硫油浆 3600 船用180 地区 原料 市场估价 调和比例 调和成本 其他成本 船用180市场估价 调和利润 华东1 页岩油 4660 20% 4292 120 4500 88 进口380CST 4200 80% 华东2 页岩油 4660 30% 4198 120 4500 182 低硫渣油 4000 70% 华南 二线油 5950 30% 4495 120 4500 -115 高硫渣油 3900 60% 油浆 3700 10% 电厂用180 地区 原料 市场估价 调和比例 调和成本 其他成本 电厂用180市场估价 调和利润 1 低硫渣油 4000 80% 4390 120 4450 -60 减二线油 5950 20% 2 裂解380 4700 75% 4425 120 4450 -95 低硫油浆 3600 25%
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绕管式换热器吹扫?
低温 甲醇 洗中的绕 管式换热器 能不能参加吹扫和水联运,假如参见会有什么影响,如不能参加则什么时候投用绕管式换热器?
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换热器的类别问题?
本人刚接触 压力容器 行业不久,问一些基础性的问题,请大家见谅。 这次接触到一张 管壳式换热器 图纸,为两台 换热器 叠连实用,壳程水压试验压力为6.25MPa,管程为2.5MPa(两台设备预组装后压力试验),管壳程设计温度为80/-40℃,介质为甲醇,该产品的设计、制造、检验标准中没有《压力容器安全技术监察规程》,故图纸中容器类别为空,请问为什么此设备属例外,不属《容规》监管?而且该图纸上未盖特种设备的设计许可证章,请各位达人给解释一下? [ ]
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污水处理100问(三)生化处理?
《污水处理100问之废水生化处理》 01 什么叫废水的生化处理? 废水的生物化学处理是 废水处理系统 中最重要的过程之一,简称生化处理。 生化处理是利用微生物的生命活动过程将废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除,使水得到净化。与其他处理方法相比,生化法具有能耗低、不加药、处理效果好、处理费用低等特点。 02 微生物是通过何种方式将废水中的有机污染物分解去除掉的? 由于废水中存在 碳水化合物 、脂肪、蛋白质等有机物,这些无生命的有机物是微生物的食料,一部分降解、合成为细胞物质(组合代谢产物),另一部分降解氧化为水份,二氧化碳等(分解代谢产物),在此过程中废水中的有机污染物被微生物降解去除。 03 微生物与哪些因素有关? 微生物除了需要营养,还需要合适的环境因素,如温度、pH值、溶解氧、渗透压等才能生存。 如果环境条件不正常,会影响微生物的生命活动,甚至发生变异或死亡。 04 微生物最适宜在什么温度范围内生长繁殖? 在废水生物处理中,微生物最适宜的温度范围一般为16-30℃,最高温度在37-43℃,当温度低于10℃时,微生物将不再生长。 在适宜的温度范围内,温度每提高10℃,微生物的代谢速率会相应提高,COD的去除率也会提高10%左右;相反,温度每降低10℃,COD的去除率会降低10%,因此在冬季时,COD的生化去除率会明显低于其它季节。 05 微生物最适宜的pH条件应在什么范围? 微生物的生命活动、物质代谢与pH值有密切关系。大多数微生物对pH的适应范围在4.5-9,而最适宜的pH值的范围在6.5-7.5。当pH低于6.5时,真菌开始与细菌竞争,pH到4.5时,真菌在生化池内将占完全的优势,其结果是严重影响污泥的沉降结果;当pH超过9时,微生物的代谢速度将受到阻碍。 不同的微生物对pH值的适应范围要求是不一样的。在好氧生物处理中,pH可在6.5-8.5之间变化;厌氧生物处理中,微生物以pH的要求比较严格,pH应在6.7-7.4之间。 