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盐酸发黄,什么原因? 一般是接触铁,或渗漏冷却水了。查看更多
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粗苯工段的操作规程? 3. 原料:洗苯部分生产的含苯富油。 4. 岗位职责 4.1 在生产中受主控室指挥,完成各项工作任务。 4.2 领导洗苯工进行各岗位的生产操作,做到密切配合,完成生产任务。 4.3 负责脱苯塔、油汽换热器、粗苯冷却器、油油换热器、贫油冷却器、萘扬液槽等设备及管道的生产操作,调整各处压力、温度符合技术规定,生产合格产品。 4.4 负责富油泵、贫油泵和回流泵的生产操作和维护,经常检查泵和电机运转情况,调整泵压力和流量,使各槽液位及系统达到稳定。 4.5 负责再生器的生产操作,按规定排渣。 4.6 负责各个油水分离器的操作和维护,保证油水不混,防止跑油事故发生。 4.7 负责本岗位所属设备的开停工及正常操作和异常情况的处理。 4.8 负责本岗位的设备和环境卫生,做到设备光亮,窗明卫生。 4.9 认真执行操作规程和各项制度。 4.10 每小时检查并记录一次,如实填写操作记录。 编号:c (t)- 01 - 043 - b 4.11 负责本岗位灭火器的检查及维护,做好安全保卫工作。 5. 工艺技术指标 5.1温度指标 5.1.1 脱苯塔顶温度90-96℃,塔底温度165-185℃。 5.1.2 再生器底部残渣温度170-250℃。排渣温度300-350℃ 5.1.3 管式炉后富油温度165-185℃,管式炉后过热蒸汽温度350-420℃。 5.1.4 贫油冷却器二段温度 25-35℃。 5.1.5 贫油换热器后富油温度 小于120℃. 5.2 压力指标 5.2.1 脱苯塔顶压力<40kpa 塔底压力<60kpa 5.2.2 再生器顶部压力<60kpa 底部压力<80kpa 5.2.3 入工段低压蒸汽压力≥0.4mpa 5.3 流量指标 5.3.1 贫油流量50-100m3/h 5.3.2 富油流量48-98 m3/h 5.3.3 蒸汽流量2.5-4.0t/h 5.4 液位指标 各槽区的液位:1/3-2/3,否则应及时调整。 5.5 操作要求 5.5.1 贫油含苯≤0.5% 5.5.2 循环洗油含萘≤13% 含水≤1% 含酚≤0.5% 比重≤1.10g/cm3 300℃前馏出量≥90% 5.5.3 洗油质量指标 250℃前馏出量<3% 含酚量≤0.5% 含萘量≤15% 水分≤1.0% 300℃前馏出量≥90% 密度(20℃)g/ml:1.03-1.06 5.5.4 粗苯 密度(20℃)g/ml:≤0.9 75℃前馏出量(容):≤3 % 编号:c (t)- 01 - 043 - b 180℃前馏出量≥93% 洗油消耗量不大于100kg/t苯 6. 正常操作 6.1 开车前的准备工作 6.1.1 仔细检查所有管道、阀门、设备,保证处于正常工作状态。 6.1.2 通知电工、仪表工、化验室做好各项准备工作,准备开工。 6.1.3 用蒸汽吹扫整个油路系统,使其畅通。 6.1.4 将各个油水分离器注上水,能保证各个分离器正常工作。 6.2 开工操作 6.2.1 首先与调度、终冷洗苯工、管式炉工联系,各岗位都做好准备后方可开工。 6.2.2 通知有库区开洗油泵送新洗油到洗脱苯工段贫油槽。 贫油槽液位达2m时,开启贫油泵往洗苯塔。待洗苯塔下富油槽液位达到2/3时,开启富油泵,使富油经过油汽换热器、油油换热器、管式炉,进入脱苯塔。 6.2.3 脱苯塔下贫油经油油换热器及一、二段水冷却器后自流入贫油槽中,液位达到1.2—1.5m之后,关闭新洗油补油阀。 6.2.4 洗油循环正常后,按步骤对管式炉进行点火加热,使富油温度慢慢上升,随即开贫油冷却器及粗苯冷却器冷却水阀门,调节流量使之适合。 