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夜店男神射全

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仪器设备

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请教下，定位器和限位开关有什么不同? 5楼说的是阀位反馈开关,有些样子很象定位器,但内部是两个p+f的槽型接近开关,照片在下面!查看更多

#限位开关

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变换工序工艺的选择？ 你最后的氨洗塔的进水温度是多高？查看更多

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安全环保

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关于XRD特征峰的分析？ jade走一下就好查看更多

#XRD

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化学学科

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有机硫和无机硫？ 无机硫指h2s、cs2，有机硫包括硫醇、硫醚、噻吩等查看更多

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工艺技术

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选用调节阀时计算CV值的EXCEL文件(Cv计算公式)？ 希望有用，回复再说，嘿嘿查看更多

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工程设计项目被设计院老是拖延合同期咋办? 现在存在着业主与设计院沟通不便和不及时的情况，在这种情况下作设计往往会出现大量返工现象，这可能是设计院不能及时完成任务的一个主要原因，再有合同制定的有问题，完不成，对设计院应有一定的惩罚措施，这样才能对其有督促作用。查看更多

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紫外荧光法测硫含量的原理是什么? 谢谢，非常感谢！查看更多

#紫外荧光

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仪器设备

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工艺技术

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往复式压缩机找正？压缩机找正是很关键的一道工序，直接关系到压缩机主轴瓦和电机轴瓦的使用寿命，找的不好，开车就烧瓦，还有对轴系的扭振都有很大的关系，所以是必须找的！找正一般用三块百分表，两块打端面，一块打外圆，一般找正在5道左右就行。查看更多

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工艺技术

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“联锁”、“集中控制”、“程序控制”之间有什么区别? 联锁：相关联的一些条件经检测达到触发条件，进而执行相应动作，从而起到安全保护的作用；集中控制：一般指把显示和控制仪表集中到一起进行操作，是一个通俗讲法。比如dcs，就是集中控制的一种形式；程序控制：也有叫顺序控制的，是按照事先制订好的工艺操作步骤来进行一系列仪表设定和控制输出。一般用在间歇式、工序式操作场合，也有用作一般联锁的。查看更多