06 什么叫溶解氧?溶解氧与微生物的关系如何? 溶解在水体中的氧被称溶解氧。 水体中的生物与好氧微生物,它们所赖以生存的氧气就是溶解氧。不同的微生物对溶解氧的要求是不一样的。好氧微生物需要供给充足的溶解氧,一般来说,溶解氧应维持在3mg/L为宜,最低不应低于2mg/L;兼氧微生物要求溶解氧的范围在0.2-2.0mg/L之间;而厌氧微生物要求溶解氧的范围在0.2mg/L以下。 07 为什么高浓度的含盐废水对微生物的影响特别大? 微生物的单位结构是细胞,细胞壁相当于半渗透膜,在氯离子浓度小于等于2000mg/L时,细胞壁可承受的渗透压为0.5-1.0大气压,即使加上细胞壁和细胞质膜有一定的坚韧性和弹性,细胞壁可承受的渗透压也不会大于5-6大气压。但当水溶液中的氯离子浓度在5000mg/L以上时,渗透压大约将增大至10-30大气压,在这样大的渗透压下,微生物体内的水分子会大量渗透到体外溶液中,造成细胞失水而发生质壁分离,严重者微生物死亡。 工程经验数据表明:当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时,微生物的活性将受到抑止,COD去除率会明显下降;当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时,会造成污泥体积膨胀,水面泛出大量泡沫,微生物会相继死亡。 不过,经过长期驯化,微生物会逐渐适应在高浓度的盐水中生长繁殖。目前已经有人驯化出能够适应10000mg/L以上氯离子或硫酸根浓度的微生物。但是,渗透压的原理告诉我们,已经适应在高浓度的盐水中生长繁殖的微生物,细胞液的含盐浓度是很高的,一旦当废水中的盐分浓度较低或很低时,废水中的水分子会大量渗入微生物体内,使微生物细胞发生膨胀,严重者破裂死亡。 因此,经过长期驯化并能逐渐适应在高浓度的盐水中生长繁殖的微生物,对生化进水中的盐分浓度要求始终保持在相当高的水平,不能忽高忽低,否则微生物将会大量死亡。 08 什么叫好氧生化处理?什么叫兼氧生化处理?二者有何区别? 生化处理根据微生物生长对氧环境的要求的不同,可分为好氧生化处理与缺氧生化处理两大类,缺氧生化处理又可分为兼氧生化处理和厌氧生化处理。 在好氧生化处理过程中,好氧微生物必须在大量氧的存在下生长繁殖,并降低废水中的有机物质;而兼氧生化处理过程中,兼氧微生物只需要少量氧即可生长繁殖并对废水中的有机物质进行降解处理,如果水中氧太多,兼氧微生物反而生长不好从而影响它对有机物质的处理效率。 兼氧微生物可适应COD浓度较高的废水,进水COD浓度可提高到2000mg/L以上,COD去除率一般在50-80%;而好氧微生物只能适应于COD浓度较低的废水,进水COD浓度一般控制在1000-1500mg/L以下,COD去除率一般在50-80%,兼氧生化处理和好氧生化处理的时间都不太长,一般都在12-24小时。 人们利用兼氧生化和好氧生化之间的差别和相同之长,将兼氧生化处理和好氧生化处理组合起来,让COD浓度较高的废水先进行兼氧生化处理,再让兼氧池的处理出水作为好氧池的进水,这样的组合处理可以减少生化池的容积,既节省了环保投资又减少了日常的运行费用。 厌氧生化处理与兼氧生化处理的原理和作用是一样的。厌氧生化处理与兼氧生化处理的不同之处是:厌氧微生物繁殖生长及其对有机物质降解处理的过程中不需要任何氧,而且厌氧微生物可适应更高COD浓度的废水(4000-10000mg/L)。 厌氧生化处理的缺点是生化处理时间很长,废水在厌氧生化池内的停留时间一般需要40小时以上。 09 生物处理在废水处理工程上有哪些应用? 生物处理在废水处理工程上应用得最广泛最实用的技术有二大类:一类叫做活性污泥法,另一类叫做生物膜法。 活性污泥法是以悬浮状生物群体的生化代谢作用进行好氧的废水处理形式。 微生物在生长繁殖过程中可以形成表面积较大的菌胶团,它可以大量絮凝和吸附废水的悬浮的胶体状或溶解的污染物,并将这些物质吸收入细胞体内,在氧的参与下,将这些物质完全氧化放出能量、CO2和H2O。