6.2.5 当富油温度达到120℃时,开再生器进汽及进油阀门。 6.2.6 脱苯塔通汽后,调节贫油冷却器冷却水量,使贫油温度高于煤气温度:冬季5-10℃,其他季节3-5℃,粗苯温度<30℃。 6.2.7 脱苯塔顶温度达到92℃以上,开启回流泵,调节流量使塔顶温度控制在90-96℃。 6.2.8 富油温度逐渐升高并达到技术规定,随之调节各泵流量及各个参数,使系统稳定。 6.2.9 根据各个槽区的液位,随时启动泵,防止冒槽。 6.3 停工操作 6.3.1 通知调度,得到允许后方可停工。 6.3.2 关闭脱苯塔萘油出口,并关闭再生器进汽阀门和进油阀门。 6.3.3 慢慢减少煤气量,降低管式炉炉膛温度,当富油温度降到120℃以下时方可灭火,根据塔顶温度的变化适时停回流泵。 编号:c (t)- 01 - 043 - b 6.3.4 先停止贫油泵,并注意贫油槽液位,适当时可部分放入油放空槽。然后通知洗苯工停富油泵。 6.3.5 根据贫油二段冷却器出油温度调节水量逐步关闭。 6.3.6 当油水分离器无油流出时,关闭粗苯冷却器的进水阀。 6.3.7 将待修设备管内的油放空并用蒸汽吹扫干净。 6.3.8 若长时间停产或冬季要把设备放空并吹扫干。 6.4运行检查 6.4.1巡检路线 粗苯冷却器→油水分离器→脱苯塔→泵房→再生器→油油换热器→贫油冷却器→各个槽区。 6.4.2巡检内容 6.4.2.1 各泵运转正常,无泄漏。 6.4.2.2 管式炉:煤气过滤器、燃烧器火嘴有无堵塞,火焰是否正常,无煤气泄漏。 6.4.2.3 换热器:温度符合规定,无泄漏。 6.4.2.4 油水分离器:检查各油水分离器的油水分离面,保证油中不带水,水中不含油。 6.4.2.5 再生器:温度、压力正常,无泄漏,排渣正常。 6.4.2.6 脱苯塔:塔顶、塔底温度和压力正常,无泄漏,排萘正常,回塔油路畅通。 6.4.2.7 槽区:保证各个槽区油位正常,防止漏油或冒槽事故。 7 特殊操作 7.1 突然停电 7.1.1 立即关闭管式炉煤气阀门,停止加热。 7.1.2 全部打开管式炉进风口调解,使管式炉炉膛降温。 7.1.3 迅速关闭各泵的出口阀门,切断电源。必要时打开消防蒸汽,使管式炉快速降温。 7.1.4 关闭各设备直接、间接蒸汽进出口阀门和冷却上、下水阀门。 7.1.5 和调度联系,查清停电原因和时间。若短时间停电,等来电开车;若时间长,按停车操作处理。 编号:c (t)- 01- 043 - b 7.2 突然停汽 7.2.1 停回流泵,降管式炉温度。 7.2.2 关闭各设备直接、间接蒸汽入口阀门。 7.2.3 与调度联系,查明停汽原因和时间,如停汽时间短,来汽后恢复生产;若时间长,按停车操作处理。 7.3 突然停水 7.3.1管式炉立即关火、关闭进再生器(脱苯塔)蒸汽,调小回流量。 7.3.2与调度、综合水泵房联系,问清停水原因和时间。若时间短,等来水后开车;若时间长,按停车操作处理。 7.4 突然停仪表空气 7.4.1立即到现场关闭自动调节阀进、出口阀门,打开交通阀,手动调节流量,使之维持系统生产。 7.4.2与调度和空压站联系,查清停气原因,等压缩空气恢复后再改为自动调节。 8. 主要设备参数 脱苯塔:该设备塔体材质为不锈钢。 直径: 1800 高: 22000 操作温度:90-300℃ 工作压力:0.04mpa 工作介质:粗苯、洗油及蒸汽 塔板为:新型垂直筛板塔。查看更多
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司深圳雅居乐环保科技有限公司 - Sales
学校:北京理工大学珠海学院 - 化工与材料学院
地区:广东省
个人简介:道德衰亡,诚亡国灭种之根基。查看更多
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