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工艺技术

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变压吸附装置的应用？从朋友那里收藏的，但愿有用。2500m3/h氮气纯化装置的设计和运行 1 　概　述随着集成电路、激光、新型材料、高分子合成和可控气氛热处理等高技术、新产品的开发和发展, 市场对高纯氮以及高纯氦、氩的需求量日益增加, 对气体纯度的要求也更加高。浙江巨化股份公司现有的空分设备是杭氧20世纪80 年代的产品, 经过20 多年的运行, 产能有所下降, 氮气纯度只能维持在99197 %～991995 %之间, 而用户对液氮纯度的要求越来越高, 有的甚至要求液氮中氧含量在1 ×10 - 6以下。这势必会使企业原有的市场份额逐渐萎缩, 更谈不上市场的拓宽。在市场对液氮的需求量不断增大和对液氮纯度要求提高的形势下, 浙江巨化股份公司在2005 年9 月建设了1 套2500m3/ h 高纯氮液化设备, 其中氮气纯化装置由杭州杭氧股份有限公司(以下简称: 杭氧) 提供, 其设计压力为613mpa , 在国内同类产品中为最高。这类氮气纯化装置可将瓶装普氮、管道普氮和液态普氮纯化成高纯氮气, 也可配套变压吸附(psa) 制氮装置, 达到从空气中直接提取高纯氮气的目的, 以满足用户的各项要求。这类纯化装置同样适用于二氧化碳、乙烯、丙烯及氩气、氦气等惰性气体的纯化。 2 　主要性能指标氮气纯化装置的纯氮产量为2500m3/ h , 原料氮气纯度为99199 % (平均氧含量≤100 ×10 - 6 ) ,产品氮气纯度为9919998 % (氧含量≤2 ×10 - 6 ) ,纯氮压力≥413mpa (设计压力为613mpa) , 常压露点≤- 60 ℃, 系统切换时间≥120 小时, 加氢时间约15 小时, 脱氧剂的使用寿命约3 年(正常使用频率下) 。2500m3/ h 氮气纯化装置可适应生产需要变工况运行。 3 　流程组织考虑到成本因素, 2500m3/ h 氮气纯化装置采用化学吸附的方式去除氧。脱氧剂的选用是去除原料氮气中氧的关键。经过对国内多家脱氧剂生产厂商不同型号脱氧剂的实地测试, 最终选用兼具氧化、还原性质的国内某公司生产的506hn21 型脱氧剂。该脱氧剂为金属氧化物体系, 其脱氧机理为: 具有还原性的低价金属氧化物(锰系) 与氮气中具有氧化性的微量氧反应, 形成高价金属氧化物(反应前、后的锰系均具有多价性) , 以达到脱氧的目的; 失效后的脱氧剂在被加热的同时通氢气再生, 高价金属氧化物还原成低价金属氧化物, 又重新具有活性。为使产气连续, 特设2 只立式吸附器切换使用, 1 只吸附1 只再生。锰系氧化—还原反应化学方程式为: 锰系被氧化: mn x+ + o2 mn y+ + o2 - 锰系被还原: mn y+ + o2 - + h2 加热 mn x+ + h2o 氮气纯化装置的主要特点: 常温脱氧, 脱氧活性高, 除氧程度深; 再生温度较高, 约为300 ℃。如果脱氧温度(工作温度) 在100 ℃左右, 脱氧性能将提高近1 倍。采用电加热器内加热方式, 如果有其他热源(蒸汽等) , 也可用外加热方式把再生氮气加热至300 ℃左右。针对2500m3/ h 氮气纯化装置具有操作压力高、再生温度高的特点及配套部机的一些特性, 在常规流程的基础上进行了一些针对性的改进, 流程如图1 所示。具体改进措施如下: (1) 2500m3/ h 氮气纯化装置的原料气是膨胀机增压端的增压氮气, 通常情况下设置后冷却器把增压氮气冷却至常温。针对506hn21 型脱氧剂的工作温度与脱氧能力的关系, 在整套氮气液化装置中取消后冷却器, 以便提高原料氮气进吸附器的温度。这不仅降低了设备投资, 又可在脱氧剂装填量相同的情况下使吸附周期延长近1/ 3 , 降低了电加热器加热频率、再生气的耗量和脱氧剂的使用率,在装置的平均能耗下降1/ 3 的同时, 延长了脱氧剂的使用寿命。 (2) 为了保证脱氧剂彻底再生, 再生气流速和温度的控制尤为重要。一方面在再生气流路设置减压阀, 使产品气减压后与氢气混合, 再进入吸附器, 以控制再生气的气流速度和气流均匀分布, 充分利用再生时氢与氧反应生成水的反应热, 使脱氧剂在再生时分层进行, 再生重心层层下移; 另一方面采用内加热方式, 控制电加热管自身的温度变化幅度, 有效地把脱氧剂的再生温度控制在合理的范围内。 (3) 考虑到再生温度高, 在吸附器出口端设置了水冷却器。这不仅提高了操作的安全性, 也保证了高纯氮气进液化设备的温度, 避免板翅式换热器热端温差过大。 (4) 分程充压、卸压, 以减少脱氧剂的粉化。原料氮气先经减压阀v8012 充压至一定的压力后,再经减压阀v8007 、v8008 充压至工作压力, 避免高压氮气直接冲击脱氧剂; 通过调节放空阀v8005或v8006 的开度, 使吸附器a8001 或a8002 实现分程卸压。 4 　设备结构特点 (1) 吸附器上、下部采用“伞”状的气流分布装置。一方面避免高压气体直接冲刷脱氧剂, 保护了脱氧剂, 大大减少了脱氧剂的粉化率, 提高了产品氮气的品质; 另一方面也减少了吸附床的死区、气流对脱氧剂的直接撞击以及吸附器的无效容积,使气流分布更趋合理, 提高了脱氧剂的利用率并延长了使用寿命。 (2) 脱氧剂再生时的最大要求是热量损耗少、耗电量少、脱氧剂再生彻底及消耗的再生气量少,这给吸附器结构设计、电加热元件的布置形式和接线带来一定的困难, 既要考虑到加热均匀, 又要考虑到电加热元件的使用寿命和更换方便。为此在设计中采用电加热元件环状分布, 并采用电加热棒,以减小单位长度内的发热功率, 降低电加热元件的损坏率; 电加热元件采用即插件形式, 全部分布在顶部, 便于更换。 5 　仪电控制系统 (1) 仪电控制采用plc 可编程控制器, 可自动操作。在自动控制系统出现故障时也可切换为手动控制, 以保证系统正常运行。 (2) 仪控柜上设置1 个控制旋钮, 分为3 档,分别为: a8001 吸附、a8002 再生, 停止, a8002吸附、a8001 再生, 同时用指示灯来显示吸附器各自的工作状态。当“a8001 吸附”或“a8002 吸附”按钮处于吸合状态时, 给程序控制器输入一个运行信号, 程序控制器开始工作、计时, 并控制v8012 阀、氢气送气阀v9003 的开度, 计时累计到指定时间后发出报警信号。旋钮切换时, 计时从零开始。 (3) 吸附器的上、中、下各设置1 支铂电阻,以监测吸附床的温度; 筒体中心设置1 个可伸缩的热电偶来控制再生温度。两只吸附器8 个测温点共用1 只温度巡回显示仪表, 只要这8 个测温点中任何一个的测量值超过350 ℃就自动报警, 并把信号反馈给程序控制器, 自动关闭v9003 阀, 以实现温度控制与控制按钮同步切换。 (4) 采用380vac 的电加热棒, 延长电加热元件的使用寿命, 保证装置稳定运行。 6 　运行情况到目前为止, 2500m3/ h 氮气纯化装置已连续稳定运行了27 个月。根据两年多来对装置的跟踪测试, 氮气纯化装置保持着良好的运行性能, 其变负荷性能也能满足生产需要, 各工况下的重要性能参数见表1 。表1 　2500m3/ h 氮气纯化装置在不同工况下运行时的主要运行参数工况原料氮气流量 / (m3/ h) 原料氮气中氧含量再生温度 / ℃ 运行周期3 / h ⅰ 2700 50 ×10 - 6～60 ×10 - 6 ～270 ～240 ⅱ 2850 100 ×10 - 6 ～300 125 ⅲ 2650 约200 ×10 - 6 ～310 62 ⅳ 2700 约300 ×10 - 6 ～325 40～48 　　注: 运行周期为高纯氮气中氧含量≤2 ×10 - 6 时2500m3/ h 氮气纯化装置的运行周期。　　由于空分设备受环境温度的影响, 在夏天高温环境下所提供的氮气纯度仅为99197 % (氧含量为300 ×10 - 6 , 工况ⅳ) , 氧含量是设计指标的3 倍,氮气纯化装置的切换时间也缩短到40～48 小时,远远偏离了120 小时的设计值。据统计, 氮气纯化装置处理氮气的纯度年平均约为150 ×10 - 6o2 。按此换算到设计工况, 装置中的脱氧剂已相当于使用了3 年以上, 但目前装置的处理能力与设计值相当, 也未发现脱氧剂粉化现象。到2008 年10 月为止, 除了在调试及试运行阶段发生过几根电加热元件烧坏现象, 氮气纯化装置一直正常工作。 7 　需要改进之处 (1) 再生用的氢气压力及纯度变化较大, 在调试和实际运行过程中需要人为干预, 给操作带来不便。为实现自动化控制, 应设置一个根据氢气纯度来控制氢气量的自动调节装置。 (2) 再生温度由插在筒体中心的热电偶来控制, 受其插入深度的影响, 筒体上、中、下的再生温度差别较大。这需要在调试和实际运行过程中不断改进。如果采用再生温度为160 ℃的脱氧剂(506hn 型) , 因其再生温度比较均匀, 且再生温度低, 能降低装置运行能耗, 但其一次性投资成本较高, 已超过用户的经济承受能力。 8 　结束语 2500m3/ h 氮气纯化装置的特点为: 节能、稳定和安全。它的成功运行, 为今后旧型空分设备及其他气体分离设备提供了新的改造思路, 并且将对国内高纯气体的生产产生重大的意义。而在以节能、环保为主题的今天, 如何提高脱氧剂的利用率和再生率仍将是以后所要突破的技术难点查看更多