活性污泥法的污泥浓度一般在4g/L。 而在生物膜法中,微生物附着在填料的表面,形成胶质相连的生物膜。 生物膜一般呈蓬松的絮状结构,微孔较多,表面积很大,具有很强的吸附作用,有利于微生物进一步对这些被吸附的有机物分解和利用。在处理过程中,水的流动和空气的搅动使生物膜表面和水不断接触,废水中的有机污染物和溶解氧为生物膜所吸附,生物膜上的微生物不断分解这些有机物质,在氧化分解有机物质的同时,生物膜本身也不断新陈代谢,衰老的生物膜脱落下来被处理出水从生物处理设施中带出并在沉淀池中与水分离。生物膜法的污泥浓度一般在6-8g/L。 为了提高污泥浓度,进而提高处理效率,可以将活性污泥法与生物膜法结合起来,即在活性污泥池中添加填料,这种既有挂膜的微生物又有悬浮微生物的生物反应器称为复合式生物反应器,它具有很高的污泥浓度,一般在14g/L左右。 10 生物膜法和活性污泥法有哪些异同之处? 生物膜法和活性污泥法是以生化处理的不同反应器形式,从外观上看主要区别在于前者的微生物不需要填料载体,生物污泥是悬浮的,而后者的微生物是固定在填料上的,然而它们处理废水、净化水质的机理是一样的。 另外,二者的生物污泥都是好氧活性污泥,而且污泥的组成也具有一定的相似性。此外,生物膜法中的微生物,由于是固定在填料上的,可以形成比较稳定的生态系统,其生活能量和消耗能量不象活性污泥法中的微生物那样大,因此生物膜法的剩余污泥比活性污泥法要少。 11 什么叫活性污泥? 从微生物角度来看,生化池中的污泥是由各种各样有生物活性的微生物组成的一个生物群体。如果把污泥的泥粒放在显微镜下观察,可以看到里面有多种微生物---细菌、霉菌、原生动物和后生动物(如轮虫、昆虫的幼虫和蠕虫等),它们构成一条食物链,细菌和霉菌能分解复杂的有机化合物,获得自身活动必需的能量并构造自身。原生动物以细菌和霉菌为食,又被后生动物所消耗,后生动物也可以直接依靠细菌生活。这种充满微生物、具有降解有机物能力的絮状泥粒就叫做活性污泥。 活性污泥除了由微生物组成之外,还含有一些无机物质和吸附在活性污泥上不能再被生物降解的有机物(即微生物的代谢残余物)。活性污泥的含水率一般在98-99%。 活性污泥象矾花一样,具有很大的表面积,因此具有很强的吸附力和氧化分解有机物的能力。 12 怎样评价活性污泥法与生物膜法中的活性污泥? 活性污泥法与生物膜法的活性污泥生长情况的判别和评价是不一样的。 在生物膜法中,活性污泥生长情况的评价主要采用显微镜直接观察生物相。 在活性污泥法中,评价活性污泥生长情况的评价除了直接用显微镜观察生物相外,常用的评价指标还有:混合液悬浮固体(MLSS),混合液挥发性悬浮固体(MLVSS),污泥沉降比(SV),污泥沉降指数(SVI)等。 13 在用显微镜进行生物相观察时,那一类微生物直接表明生化处理效果良好? 微型后生动物(如轮虫、线虫等)的出现则表明微生物群落生长良好,活性污泥的生态系统比较稳定,这时候的生化处理效果最佳,这就好比能经常捕获到大鱼的河流里,小鱼小虾生长良好的情况一样。 14 什么叫混合液悬浮固体(MLSS)? 混合液悬浮固体(MLSS)亦要称为污泥浓度,它是指单位体积生化池混合液所含干污泥的重量,单位为毫克/升,用来表征活性污泥浓度。它包括有机物和无机物两部分。 一般来说SBR生化池内MLSS值控制在2000-4000mg/L左右为宜。 15 什么叫混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)? 混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)是指单位体积生化池混合液所含干污泥中可挥发性物质的重量,单位也是毫克/升,由于它不包括活性污泥中的无机物, 因此能较确切地代表活性污泥中微生物的数量。 16 污泥沉降比(SV)? 污泥沉降比(SV)是指曝气池内混合液在100毫升量筒中,静止沉淀30分钟后,沉淀污泥与混合液之体积比(%),因此有时也用SV30来表示。一般来说生化池内的SV在20-40%之间。污泥沉降比测定比较简单,是评定活性污泥的重要指标之一,它常被用于控制剩余污泥的排放和及时反时污泥膨胀等异常现象。 显然,SV与污泥浓度也有关系。 17 污泥指数(SVI)? 污泥指数(SVI)全称污泥容积指数,1克干污泥在湿态时所占体积的毫升数,其计算公式如下为: SVI=SV*10 / MLSS SVI剔除了污泥浓度因素的影响,更能反映活性污泥凝聚性和沉降性,一般认为: 18 溶解氧(DO)表示什么? 溶解氧(DO)表示水中氧的溶解量,单位用mg/L表示。不同的生化处理方式对溶解氧的要求也不同,在兼氧生化过程中,水中的溶解氧一般在0.2-2.0mg/L之间,而在SBR好氧生化过程中,水中的溶解氧一般在2.0-8.0mg/L之间。因此,兼氧池操作时曝气量要小,曝气时间要短;而在SBR好氧池操作时,曝气量和曝气时间要大得多和长得多,而我们用的是接触氧化,溶解氧控制在2.0-4.0mg/L。 19 废水中溶解氧的含量与哪些因素有关? 水中溶解氧的浓度可以用Henry定律来表示:当达到溶解平衡时: C=KH*P 其中: C为溶解平衡时水中氧的溶解度; P为气相中氧的分压; KH为Henry系数,与温度有关; 增加曝气努力使氧的溶解接近平衡,而同时活性污泥还会消耗水中的氧。 因此废水中实际溶解氧量与水温、有效水深(影响压力)、曝气量、污泥浓度、盐度等因素有关。 20 在生化过程中为什么需要经常补充废水中的营养物? 利用生化过程去除污染物的方法,主要是利用微生物的新陈代谢过程,而微生物的细胞合成等生命过程均需要有足够量和种类营养物质(包括微量元素)。 对于化工类废水来说,由于生产产品的单一性,因此废水水质的组成的成分也较为单一,缺乏微生物必要的营养物质。 这就像人在吃米饭、面粉的同时,还要摄入足够量的 维生素 一样。 21 废水中微生物所需的各营养元素之间的比例为多少? 微生物像动物植物一样也需要必要的营养物质才能够生长繁殖,微生物所需要的营养物质主要是指碳(C)、氮(N)、和磷(P),废水中主要营养元素的组成比例有一定的要求,对于好氧生化一般为 C:N =100:5:1(重量比)。 22 为什么会有剩余污泥产生? 在生化处理过程中,活性污泥中的微生物不断地消耗着废水中的有机物质。被消耗的有机物质中,一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量,另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质,从而使微生物繁衍生殖,微生物在新陈代谢的同时,又有一部分老的微生物死亡,故产生了剩余污泥。 23 怎样估算剩余污泥的产生量? 在微生物的新陈代谢过程中,部分有机物质(BOD)被微生物利用合成了新的细胞质以替代死亡了的微生物。因此,剩余污泥的产生量配被分解了的BOD数量有关,两者之间是有关联的。 工程设计时,一般都考虑每处理一公斤BOD5,产生0.6-0.8公斤的剩余污泥(100%),折算成含水率为80%的干污泥则为3-4公斤。
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AGF是什么意思?
AGF旁滤器中的AGF是什么意思?
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施工图具体审核哪些内容?
施工图具体审核哪些内容 [ ]
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甲醇制氢比天然气(干气)制氢更合算吗?
甲醇 制氢比天然气(干气)制氢更合算吗?有这方面经验的谈谈。
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仪表风空压站系统吹扫方案?