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仪器设备

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关于流量计量的问题？ 领导的意思是让我们自己想办法，找有资质的计量单位我已经跟领导汇报过了查看更多

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仪器设备

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请问SH3531-2003被什么标准替代？ gb50474-2008............................ 理由是什么，一般规范替代或在封面注明的查看更多

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安全环保

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技术求助：超滤进水水质要求？对进入超滤的来水进行了化验，发现cod50mg/l，硬度200mg/l。请问这样的水对超滤会堵塞吗？在反渗透及纳滤等领域（超滤要求会稍微低一点），一般规定指标为sdi15≤5，余氯≤0.05mg/l（有的地方会说是0.1），ph值根据具体膜的指标。而像cod这样的指标，是参考到sdi中的，因为有机分子多可聚集在一起超过0.45μm，所以只要沉降时间足够的话，是会被多介质过滤掉的，所以你现在应该做的就是加些混凝剂，延长一下过滤的时间，把sdi降下来，如果sdi持续大于5的话，估计你这膜时用不了的。另外还有就是，我是做药剂的，膜的领域对余氯的要求很高，除了dow那种耐氯的膜，其余的对余氯都很敏感，所以不建议用氯气杀毒。长期受氯离子腐蚀的话，很容易漏掉的。查看更多

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仪器设备

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帮我看看图纸中这两个符号是什么？ 同样等答案学习查看更多

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安全环保

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今后的高盐废水趋势？ 我觉得也很可能变成强制性指标。查看更多

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仪器设备

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两个DCS之间通讯需要考虑哪些问题? 需要opc端口授权。其他没什么特别的。被用者需要购买授权，使用者是免费的。查看更多

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求脱碳工艺中解析气CO2和水份含量？我了解到的信息是：合成氨psa脱碳又分为三种工艺：一种是以增产液氨为目的的，即脱碳后的净化气co2含量小于0.2%，直接进精炼工序，该工艺在脱除co2的同时，ch4、co、硫化物等杂质也能脱除大部分；另一种是用于与联醇生产配套的，考虑到甲醇合成催化剂寿命、后面合成氨铜洗工段的负荷以及co的收率问题，一般将脱碳后的净化气co2含量控制在1%~5%的水平，使co的收率在90%以上，同时将变换气中的硫化物、砷、氯、氨等有害杂质一并脱除；第三种是与尿素生产配套的，即在脱除变换气中co2获得氢氮气的同时，得到纯度大于98%的产品co2气体，用于合成尿素，该工艺已逐渐成为合成氨厂碳铵改产尿素的一种经济、有效的方法，湖北宜化化工有限公司等采用的是该工艺。本小水滴想跟大家一起讨论的是：几种工艺情况下解析气中的co2和水份含量；温度就一个定值来讨论吧查看更多

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