仪表风 空压站系统吹扫方案 1. 编制依据………………………………………………………2 2. 空气吹扫的目的………………………………………………2 3. 系统空气吹扫条件……………………………………………2 4. 空气吹扫的原则和技术要求…………………………………3 5 室内管线及设备系统吹扫……………………………………5 6 仪表空气干管吹扫方案………………………………………5 7 工厂空气干管吹扫方案………………………………………5 8 注意事项………………………………………………………6 9 管线吹扫记录确认表表………………………………………6 10. 系统吹扫图……………………………………………………6 1. 编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 化工部第六设计院的设计图纸和技术文件。 空压站设备说明书。 2. 空气吹扫的目的 空气吹扫的目的是将设备管道安装过程中残留的焊渣、杂物等,用压缩空气从系统中清除干净,保证装置安全运行。 3. 系统空气吹扫条件 3.1 动力、照明及仪表控制电源及配管、设备安装、防腐保温等施工已全部完工,场地清理完毕,道路畅通,并具备使用条件。 3.2 施工单位施工完工,并经各相关单位及部门共同检查,确认合格。 3.3 空压机等设备具备开车条件,工厂空气球罐和仪表空气球罐探伤及水压试验合格,取得使用许可证,安全阀等安全附件校验合格。 3.4 由各相关单位及部门进行试车前的“三查四定”工作结束,并整改。 3.5 空压站操作规程、系统试车及吹扫方案已经批准。 3.6 中化具备化验分析条件。 3.7 循环水工段投用正常。 3.8 无油 螺杆压缩机 单体试车结束。 3.9 参加空气吹扫人员应具备的条件 3.9.1 参加人员应熟悉方案,并经数次模拟。 3.9.2 岗位操作人员已熟练掌握本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程,具有独立操作和事故处理能力,经考试取得上岗操作证,方能上岗。 3.9.3 参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试,懂得安全防护器材的使用,取得安全作业证。 3.10 安全负责人和安全员要到现场,负责安全工作。 3.11 安全劳动保护用品齐全。 3.12 通讯畅通,消防器材配置齐全。 4. 空气吹扫的原则和技术要求 4.1 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入系统。 4.2 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。 4.3 吹扫时应设置禁区。 4.4 管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。 4.5 管道复位时,应由施工单位会同使用单位共同检查,并按规定的格式填写“设备及管道系统吹扫记录” 并由施工单位、监理公司、建设单位三方代表签字认可。 4.6 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,一般要求在0.5~0.7MPa。 4.7 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白色木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。否则,应继续吹扫,直至合格。 4.8 吹除口不得站人,防止吹除物伤人,所有吹除必须有专人负责,并记录。 4.9 吹扫时施工单位以木锤连续敲击管道,特别是焊缝和死角处应重点敲击,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 4.10 吹扫时应正确使用劳保用品,遵盘守安全操作规程。高空作业注意系好安全带。 4.11 在吹扫过程中,上游系统合格后才能进入下游系统。 4.12 吹扫时,吹除口(排放口)不能对准设备口、管口和电气设备,否则施工单位应加挡板。 4.14 每次开始吹扫前应检查其它工号管线,管线末梢应盲住或阀门关闭。 4.15 空压机运行投自动,PV7002的旁路阀来配合控制压力。 4.16 由施工单位组织人员对D7001、D7002进行人工清理。确认罐内干净无杂物。 5 室内管线及设备系统吹扫 5.1 工厂空气管线及设备吹扫 5.1.1 分别拆掉以下压力表: 压力表 PT7003 、压力表PG70004、压力表PG70005、压力表 PT7004 引压管,反复吹扫后恢复。 5.1.2 拆掉工厂空气球罐D-7002进口止回阀,换上短接,并断开D-7002进口法兰,用撬杠撬开法兰,用盲板盲住D-7002进口。 5.1.2 打开D-7002 进口闸阀 ,对D-7002进口管4〞- PA -A1B-70001进行吹扫,从断开的D7002进口法兰处排放,用D-7002进口闸阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70004,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。合格后恢复D-7002进口法兰。 5.1.3 拆掉放空 调节阀 HV7002、安全阀SV7002、出口流量计FT7002,并换上短接,断开出口流量计FT7002短接口。 5.1.4 关闭工厂空气球罐D7002出口手动阀,打开D-7002进口阀对 D7002连接管线进行吹扫,分别从D-7002的排污口、放空口、安全阀放空口和流量计FT7002短接口排放,利用D7002排污阀、放空阀以及安全阀切断阀控制, 反复开关吹扫几次,观察压力表PG70005,吹扫压力0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。合格后恢复工厂空气系统各设施。 5.2 仪表空气管线及设备吹扫 5.2.1 拆掉压力表 PT7001 、压力表PG70002、压力表 PT7002 、压力表PG70003,反复吹扫后恢复。。 5.2.2 断开S-7001进口阀法兰,且加上盲板,对4〞-A -A1B-70002进行吹扫,合格后恢复S-7001进口阀法兰。断开Y-7002进口阀法兰(三通),作为吹除口排放,打开S-7001旁通阀对4〞-A -A1B-70006、4〞-A -A1B-70004进行吹扫,用S-7001旁通阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70001,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、其它杂物为合格。合格后断开Y-7002出口阀法兰,并且将其进出口短接(短接需要材料如下:3″钢管2米、法兰2个、弯头2个)。投用S-7001、。 5.2.3 断开S-7002进口阀法兰,且加上盲板,对4〞-A -A1B-70005进行吹扫,合格后恢复S-7002进口阀法兰,拆掉D-7001进口止回阀,用盲板盲住D-7001进口法兰。 5.2.4 打开S-7002旁通阀对4〞-A -A1B-70007、4〞-A -A1B-70001进行吹扫,从断开的D-7001进口法兰处排放,用S-7002旁通阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70002,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。合格后恢复仪表空气球罐D-7001进口止回阀,投用S-7002。 5.2.5 拆掉D-7001安全阀SV7001、放空调节阀HV7001、出口调节阀HV7003及流量计FT7001,并换上短接。抽掉出口过滤器PS-7001滤芯。 5.2.6 关闭D-7001出口手动阀、放空阀和安全阀切断阀,打开D-7001进口阀,对 D-7001管线进行吹扫,分别从D-7001球罐排污口、放空口、安全阀放空口排放,利用D-7001排污阀、放空阀以及安全阀切断阀控制,反复开关吹扫几次,观察压力表PG70003,吹扫压力为0.5~0.7MPa,用白靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。合格后恢复仪表空气系统各设施。 6 仪表空气干管吹扫方案 6.1 D7001 送出阀为0#阀门,该阀开关由施工单位负责开关。 6.2 检查其它相关工号仪表空气管线,管线末梢应盲住或阀门关闭。 6.3 拆掉6〞-IA-A3B-68001管线末梢法兰盲盖,以此作为1#排放口,打开0#阀门,对管线6〞-IA-A3B-68001和2〞-IA-A3B-68013管线吹扫,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7001压力低于0.50MPa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀), 12小时后从1#排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 6.4 1 # 排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排放口复位后,依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰633、701~705、708、801~803、442、450、615、612、222、460A。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。 6.5 1 # 管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排线所属工号排放口复位后,断开3〞-IA-A3B-68004末梢盲板,以此作为2#排放口,打开0#阀门,对4〞-IA-A3B-68006和3〞-IA-A3B-68004管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7001压力低于0.50MPa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀),12小时后从2#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 6.6 2 # 排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对2#排放口复位后,依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰191、504A/B、208A、208、241、二甲醚。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。 6.7 2 # 管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对2#排线所属工号排放口复位后,断开2〞-IA-A3B-68005末梢盲板,以此作为3#排放口,断开后打开0#阀门,对2〞-IA-A3B-68005和4〞-IA-A3B-68006管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7001压力低于0.50Mpa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀),12小时后从3#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 6.8 3 # 排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对3#排放口复位后,依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰502、274、211。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。 6.9 3 # 管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对3#管线所属工号排放口复位后,断开5〞-IA-A3B-93007管线V9306前法兰和3〞-IA-A3B-99001管线V9904前法兰、V9905后法兰(抽出S9901滤芯),以此作为4#排放口,断开后打开0#阀门,对5〞-IA-A3B-93007和3〞-IA-A3B-99001管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7001压力低于0.50Mpa时,关闭D7001出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7001出口阀),12小时后从3#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后恢复。 7 工厂空气干管吹扫方案 7.1 D7002 出口阀为0#阀门,该阀的开关由施工单位负责开关。 7.2 检查各相关工号工厂空气管线,管线末梢应盲住或阀门关闭。 7.3 拆掉5〞-PA-A1B-68003管线末梢法兰盲盖,以此作为1#排放口,打开0#阀门,对管线6〞-PA-A1B-68001和5〞-PA-A1B-68003管线吹扫,吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7002压力低于0.50MPa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从1#排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 7.4 1 # 排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排放口复位后,依次断开以下各工号工厂空气总阀前法兰701、702~705、222、460A、801~802。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。 7.5 1 # 管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对1#排线所属工号排放口复位后,断开191工号4〞-PA-A1B-68004末梢盲板,以此作为2#排放口,断开后打开0#阀门,对6〞-PA-A1B-68001和4〞-PA-A1B-68004管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa(当D7002压力低于0.50MPa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从2#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 7.6 2 # 排放口打靶检验合格后,关闭0#阀门,恢复2#排放口,排放口复位后,依次断开以下各工号工厂空气总阀前法兰208、191、。打开0#阀门,吹扫压力为0.50-0.65Mpa,排放口打靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格后复位。 7.7 2 # 管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对2#排线所属工号排放口复位后,拆掉2〞-PA-A1B-68007末梢法兰盲盖,以此作为3#排放口,打开0#阀门,对3〞-PA-A1B-68007管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7002压力低于0.50Mpa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从3#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 7.8 3 # 管线所属工号打靶检验合格后,关闭0#阀门,对3#排线所属工号排放口复位后,拆掉5〞-PA-A1B-9308管线V9307前法兰,以此作为4#排放口,打开0#阀门,对5〞-PA-A1B-93008管线进行吹扫。吹扫压力为0.50-0.65Mpa,(当D7002压力低于0.50Mpa时,关闭D7002出口阀,待压力升到0.65Mpa时,再打开D7002出口阀)。从4#排放口打靶,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,否则继续吹扫,直到合格。 8 注意事项 8.1 对所拆掉的短管与设备法兰连接口用挡板或盲板盲住,防止异物进入。 8.2 对所拆掉的短管用钢丝对其内部进行人工清理。从短管两头人工反复拉刷,并对其压力表弯管进行清理,不能留死角,清理至内部无焊渣和脏物为合格。 8.3 短管清理合格后,对其进行复位。 9 管线吹扫记录确认表表(后祥附) 10. 系统吹扫图 (后祥附) 9.1 空压站系统吹扫记录表 管线号 吹扫 备注 压力 (Mpa) 介质 鉴定 4 〞- PA -A1B-70001 6 〞- PA -A1B-70002 4 〞-A -A1B-70002 4 〞-A -A1B-70004 4 〞-A -A1B-70006 4 〞- A -A1B-70005 4 〞- A -A1B-70007 4 〞- A –A3B-70001 6 〞- A –A3B-70002 施工单位: 检验员: 年 月 日 建设单位: 检验员: 年 月 日 监理公司: 检验员: 年 月 日 9.2 仪表空气管线吹扫记录表 管线号 吹扫 备注 压力 (Mpa) 介质 鉴定 6 〞-IA-A3B-68001 2 〞-IA-A3B-68013 4 〞-IA-A3B-68006 3 〞-IA-A3B-68004 2 〞-IA-A3B-68005 4 〞-IA-A3B-68006 5 〞-IA-A3B-93007 3 〞-IA-A3B-99001 施工单位: 检验员: 年 月 日 建设单位: 检验员: 年 月 日 监理公司: 检验员: 年 月 日 9.3 工厂空气管线吹扫记录表 管线号 吹扫 备注 压力 (Mpa) 介质 鉴定 6 〞-PA-A1B-68001 5 〞-PA-A1B-68003 6 〞-PA-A1B-68004 4 〞-PA-A1B-68004 2 〞-PA-A1B-68007 5 〞-PA-A1B-93008 2 〞-PA-A1B-10001 2 〞-PA-A1B-68006 4 〞-PA-A32-1A-2902 4 〞-PA-A1B-22201 4 〞-PA-A1B-20801 3 〞-PA-A1B-50000 施工单位: 检验员: 年 月 日 建设单位: 检验员: 年 月 日 监理公司: 检验员: 年 月 日
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催化稳定塔操作?
赞同楼上的观点,在主观操作方面作出科学合理的调整可以弥补热源受限的影响: 1、通过进料口上移的方法可以缩小精段,降低热能消耗。 2、在不影响液态烃质量的前提下适当提高塔顶温度,减小回流量。 3、联系分馏岗位不影响操作的情况下提高中段循环量。 切莫轻易降压操作,对产品质量影响太大了。
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PROII模拟时减三,减四线,这种重组分原料,一般怎么输 ...?
有没有大神能够帮助我啊,谢谢了!
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